CN210620583U - 一种全氧窑炉除气泡喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全氧窑炉除气泡喷枪，包括喷枪本体和设置在喷枪本体外侧壁的雾化室，所述雾化室通过连接机构与喷枪本体连接，所述雾化室的外侧壁固定连接有安装筒，所述安装筒的内侧壁依次转动连接有转动机构和限流机构，且所述转动机构位于靠近雾化室的一侧，所述转动机构和限流机构通过皮带传动连接。本实用新型，在使用时，通过第一转杆、扇叶、第二转杆、限流板以及皮带之间的相互配合，利用雾化室出口处的气流带动扇叶转动，从而使得第二转杆带动限流板在安装筒内转动，从而改变消泡燃烧液喷出时的方向和体积，使得消泡燃烧液能充分喷洒在窑炉内，有效提高了气泡消除率，进一步提高玻璃的品质。

Description

一种全氧窑炉除气泡喷枪

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种全氧窑炉除气泡喷枪。

背景技术

在玻璃成形的过程中，部分泡沫会因无法突破玻璃张力而伴随生产流形成开口泡和长形气泡欠点。因此，整个玻璃的质量就会有所降低，高质量的玻璃始终难以成型，因而需要利用除气泡装置用以消除气泡，保证玻璃的品质。

根据申请号为CN201520078583.X所提出的一种全氧窑炉除气泡喷枪，包括：喷枪本体与设置在喷枪本体外侧的冷却装置；喷枪本体的一端设置消泡燃烧液入口与压缩空气入口，另一端设置雾化室，雾化室上设置喷枪出口；于喷枪本体内设置压缩空气通道，压缩空气通道的一端与压缩空气入口连通，另一端设置开孔与雾化室连通；压缩空气通道内设置消泡燃烧液混合管，消泡燃烧液混合管的一端与消泡燃烧液入口连通，另一端设置消泡燃烧液出口与雾化室连通。本实用新型结构简单，易于使用，将雾化的消泡燃烧液输送至窑炉内燃烧，使窑炉的气压产生变化，破坏玻璃液表面的应力，使玻璃液表面的泡沫自动破裂，达到清除玻璃表面泡沫层的目的，大大提高了玻璃的质量。

该喷枪使用过程中，尚存在部分问题：雾化室上的喷枪出口的直径不变，使得玻璃燃烧液在进入窑炉内时的面积一定，从而使得玻璃燃烧液所喷出的位置始终相同，从而使得部分气泡无法消除，降低了玻璃成品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种全氧窑炉除气泡喷枪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全氧窑炉除气泡喷枪，包括喷枪本体和设置在喷枪本体外侧的雾化室，所述雾化室通过连接机构与喷枪本体连接，所述雾化室的外侧壁固定连接有安装筒，所述安装筒的内侧壁依次转动连接有转动机构和限流机构，且所述转动机构位于靠近雾化室的一侧，所述转动机构和限流机构通过皮带传动连接。

优选地，所述连接机构包括与雾化室外侧壁固定连接的两个安装板，且两个所述安装板关于雾化室上下对称设置，所述喷枪本体的外侧壁开设有与雾化室相适配的安装槽，所述喷枪本体与安装槽的内侧壁滑动连接，所述安装板通过把手螺栓与喷枪本体的外侧壁固定连接，所述安装板的外侧壁和喷枪本体的外侧壁分别开设有与把手螺栓相适配的螺纹孔和螺纹槽。

优选地，所述转动机构包括与安装筒内侧壁转动连接的第一转杆，所述第一转杆的外侧壁固定套接有连接筒，所述连接筒的外侧壁固定连接有多个扇叶。

优选地，所述限流机构包括与安装筒内侧壁转动连接的第二转杆，所述第二转杆的外侧壁固定套接有限流板，所述第二转杆和第一转杆平行设置。

优选地，所述安装筒的底部内侧壁开设有两个轴承槽，所述轴承槽的内侧壁固定连接有轴承，所述第一转杆和第二转杆的底部分别与两个轴承的内侧壁固定连接。

优选地，所述安装筒的侧壁开设有安装腔，所述第一转杆和第二转杆的顶部均贯穿安装腔并与安装腔的内侧壁转动连接，所述第一转杆和第二转杆的外侧壁均固定套接有与皮带相适配的皮带轮，且所述皮带轮位于安装腔的内部，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、在使用时，通过第一转杆、扇叶、第二转杆、限流板以及皮带之间的相互配合，利用雾化室出口处的气流带动扇叶转动，从而使得第二转杆带动限流板在安装筒内转动，从而改变消泡燃烧液喷出时的方向和体积，使得消泡燃烧液能充分喷洒在窑炉内，有效提高了气泡消除率，进一步提高玻璃的品质。

2、通过安装板和把手螺栓的配合，方便将雾化室从喷枪本体内移出，进而方便对雾化室内部进行清理，防止玻璃燃烧液的残留物堆积导致雾化室的出口处堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全氧窑炉除气泡喷枪的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全氧窑炉除气泡喷枪中安装筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全氧窑炉除气泡喷枪中雾化室和喷枪本体的连接结构示意图。

