CN111793861A - 一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织技术领域，尤其是一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置，针对梳棉机的进料口位置易堵塞而现有技术中的通堵效果差的问题，现提出以下方案，包括机箱，所述机箱内设置有梳棉机构，所述机箱的两侧分别开设有进料口和出料口，且进料口和出料口的底部分别固定有进料座和出料座，所述机箱与进料口对应的位置开设有竖直设置的气腔，且气腔的顶部连接有进风管，所述气腔的底部设置成向靠近机箱内部一侧倾斜向下的倾斜面。本发明中，利用气流下压进入的纤维，而避免在进料口位置造成堵塞，且利用气流避免造成纤维的损坏，使喷气件外壁的导流口产生旋流以将堵塞的纤维分散进行疏通作业。

Description

一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置。

背景技术

无纺土工布又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料，具有优秀的过滤、隔离、加固防护作用、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀等效果，聚丙烯短纤无纺土工布在生产制作的过程中常需要对纤维材料进行梳棉作业。

梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中，现有技术中往往在梳棉机箱内设置有针面梳棉机构，利用输送带将纤维送入并将梳理完成的纤维送出，由于成堆纤维的无序性，往往在进料作业的过程中会堆堵在梳棉机箱的进料口位置，现有技术中往往还是需要手动向内推动进行通堵，存在安全隐患，或是在进料口位置设置有转动的拨针，利用转动的针将纤维送入机箱内进行防堵，但是其对纤维会造成损坏影响质量。

发明内容

基于梳棉机的进料口位置易堵塞而现有技术中的通堵效果差的技术问题，本发明提出了一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置。

本发明提出的一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置，包括机箱，所述机箱内设置有梳棉机构，所述机箱的两侧分别开设有进料口和出料口，且进料口和出料口的底部分别固定有进料座和出料座，所述机箱与进料口对应的位置开设有竖直设置的气腔，且气腔的顶部连接有进风管，所述气腔的底部设置成向靠近机箱内部一侧倾斜向下的倾斜面，且气腔的底部通过轴承转动连接有等距离分布的喷气件，喷气件与倾斜面垂直设置，所述喷气件的顶端开口，且喷气件的底端设置成弧形结构，所述喷气件底端的中间位置开设有喷气口，且喷气件的外壁开设有环形阵列分布的导流口，喷气件的内壁固定有环形阵列分布的导流叶。

优选的，所述喷气口设置成圆台状结构，且喷气口的顶端内径大于其底端内径，导流口向远离喷气口的一侧倾斜向下，导流口靠近喷气件内的一端内径大于其另一端内径。

优选的，相邻两个所述喷气件内的导流叶反向设置。

优选的，所述气腔内壁与喷气件对应的位置转动连接有连接杆，且连接杆与喷气件的轴心位置重合，连接杆的底端伸入至喷气口内，连接杆的外壁固定有多个连接叶。

优选的，所述连接杆外壁远离喷气口的一端通过轴承转动连接有连接环，且导流叶固定于连接环外壁与喷气件内壁之间，连接叶设置于导流叶和喷气口之间的位置，喷气件内的导流叶和连接件之间反向设置。

优选的，所述机箱位于进料口内壁的位置固定有等距离分布的辅助筒，且辅助筒向远离喷气件的一侧倾斜向下，辅助筒的顶端开口，辅助筒的顶端与气腔连通，辅助筒的底端设置成弧形结构，辅助筒的底部开设有多个风孔。

优选的，所述辅助筒设置与喷气件间隔分布，且辅助筒的内壁固定有多个辅助叶，辅助叶的边缘外壁设置成M型结构。

优选的，所述气腔的两侧内壁之间固定有多个水平放置的加热件，且加热件的外壁设置有分隔筒，分隔筒采用导热材料制作。

优选的，所述分隔筒的两端分别与气腔的两侧内壁转动连接，且分隔筒的外壁固定有多个分隔叶。

与现有技术相比，本发明提供了一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置，具备以下有益效果：

1、该一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置，装置将机箱壳体位于进料口顶部的位置开设有气腔，将气腔的底部设置成倾斜面，且其倾斜面的底端位于靠近机箱内的一侧，且气腔的底部固定有与倾斜面垂直安装的喷气件，从喷气件一侧的喷气口向外喷气，利用气流冲击下压进入的纤维，而避免在进料口位置造成堵塞，且利用气流避免造成纤维的损坏，并且空气与导流叶撞击而带动喷气件转动，使喷气件外壁的导流口产生旋流以将堵塞的纤维分散进行疏通作业，使相邻两个喷气件内的导流叶反向设置而使相邻两个喷气件反向转动，从而提高对堵塞纤维的通堵效果。

