CN201534120U - 回旋喷枪头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种将回旋喷枪头的喷管、补强管、第一轴承、第二轴承及挡止环分别套入于喷枪管内部定位，使得喷枪管及内部各构件形成一体式模块化的回旋喷枪头结构，在整个回旋喷枪头组装在一般喷枪握把的枪管的接合部上时，具有组装简易、省时省力、提高工作效率，且于维修、更换回旋喷枪头时，可直接将喷枪管一侧套接部与枪管的接合部拆开便可完成，提供回旋喷枪头各构件呈现一体式结构来使用，有方便安装、统一各零件成一体的效果。

Description

回旋喷枪头

技术领域

本实用新型涉及一种回旋喷枪头，属于机械清洗设备结构的技术领域，具体说属于主要用液体或水进行清洗的机械清洗设备中喷水枪的结构的技术领域。

背景技术

一般喷水枪为一种枪型的控水结构，藉由扳机的按压以控制内部的出水结构，令水流可在扳机按压下达到出水状态的控制设计，而在利用强力的水柱、毛刷及布巾等辅助清洗作业的进行，传统式的冲水后再利用毛刷、布巾等做清洁洗刷的方式，不仅耗时费工，更浪费了大量的用水，相当不符合省水节能的需求，所以即有透过空压回力喷枪的发明产生。

请同时参阅图8所示，系为习用的侧视剖面图，此习用为一种回力喷枪结构，其中在控制握把A的前端连接有连接管A1，而连接管A1头端的接合端A11上连接有喷射管A12，而连接管A1内设有出水管A13，再于喷射管A12内部连接喷头组件B的输送管B1，而输送管B1内供出水管A13穿入供水及连接管A1所传输的高压气体进入，且输送管B1于远离接合端A11的另侧为穿入套管B2，并以位于套管B2内的输送管B1一侧连接有利用衔接管B3结合的弯折管B4，再于套管B2内的输送管B1及衔接管B3外套设有复数轴承B5，当弯折管B4喷出高压气体与水在喷射管A12出口端时，其弯折管B4会与套管B2及内部各构件于输送管B1上呈轴向旋转，并透过轴承B5套接在输送管B1上，而用以辅助弯折管B4及套管B2于输送管B1上顺畅的旋转，完成气体及水气由弯折管B4旋转而作扩张喷水的动作。

然而，上述的回力喷枪结构虽可达到喷水的效果，但仍存在下列未臻完善的缺失：

(一)其组装上较为繁杂，必须将喷头组件B的输送管B1、套管B2、衔接管B3、弯折管B4及复数轴承B5分别装接在一块，之后利用输送管B1头端结合于接合端A11上，再于外部以喷射管A12穿在喷头组件B外部并透过头端套接在接合端A11上，方可完成组装喷枪喷头等结构，有组装过程繁琐，时间耗费等问题。

(二)其输送管B1一侧套接一体旋转的套管B2、衔接管B3、弯折管B4及复数轴承B5构件，会使高压气体及水在通过输送管B1至弯折管B4时，其弯折管B4会与套管B2及内部各构件于输送管B1一侧呈高速旋转，使得输送管B1会有上、下振动的情形，当持续使用一段时间后，该输送管B1会因为一侧配重的套管B2、衔接管B3及弯折管B4所来的重量让输送管B1有弯折、断裂的问题，造成使用当中结构损坏、断裂使弯折管B4飞出等的危险事情发生。

要如何设法解决上述习用的缺失与不便，即为相关业者所研究改善的方向所在。

发明内容

本实用新型有鉴于上述的问题与缺失，提供了一种回旋喷枪头，实现形成回旋喷枪头各构件呈现一体式结构，有方便安装、统一各零件成一体来对接于外部枪管上使用，具有保护喷管结构不易弯曲、断裂，达到增加使用寿命并具有良好气密效果的目的。

