CN105942844A - 一种压力锅具 - Google Patents

Abstract

本发明旨在解决现有技术中的压力锅具所加工的食物口感差、食物加工时间长的问题，提供一种压力锅具，其包括具有容纳腔的锅体和盖合锅体的锅盖，锅具还包括搅拌装置和卸压装置；搅拌装置设置在容纳腔中；卸压装置包括阀套和设置在阀套中的阀芯；阀套可转动地设置在锅盖上；阀套具有出气口；出气口的出气方向所在直线与阀套的转动轴线异面；卸压装置具有出气通道，出气通道的一端与容纳腔连通，另一端连通出气口；阀芯具有封闭出气通道的第一位置以及敞开出气通道的第二位置；阀芯能够在容纳腔中的压力的作用下运动到第二位置，或自动回到第一位置；阀套与搅拌装置传动连接。本发明的有益效果是，加工的食物口感好、加工食物所需时间缩短。

Description

一种压力锅具

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体而言，涉及一种压力锅具。

背景技术

压力锅具是常用的食品加工用具。

压力锅具可通过加热在锅体内产生一定压力的方式来增加锅内温度，从而加快烹调。

然而现有技术中的压力锅具在加工食物时，存在锅内的食物位置不能变动，食物受热不均匀，会导致食物口感差、食物加工时间长的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种压力锅具，以解决现有技术中的压力锅具所加工的食物口感差、食物加工时间长的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种压力锅具，该锅具包括具有容纳腔的锅体和盖合锅体的锅盖，锅具还包括搅拌装置和卸压装置；

搅拌装置设置在容纳腔中；

卸压装置包括阀套和设置在阀套中的阀芯；

阀套可转动地设置在锅盖上；

阀套具有出气口；出气口的出气方向所在直线与阀套的转动轴线异面；

卸压装置具有出气通道，出气通道的一端与容纳腔连通，出气通道的另一端连通出气口；

阀芯具有封闭出气通道的第一位置以及敞开出气通道的第二位置；阀芯能够在容纳腔中的压力的作用下运动到第二位置，且当容纳腔中的压力卸去时，阀芯能够回到第一位置；

阀套与搅拌装置传动连接。

本发明实施例中的压力锅具在加工食物时，可通过锅内产生的高压气流作为动力，带动设置于锅体内的搅拌装置进行搅拌，从而可翻动锅体内的食物，使锅体内的食物受热均匀，可使加工的食物获得更佳的口感以及减少食物的加工时间。