2、该一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置，通过在喷气件内设置有与气腔内壁转动连接的连接杆，连接杆外壁固定有与导流叶反向设置的连接叶，而使气流移动的过程中使连接叶与导流叶反向转动，以增加喷气件内的气流无序效果，而提高导流口喷出气体的冲击力和无序性，以增强旋转喷气件的通堵效果。

3、该一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置，装置在与喷气件对应的内壁设置有多个与喷气件间隔分布的辅助筒，利用辅助筒向刚进入机箱内的纤维吹起下压，避免在进料口内堵塞，并利用辅助筒增加进料口位置的静态机构的宽度，使工作人员手动疏通作业时具有一定的安全距离，而进一步提高设备的实际使用效果和安全性。

4、该一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置，装置在气腔内设置有多个加热件，可加热喷出气流的温度以软化纤维，提高疏通效果，且利用加热件外壁的分隔筒进行导热，避免加热件直接与空气接触而造成受损，利用转动的分隔筒和分隔叶提高实际对气腔内气体加热的均匀效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置进料口位置局部剖视的结构示意图；

图3为本发明提出的一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置的喷气件结构示意图；

图4为本发明提出的一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置的辅助筒结构示意图；

图5为本发明提出的一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置的气腔结构示意图。

图中：1机箱、2进料座、3出料座、4气腔、5喷气件、6进风管、7喷气口、8导流口、9导流叶、10连接杆、11连接叶、12连接环、13辅助筒、14风孔、15辅助叶、16加热件、17分隔筒、18分隔叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置，包括机箱1，机箱1内设置有梳棉机构，机箱1的两侧分别开设有进料口和出料口，且进料口和出料口的底部分别固定有进料座2和出料座3，机箱1与进料口对应的位置开设有竖直设置的气腔4，且气腔4的顶部连接有进风管6，气腔4的底部设置成向靠近机箱1内部一侧倾斜向下的倾斜面，且气腔4的底部通过轴承转动连接有等距离分布的喷气件5，喷气件5与倾斜面垂直设置，喷气件5的顶端开口，且喷气件5的底端设置成弧形结构，喷气件5底端的中间位置开设有喷气口7，且喷气件5的外壁开设有环形阵列分布的导流口8，喷气件5的内壁固定有环形阵列分布的导流叶9。

本发明中，喷气口7设置成圆台状结构，且喷气口7的顶端内径大于其底端内径，导流口8向远离喷气口7的一侧倾斜向下，导流口8靠近喷气件5内的一端内径大于其另一端内径，相邻两个喷气件5内的导流叶9反向设置；

气腔4内壁与喷气件5对应的位置转动连接有连接杆10，且连接杆10与喷气件5的轴心位置重合，连接杆10的底端伸入至喷气口7内，连接杆10的外壁固定有多个连接叶11，连接杆10外壁远离喷气口7的一端通过轴承转动连接有连接环12，且导流叶9固定于连接环12外壁与喷气件5内壁之间，连接叶11设置于导流叶9和喷气口7之间的位置，喷气件5内的导流叶9和连接件11之间反向设置；

机箱1位于进料口内壁的位置固定有等距离分布的辅助筒13，且辅助筒13向远离喷气件5的一侧倾斜向下，辅助筒13的顶端开口，辅助筒13的顶端与气腔4连通，辅助筒13的底端设置成弧形结构，辅助筒13的底部开设有多个风孔14，辅助筒13设置与喷气件5间隔分布，且辅助筒13的内壁固定有多个辅助叶15，辅助叶15的边缘外壁设置成M型结构。