为达到上述目的本实用新型的技术方案是：

一种回旋喷枪头，包括有喷枪管、喷管、补强管、第一轴承、第二轴承及挡止环，其中：

该喷枪管为一中空管体，且喷枪管一侧形成有出口，且喷枪管另侧为设置有具内圆孔并用以对接到预设枪管上的套接部；

该喷管为设有一长距离且设置于喷枪管内部的中空管身，并于管身一侧弯折设有倾斜状且接近喷枪管出口位置的弯折管；

该补强管为呈套接于喷管管身上的长距离中空管体；

该第一轴承为套接喷管管身一侧，且第一轴承抵靠补强管一侧用以抵持于喷枪管出口处位置的内环面上；

该第二轴承为套接喷管管身另侧，且第二轴承抵靠补强管另侧用以抵持于喷枪管套接部处位置的内环面上；及

该挡止环为设置于第二轴承侧端且外缘面抵持在接近喷枪管套接部处位置的内环面上。

该喷枪管的套接部为可利用一套环来套入在内圆孔上，且此套环内环面上为可设置有内螺纹。

该喷管为铝制金属材质的管体。

该挡止环为针织棉。

该喷枪管的套接部内部为可直接一体成型有内螺纹。

该喷枪管内环面上二侧凸设有限位块，而中空管体的补强管外环面上则凹设有卡制于限位块上的凹轨。

该喷枪管内部接近出口的内环面上设有挡板，而挡板中央贯穿设有供弯折管穿过的透孔。

该喷管的中空管身远离弯折管的另侧末端外环面上成型有外螺纹，而挡止环上为凸设有对位于第二轴承侧端的轴柱，且轴柱内成型有与喷管外螺纹螺接的内螺纹。

该补强管在内部前后二侧的内圆径上为设有较大内圆径的定位槽，且第一轴承及第二轴承分别定位在定位槽内。

采用本实用新型的技术方案由于回旋喷枪头内部各构件形成一体式模块化结构，在整个回旋喷枪头组装在一般喷枪握把的枪管的接合部上时，具有组装简易、省时省力、提高工作效率，且于维修、更换回旋喷枪头时，可直接将回旋喷枪头与枪管分离拆开便可完成，有方便安装、统一各零件成一体的效果。

由于回旋喷枪头的喷管的管身外环面上套接有补强管，且补强管二侧位于管身外环面二侧较长距离上套接有第一轴承及第二轴承，令管身内部受高压气体向外冲出的高速转动回旋动作当中，可利用补强管及二侧第一轴承、第二轴承提供管身支撑旋转，进而具有保护喷管结构不易弯曲、断裂的问题，达到增加使用寿命的效果。

由于喷枪管的套接部的内环上套入有挡止环，以令挡止环材质可弹性压缩并且作为稳固抵靠在内环环面上，用以将第二轴承抵挡在内环上定位，同时藉以止挡水份流过第二轴承外圆而屯积到喷枪管内圆及补强管外圆之间，具有良好气密效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的立体分解图。

图3为本实用新型组装时的立体剖面图。

图4为本实用新型组装后的侧视剖面图。

图5为本实用新型使用时的侧视剖面图。

图6为本实用新型另一较佳实施例的侧视剖面图。

图7为本实用新型再一较佳实施例的立体分解图。

图8为习用的侧视剖面图。

主要元件符号说明

   1、回旋喷枪头

  11、喷枪管                121、管身

 111、出口                 1211、外螺纹

 112、套接部                122、弯折管

1121、内圆孔                 13、补强管

1122、内环             131、凹轨

1123、内螺纹           132、定位槽

 113、套环              14、第一轴承

1131、内螺纹            15、第二轴承

 114、限位块            16、挡止环

 115、挡板             161、轴柱

1151、透孔            1611、内螺纹

  12、喷管

   2、喷枪握把

  21、枪管             212、入水口

 211、接合部            22、输入口

2111、外螺纹            23、扳机

   3、输水装置

  31、连接管           321、旋钮

  32、控制阀            33、瓶盖

   A、控制握把

  A1、连接管           A12、喷射管

 A11、接合端           A13、出水管

   B、喷头组件

  B1、输送管            B4、弯折管

  B2、套管              B5、轴承

  B3、衔接管

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的目的、构造技术特征以及其功效，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下。