进一步地：

阀套具有开口向下的阀腔，出气口连通阀腔；

阀芯中开设有气流通道，气流通道具有入口端和出口端；

气流通道的入口端连通容纳腔；

阀腔、气流通道共同构成出气通道；

锅具还包括封堵件，封堵件设置在阀腔内；

当阀芯位于第一位置时，出口端被封堵件封闭；当阀芯位于第二位置时，出口端连通阀腔。

进一步地：

阀芯包括可滑动地贯穿锅盖的芯轴、位于阀腔中且连接于芯轴顶部的配重块；

气流通道开设于芯轴中；

封堵件固定设置，芯轴可滑动地贯穿封堵件；

封堵件具有连通阀腔的通气孔；

当阀芯位于第一位置时，出口端被封堵件封闭；当阀芯位于第二位置时，出口端与通气孔相互连通。

进一步地：

封堵件与锅盖固定连接；

阀套的内侧面连接有向水平方向凸出的限位块，封堵件的外侧面的上部具有凸缘，限位块设置在凸缘的正下方。

进一步地：

阀套通过阀芯与搅拌装置传动连接。

进一步地：

阀芯固定连接有主动齿轮；

搅拌装置包括搅拌轴以及与搅拌轴连接的叶片组；

搅拌轴固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

进一步地：

阀芯的上端面连接有凸件，阀腔的顶面设有阻挡凸件转动的止转块；

阀腔的顶面设有环形凹槽，凸件与环形凹槽配合；止转块设置在环形凹槽中。

进一步地：

锅盖包括上盖体和下盖体，下盖体盖合锅体，上盖体可拆卸地与下盖体连接；下盖体和上盖体之间具有空腔，主动齿轮和从动齿轮均设置在空腔中；

搅拌轴的上端贯穿下盖体并与从动齿轮固定连接。

进一步地：

阀套包括共同围成出气通道的顶围壁和侧围壁；

顶围壁中开设有横向贯穿顶围壁的横向流道，顶围壁中还开设有连通横向流道与出气通道的纵向流道；

出气口包括第一气口和第二气口，第一气口与横向流道的一端连接并向横向流道的一侧延伸，第二气口与横向流道的另一端连接并向横向流道的另一侧延伸。

进一步地：

阀套具有开口朝下且连通出气口的盲孔；

锅盖具有连通容纳腔和盲孔的出气孔；

盲孔和出气孔共同构成出气通道；

阀芯滑动配合在盲孔中，且阀芯的横截面与盲孔的横截面相同；

阀芯的上端面和盲孔的底面之间设有压力弹簧；

当阀芯位于第一位置时，阀芯封闭盲孔；当阀芯位于第二位置时，出口端与通气孔相互连通。

本发明实施例至少具备以下有益效果：

本发明实施例中的压力锅具在加工食物时，可通过锅内产生的高压气流作为动力，带动设置于锅体内的搅拌装置进行搅拌，从而可翻动锅体内的食物，使锅体内的食物受热均匀，可使加工的食物获得更佳的口感以及减少食物的加工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中的压力锅具的三维结构示意图；

图2为图1的爆炸视图；

图3为本发明实施例中的O型密封圈与锅体和锅盖配合的结构示意图；

图4为本发明实施例中的压力锅具的内部详细结构示意图；

图5为图4中的A处放大图(部分结构略去)；

图6为图4中的阀套的结构示意图；

图7为图6的B-B剖视图；

图8为图6的C-C剖视图；

图9为图5中的阀芯处于第一位置时的结构示意图；

图10为本发明实施例中的压力锅具的气流通道的另一种设置方式的结构示意图。

图中：

锅具010；

锅体100，容纳腔110，侧把手120；

锅盖200；

上盖体210；

下盖体220；

空腔230；

出气孔240；

环形配合槽250；

第一转动配合孔260；

第二转动配合孔270；

上提手280；

搅拌装置300；

搅拌轴310；

叶片组320，搅拌叶片321；

卸压装置400；

阀芯410；

气流通道411，入口端411a，出口端411b；

凸件412；

芯轴413；

配重块414；

阀套420；

出气口421，第一气口421a，第二气口421b；

阀腔422；

盲孔422’；

顶围壁423；

侧围壁424；

横向流道425，第三气口425a，第四气口425b；

限位块426；

止转块427；

环形凹槽428；

纵向流道429；

出气通道430；

封堵件440，通气孔441，凸缘442；

压力弹簧450；

主动齿轮510，从动齿轮520；

O型密封圈600；

安全阀700。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本发明的描述中，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种压力锅具，该锅具010包括锅体100和盖合锅体100的锅盖200。该锅具010还包括卸压装置400和搅拌装置300(搅拌装置300请见于图2，下同)。卸压装置400可设置在锅盖200上。为方便本实施例中的锅具010的提放，优选地，如图1中所示，可在锅体100的侧壁上设置侧把手120，在锅盖200的上端面上设置上提手280。

请参照图2，作为本实施例中的压力锅具的一个优选地方案，锅体100和锅盖200之间可设置O型密封圈600，以增加两者之间的密封性。O型密封圈600与锅体100和锅盖200之间的配合结构可以有多种，本实施例中的O型密封圈600与锅体100和锅盖200配合的结构请参见图3。如图3中所示，本实施例中的O型密封圈600的截面为“7”字形，其上端面贴合锅盖200底面上的环形配合槽250的顶面，其位于外侧构成直角的两侧面分别贴合锅体100的上端面和锅体100的内侧面的上部，从而很好地实现了锅体100与锅盖200之间的密封，使锅体100内部的气体不会从两者之间泄露，造成压力的损失。

图4为本发明实施例中的压力锅具的内部详细结构示意图，其为将图1沿经过卸压装置400的转动轴线的纵向平面剖视而得，以呈现本实施例中的压力锅具的内部详细结构。图5为图4的A处放大图，以清晰地呈现图4中部分不能清晰表现的细小结构。部分不需要在图5中表示出来的结构略去，以使图形清晰明了。