图中：1喷枪本体、2雾化室、3安装筒、4皮带、5安装板、6安装槽、7把手螺栓、8第一转杆、9连接筒、10扇叶、11第二转杆、12限流板、13轴承槽、14轴承、15安装腔、16皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种全氧窑炉除气泡喷枪，包括喷枪本体1和设置在喷枪本体1外侧壁的雾化室2，雾化室2通过连接机构与喷枪本体1连接，连接机构包括与雾化室2外侧壁固定连接的两个安装板5，且两个安装板5关于雾化室2上下对称设置，喷枪本体1的外侧壁开设有与雾化室2相适配的安装槽6，喷枪本体1与安装槽6的内侧壁滑动连接，安装板5通过把手螺栓7与喷枪本体1的外侧壁固定连接，安装板5的外侧壁和喷枪本体1的外侧壁分别开设有与把手螺栓7相适配的螺纹孔和螺纹槽，其中，喷枪本体1和雾化室2均为现有技术，在此不做详细赘述，通过安装板5和把手螺栓7的配合，方便将雾化室2从喷枪本体1内移出，进而方便对雾化室2内部进行清理。

其中，雾化室2的外侧壁固定连接有安装筒3，安装筒3的内侧壁依次转动连接有转动机构和限流机构，且转动机构位于靠近雾化室2的一侧，转动机构和限流机构通过皮带4传动连接，转动机构包括与安装筒3内侧壁转动连接的第一转杆8，第一转杆8的外侧壁固定套接有连接筒9，连接筒9的外侧壁固定连接有多个扇叶10，限流机构包括与安装筒3内侧壁转动连接的第二转杆11，第二转杆11的外侧壁固定套接有限流板12，第二转杆11和第一转杆8平行设置，安装筒3的底部内侧壁开设有两个轴承槽13，轴承槽13的内侧壁固定连接有轴承14，第一转杆8和第二转杆11的底部分别与两个轴承14的内侧壁固定连接，安装筒3的侧壁开设有安装腔15，第一转杆8和第二转杆11的顶部均贯穿安装腔15并与安装腔15的内侧壁转动连接，第一转杆8和第二转杆11的外侧壁均固定套接有与皮带4相适配的皮带轮16，且皮带轮16位于安装腔15的内部，两个皮带轮16通过皮带4传动连接，其中，两个轴承14使得第一转杆8和第二转杆11在转动时更加稳定。

本实用新型中，压缩空气从压缩空气入口进入，经压缩空气通道进入到雾化室2内，同时消泡燃烧液经消泡燃烧液混合管到雾化室2，压缩空气和消泡燃烧液在雾化室2内充分混合，同时使得消泡燃烧液形成雾状，再经喷枪出口高压排出至安装筒3内，并带动扇叶10转动，扇叶10转动带动第一转杆8转动，第一转杆8通过皮带4带动第二转杆11转动，从而使得限流板12在安装筒3内转动，限流板12转动时，对安装筒3的出口处形成部分遮挡，从而改变出口处可出料部分的面积，因压缩空间的冲击力始终保持恒定，当可出料处的面积越小时，冲击力使得消泡燃烧液能喷出更远的距离，当可出料处的直径越大时，相同的冲击力使得消泡燃烧液所喷溅的距离变短，即通过限流板12的转动，改变可出料处的面积，进而改变消泡燃烧液喷出时的方向和距离，使得玻璃燃烧液能充分喷洒在窑炉内，更充分消耗窑炉内的氧气，使窑炉的气压产生变化，破坏玻璃液表面的应力，使玻璃液表面的泡沫自动破裂，达到清除玻璃表面泡沫层的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全氧窑炉除气泡喷枪，包括喷枪本体（1）和设置在喷枪本体（1）外侧的雾化室（2），其特征在于，所述雾化室（2）通过连接机构与喷枪本体（1）连接，所述雾化室（2）的外侧壁固定连接有安装筒（3），所述安装筒（3）的内侧壁依次转动连接有转动机构和限流机构，且所述转动机构位于靠近雾化室（2）的一侧，所述转动机构和限流机构通过皮带（4）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全氧窑炉除气泡喷枪，其特征在于，所述连接机构包括与雾化室（2）外侧壁固定连接的两个安装板（5），且两个所述安装板（5）关于雾化室（2）上下对称设置，所述喷枪本体（1）的外侧壁开设有与雾化室（2）相适配的安装槽（6），所述喷枪本体（1）与安装槽（6）的内侧壁滑动连接，所述安装板（5）通过把手螺栓（7）与喷枪本体（1）的外侧壁固定连接，所述安装板（5）的外侧壁和喷枪本体（1）的外侧壁分别开设有与把手螺栓（7）相适配的螺纹孔和螺纹槽。

3.根据权利要求1所述的一种全氧窑炉除气泡喷枪，其特征在于，所述转动机构包括与安装筒（3）内侧壁转动连接的第一转杆（8），所述第一转杆（8）的外侧壁固定套接有连接筒（9），所述连接筒（9）的外侧壁固定连接有多个扇叶（10）。

4.根据权利要求3所述的一种全氧窑炉除气泡喷枪，其特征在于，所述限流机构包括与安装筒（3）内侧壁转动连接的第二转杆（11），所述第二转杆（11）的外侧壁固定套接有限流板（12），所述第二转杆（11）和第一转杆（8）平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种全氧窑炉除气泡喷枪，其特征在于，所述安装筒（3）的底部内侧壁开设有两个轴承槽（13），所述轴承槽（13）的内侧壁固定连接有轴承（14），所述第一转杆（8）和第二转杆（11）的底部分别与两个轴承（14）的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种全氧窑炉除气泡喷枪，其特征在于，所述安装筒（3）的侧壁开设有安装腔（15），所述第一转杆（8）和第二转杆（11）的顶部均贯穿安装腔（15）并与安装腔（15）的内侧壁转动连接，所述第一转杆（8）和第二转杆（11）的外侧壁均固定套接有与皮带（4）相适配的皮带轮（16），且所述皮带轮（16）位于安装腔（15）的内部，两个所述皮带轮（16）通过皮带（4）传动连接。

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