请参阅图1、图2所示，系为本实用新型的立体外观图及立体分解图，可由图中清楚看出，本实用新型回旋喷枪头1包括有喷枪管11、喷管12、补强管13、第一轴承14、第二轴承15及挡止环16所组构而成，故就本案的主要构件及其特征详述如后；其中：

该喷枪管11为一中空管体，且喷枪管11一侧形成有出口111，且喷枪管11另侧为设置有具内圆孔1121的套接部112。

该喷管12为设有一长距离且设置于喷枪管11内部的中空管身121，并于管身121一侧弯折设有接近喷枪管11的出口111位置并呈一倾斜角度歪斜的弯折管122。

该补强管13为呈一长距离的中空管体来套接在喷管12的管身121外。

该第一轴承14为接触抵靠在补强管13一侧来套接于喷管12的管身121外，且第一轴承14外缘面为抵持在接近喷枪管11的出口111处位置的内环面上。

该第二轴承15为接触抵靠在补强管13另侧来套接于喷管12的管身121外，且第二轴承15外缘面为抵持在接近喷枪管11的套接部112处位置的内环面上。

该挡止环16为设置于第二轴承15侧端且外缘面为抵持在接近喷枪管11的套接部112处位置的内环面上。

上述说明喷枪管11的套接部112为可利用一套环113来套入在内圆孔1121上，其套环113可为金属制成的铁环结构，且套环113内环面上为可设置有内螺纹1131。

当回旋喷枪头1各构件于组装时，为先将第一轴承14、补强管13、第二轴承15及挡止环16依序套在喷管12的管身121外，之后则以喷管12的弯折管122对准由套接部112方向插入于喷枪管11内部，使管身121外的第一轴承14、第二轴承15及挡止环16外环面分别抵靠在喷枪管11内部二侧的环面上定位，即使外径大于第一轴承14的第二轴承15外径外环面限位在套接部112内部设计渐宽内径的阶梯内环1122上，而挡止环16外径为可略大于第二轴承15的外径，且挡止环16结构可为针织棉、塑料垫圈等结构，以使挡止环16外圆面可弹性压缩并稳固抵靠在内环1122内环面上，令挡止环16将第二轴承15抵挡在内环1122内部定位，如此，即可将套环113迫紧置入于套接部112内内圆孔1121上定位，便可让回旋喷枪头1内部各构件，如喷枪管11、喷管12、补强管13、第一轴承14及第二轴承15等构件形成一体式模块化的回旋喷枪头1结构，完成整体组装配置。

藉由上述组装完后的回旋喷枪头1结构于安装到一般枪管21时(如图3、图4所示)，为可利用喷枪管11一侧套接部112对准套接到一般喷枪握把2头端枪管21的接合部211上，其套接部112内圆孔1121上套入具内螺纹1131的套环113结构，来以锁固方式螺接在接合部211外环面的外螺纹2111上，即可完成回旋喷枪头1与枪管21的组装。

请参阅图5所示，系为本实用新型使用时的侧视剖面图，由图中所示可清楚看出，本实用新型的回旋喷枪头1于使用时，为可在喷枪握把2上的扳机23按压后，由喷枪握把2一侧输入口22导引外部输送的高压空气或液体水进入至枪管21内，并使高压空气及液体水高速从枪管21依序经过管身121送至弯折管122处，使高压空气及水流高速流经弯折管122时，会受弯折管122角度偏心影响，驱使弯折管122可呈高速转动回旋效果，再由弯折管122将水流带引至喷枪管11的出口111处受高压空气强力喷吹呈水雾状，并经由出口111处向外喷洒水雾，可以冲洗清洁预设被清洗物上的灰尘、脏垢等物体，此外，喷管12为非软性材质所制成(如：铝制管体或其它金属材质、硬质塑料等材质)，而具有较佳的结构强度及韧性，且喷管12本身可藉由管身121外环面套接的补强管13，以及管身121二侧较长距离的外环面上方所套接的第一轴承14及第二轴承15的方式，可供喷管12的管身121高速转动回旋过程，利用二侧第一轴承14、第二轴承15提供旋转的管身121支撑二端效果使用，亦使管身121二端支撑且外环包覆补强管13作强度提升的效果，避免管身121断裂的问题，达到增加结构使用寿命的效果。