使用时，从喷气件5一侧的喷气口7向外喷气，利用气流冲击下压进入的纤维，而避免在进料口位置造成堵塞，且利用气流避免造成纤维的损坏，并且空气与导流叶9撞击而带动喷气件5转动，使喷气件5外壁的导流口8产生旋流以将堵塞的纤维分散进行疏通作业，使相邻两个喷气件5内的导流叶9反向设置而使相邻两个喷气件5反向转动，从而提高对堵塞纤维的通堵效果，且气流移动的过程中使连接叶11与导流叶9反向转动，以增加喷气件5内的气流无序效果，而提高导流口8喷出气体的冲击力和无序性，以增强旋转喷气件5的通堵效果。

实施例2

参照图1-5，一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置，气腔4的两侧内壁之间固定有多个水平放置的加热件16，且加热件16的外壁设置有分隔筒17，分隔筒17采用导热材料制作，分隔筒17的两端分别与气腔4的两侧内壁转动连接，且分隔筒17的外壁固定有多个分隔叶18。

使用时，利用加热件16可加热喷出气流的温度以软化纤维，提高疏通效果，且利用加热件16外壁的分隔筒17进行导热，避免加热件16直接与空气接触而造成受损，利用转动的分隔筒17和分隔叶18提高实际对气腔内气体加热的均匀效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置，包括机箱（1），所述机箱（1）内设置有梳棉机构，所述机箱（1）的两侧分别开设有进料口和出料口，且进料口和出料口的底部分别固定有进料座（2）和出料座（3），其特征在于，所述机箱（1）与进料口对应的位置开设有竖直设置的气腔（4），且气腔（4）的顶部连接有进风管（6），所述气腔（4）的底部设置成向靠近机箱（1）内部一侧倾斜向下的倾斜面，且气腔（4）的底部通过轴承转动连接有等距离分布的喷气件（5），喷气件（5）与倾斜面垂直设置，所述喷气件（5）的顶端开口，且喷气件（5）的底端设置成弧形结构，所述喷气件（5）底端的中间位置开设有喷气口（7），且喷气件（5）的外壁开设有环形阵列分布的导流口（8），喷气件（5）的内壁固定有环形阵列分布的导流叶（9）。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置，其特征在于，所述喷气口（7）设置成圆台状结构，且喷气口（7）的顶端内径大于其底端内径，导流口（8）向远离喷气口（7）的一侧倾斜向下，导流口（8）靠近喷气件（5）内的一端内径大于其另一端内径。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置，其特征在于，相邻两个所述喷气件（5）内的导流叶（9）反向设置。

4.根据权利要求2所述的一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置，其特征在于，所述气腔（4）内壁与喷气件（5）对应的位置转动连接有连接杆（10），且连接杆（10）与喷气件（5）的轴心位置重合，连接杆（10）的底端伸入至喷气口（7）内，连接杆（10）的外壁固定有多个连接叶（11）。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置，其特征在于，所述连接杆（10）外壁远离喷气口（7）的一端通过轴承转动连接有连接环（12），且导流叶（9）固定于连接环（12）外壁与喷气件（5）内壁之间，连接叶（11）设置于导流叶（9）和喷气口（7）之间的位置，喷气件（5）内的导流叶（9）和连接件（11）之间反向设置。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置，其特征在于，所述机箱（1）位于进料口内壁的位置固定有等距离分布的辅助筒（13），且辅助筒（13）向远离喷气件（5）的一侧倾斜向下，辅助筒（13）的顶端开口，辅助筒（13）的顶端与气腔（4）连通，辅助筒（13）的底端设置成弧形结构，辅助筒（13）的底部开设有多个风孔（14）。

7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置，其特征在于，所述辅助筒（13）设置与喷气件（5）间隔分布，且辅助筒（13）的内壁固定有多个辅助叶（15），辅助叶（15）的边缘外壁设置成M型结构。

8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置，其特征在于，所述气腔（4）的两侧内壁之间固定有多个水平放置的加热件（16），且加热件（16）的外壁设置有分隔筒（17），分隔筒（17）采用导热材料制作。

9.根据权利要求8所述的一种聚丙烯短纤无纺土工布制作用梳棉装置，其特征在于，所述分隔筒（17）的两端分别与气腔（4）的两侧内壁转动连接，且分隔筒（17）的外壁固定有多个分隔叶（18）。

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