请参阅图6所示，系为本实用新型另一较佳实施例的侧视剖面图，由图中所示清楚看出，本实用新型进一步可在枪管21环面上开设入水口212，并对应此入水口212上结合有输水装置3，为可利用输水装置3的连接管31对接到入水口212上，以连接管31上的旋动控制旋钮321使控制阀32将通水口导通及可控制液体水源流量，再于控制阀32连接瓶盖33，则在按压扳机23后，由输入口22导引外部输送的高压空气进入，并使高压空气高速从枪管21依序经过管身121至弯折管122处，使高压空气进入枪管21内时，可在控制阀32位置处产生文氏效应，即可将输水装置3内部的水流向上导引、汲水，以同时将水流高速导引至枪管21中，并依序经过管身121送至弯折管122的端口处作高速喷洒，即可透过水流高速流经弯折管122时，受弯折管122角度偏心影响，驱使弯折管122可呈高速转动回旋效果，再由弯折管122将水流带引至喷枪管11的出口111处向外喷洒水雾。

请参阅图7所示，系为本实用新型再一较佳实施例的立体分解图，由图中所示清楚看出，本实用新型回旋喷枪头1于喷枪管11的套接部112内部为可直接一体成型有内螺纹1123，以此内螺纹1123与枪管21接合部211的外螺纹2111螺接，进而可省略掉套环113结构(如图2所示)，并于回旋喷枪头1内环面上可进一步在二侧凸设有限位块114，且回旋喷枪头1内部接近出口111的内环面上设有挡板115，而挡板115中央贯穿设有透孔1151，另于喷管12的中空管身121远离弯折管122的另侧末端外环面上成型有外螺纹1211，而于中空管体的补强管13外环面上则凹设有凹轨131，且补强管13在内部前后二侧的内圆径上为设有较大内圆径的定位槽132，又于挡止环16上为凸设有对位于第二轴承15侧端的轴柱161，且轴柱161内成型有内螺纹1611。

在组装上为以第一轴承14、补强管13、第二轴承15及挡止环16依序套在喷管12的管身121外，使第一轴承14及第二轴承15分别定位在补强管13内部二侧定位槽132内，且以喷管12管身121的外螺纹1211螺接在挡止环16轴柱161的内螺纹1611上，之后再以喷管12的弯折管122对准由套接部112方向插入于喷枪管11内，使弯折管122穿过挡板115透孔1151至出口111内部，而补强管13二凹轨131为卡制在限位块114上，且补强管13前端面抵持在挡板115上，如此，即可将回旋喷枪头1的各构件，如喷管12、补强管13、第一轴承14及第二轴承15等构件组在喷枪管11内形成一体式模块化结构，完成整体组装配置。

于上述回旋喷枪头1于使用时，其经过管身121至弯折管122内的高压空气及液体水高速通过时，弯折管122呈角度偏心影响而呈高速转动回旋，而以补强管13以凹轨131限位在喷枪管11内部限位块114上固定，使喷管12的管身121可在补强管13二定位槽132内的第一轴承14及第二轴承15上进行旋转，供弯折管122将水流带引至喷枪管11的出口111处受高压空气强力喷吹呈水雾状，利用二侧第一轴承14、第二轴承15提供旋转的管身121支撑二端效果使用，亦使管身121二端支撑且外环包覆补强管13作强度提升的效果，避免管身121断裂的问题，达到增加结构使用寿命的效果。

本实用新型喷枪管11的套接部112为可在内圆孔1121上套入具内螺纹1131的套环113结构，或内部直接一体成型有内螺纹1123结构，或以套环113内圆径小于接合部211外圆径，而直接供套环113以迫紧方式与接合部211结合定位，不论以任何简易修饰或其它等效结构变化，来达到喷枪管11的套接部112与枪管21的接合部211方便对接、紧实结合，同时彼此维修或更换上有容易拆卸分离的效果，如以此种方式均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

而本实用新型的保护重点为针对于零件简单及构造单纯，其将回旋喷枪头1的喷管12、补强管13、第一轴承14、第二轴承15及挡止环16分别套入于喷枪管11内部定位，使得喷枪管11及内部各构件形成一体式模块化的回旋喷枪头1结构，在整个回旋喷枪头1组装在一般喷枪握把2的枪管21的接合部211上，具有组装简易、省时省力、提高工作效率，且于维修、更换回旋喷枪头1时，可直接将喷枪管11一侧套接部112与枪管21的接合部211拆开便可完成，提供回旋喷枪头1各构件呈现一体式结构来使用，有方便安装、统一各零件成一体的效果，因此，凡运用本实用新型所采用的原理及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

本实用新型的回旋喷枪头1为可改善习用的技术关键在于：

(一)本实用新型利用将回旋喷枪头1内部喷管12、补强管13、第一轴承14、第二轴承15及挡止环16皆分别套入于喷枪管11内部定位的一体式模块化结构，可供回旋喷枪头1在维修、更换或组装到一般喷枪握把2的枪管21的接合部211上时，有方便安装、节省组装时间的功效。

(二)本实用新型利用回旋喷枪头1的喷管12的管身121外环面套接的补强管13，且补强管13二侧位于管身121外环面二侧较长距离上套接有第一轴承14及第二轴承15，令管身121内部受高压气体向外冲出的高速转动回旋动作当中，可利用补强管13及二侧第一轴承14、第二轴承15提供管身121支撑旋转，进而具有保护喷管12结构不易弯曲、断裂的问题，达到增加使用寿命的效果。

(三)本实用新型利用喷枪管11的套接部112的内环1122上套入有挡止环16，以令挡止环16材质可弹性压缩并且作为稳固抵靠在内环1122内环面上，用以将第二轴承15抵挡在内环1122内部定位，同时藉以止挡水份流过第二轴承15外圆而屯积到喷枪管11内圆及补强管13外圆之间，具有良好气密效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

Claims (9)

1.一种回旋喷枪头，包括有喷枪管、喷管、补强管、第一轴承、第二轴承及挡止环，其特征在于：

该喷枪管为一中空管体，且喷枪管一侧形成有出口，且喷枪管另侧为设置有具内圆孔并用以对接到预设枪管上的套接部；

该喷管为设有一长距离且设置于喷枪管内部的中空管身，并于管身一侧弯折设有倾斜状且接近喷枪管出口位置的弯折管；

该补强管为呈套接于喷管管身上的长距离中空管体；

该第一轴承为套接喷管管身一侧，且第一轴承抵靠补强管一侧用以抵持于喷枪管出口处位置的内环面上；

该第二轴承为套接喷管管身另侧，且第二轴承抵靠补强管另侧用以抵持于喷枪管套接部处位置的内环面上；及

该挡止环为设置于第二轴承侧端且外缘面抵持在接近喷枪管套接部处位置的内环面上。

2.如权利要求1所述的回旋喷枪头，其特征在于该喷枪管的套接部为可利用一套环来套入在内圆孔上，且此套环内环面上为可设置有内螺纹。

3.如权利要求1所述的回旋喷枪头，其特征在于该喷管为铝制金属材质的管体。

4.如权利要求1所述的回旋喷枪头，其特征在于该挡止环为针织棉。

5.如权利要求1所述的回旋喷枪头，其特征在于该喷枪管的套接部内部为可直接一体成型有内螺纹。

6.如权利要求1所述的回旋喷枪头，其特征在于该喷枪管内环面上二侧凸设有限位块，而中空管体的补强管外环面上则凹设有卡制于限位块上的凹轨。

7.如权利要求1所述的回旋喷枪头，其特征在于该喷枪管内部接近出口的内环面上设有挡板，而挡板中央贯穿设有供弯折管穿过的透孔。

8.如权利要求1所述的回旋喷枪头，其特征在于该喷管的中空管身远离弯折管的另侧末端外环面上成型有外螺纹，而挡止环上为凸设有对位于第二轴承侧端的轴柱，且轴柱内成型有与喷管外螺纹螺接的内螺纹。

9.如权利要求1所述的回旋喷枪头，其特征在于该补强管在内部前后二侧的内圆径上为设有较大内圆径的定位槽，且第一轴承及第二轴承分别定位在定位槽内。

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