本发明实施例中的压力锅具的原理是：在使用本锅具010进行加工食物时锅体100内部产生的高压气流会从卸压装置400中喷出；通过对喷出的高压气流的方向进行控制，使其推动卸压装置400转动；再通过设置传动结构将该转动传递至搅拌装置300，带动搅拌装置300转动对锅体100内部的食物进行搅拌，使食物能够均匀受热，从而使食物获得较佳的口感并减少食物加工所需的时间。并且，本方案中的搅拌装置300使用食物加工过程中必然产生的高压作为动力进行驱动，而不需要额外设置动力源，具有节约能源和减少设置额外驱动装置的成本的有益效果。

为实现上述原理，本发明可设计成多种结构，且其关键的设计点在于引导容纳腔110中的气流喷出的方向的通道结构的设计和将卸压装置400的运动传递至搅拌装置300的传动结构的设计。下面将给出能够实现上述功能的一些具体结构。但需要说明的是，给出的仅仅是能够实现上述原理的一些示例性的结构，并不能解释为对本发明保护范围的限定。

请参照图4，本实施例中的锅体100具有容纳腔110。搅拌装置300设置在容纳腔110中，用于搅拌容纳腔110中的食物。搅拌装置300包括搅拌轴310以及与搅拌轴310连接的叶片组320。叶片组320包括至少一个搅拌叶片321，在本实施例中的搅拌叶片321有三个，三个搅拌叶片321均匀连接在搅拌轴310侧面的下端(请见图2，三个搅拌叶片321的结构在图2中较清楚的呈现)。优选地，叶片组320可拆卸地与搅拌轴310连接，使得在需要时可拆下叶片组320进行清洗，使用方便。

请参照图4、图5、图6，卸压装置400包括阀套420和设置在阀套420中的阀芯410；阀套420可转动地设置在锅盖200上；阀套420具有出气口421；出气口421的出气方向所在直线与阀套420的转动轴线异面；卸压装置400具有出气通道430，出气通道430的一端与容纳腔110连通，出气通道430的另一端连通出气口421。当容纳腔110中高压气体通过出气通道430从出气口421喷出时，由于出气口421的出气方向所在直线与阀套420的转动轴线异面(异面为几何术语，表示两直线之间既不平行也不相交的一种位置关系)，喷出的气体对阀套420的反向推力相对阀套420的转动轴线具有一个转动力矩，该力矩会使阀套420绕其转动轴线旋转。

为使喷出的气流的推力能够产生足够大的力矩以及能够推动阀套420平稳的转动，可对出气口421的结构进行一些设置。优选地，在本实施例中，如图4、图5、图7中所示，出气口421的结构以及其与出气通道430连通的方式如下，阀套420包括共同围成出气通道430的顶围壁423和侧围壁424；顶围壁423中开设有横向贯穿顶围壁423的横向流道425，顶围壁423中还开设有连通横向流道425与出气通道430的纵向流道429；出气口421包括第一气口421a和第二气口421b，第一气口421a与横向流道425的一端连接并向横向流道425的一侧延伸，第二气口421b与横向流道425的另一端连接并向横向流道425的另一侧延伸。优选地，横向流道425的两端均贯穿阀套420，形成第三气口425a和第四气口425b，从气流从纵向流道429流入横向流道425，并分别从第一气口421a、第二气口421b、第三气口425a以及第四气口425b喷出。

从第一气口421a和第二气口421b喷出的气流对阀套420的反向推力关于阀套420的转动轴线的力矩方向相同，构成一个力偶，能够共同平稳推动阀套420旋转。而第三气口425a和第四气口425b均设置在横向通道的两端，从第三气口425a和第四气口425b喷出的气流具有“共线、反向、等值”的性质，因此其合力矩为零，并不会推动阀套420转动，但是因第三气口425a和第四气口425b均从横向通道笔直喷出，喷出速度高，能够使阀套420在第一气口421a和第二气口421b喷出的气流的推动下更加平稳地转动，并且在第一气口421a和第二气口421b被堵塞时，可用于辅助排气。

本实施例中的高压锅具010，需要具备保压功能，在容纳腔110中的压力小于设定的工作压力时(高压锅具正常工作时的最大压力值，一般由卸压装置400决定)，上述气流通道411应处于封闭状态；当容纳腔110中的压力大于设定的工作压力时，上述气流通道411可在容纳腔110中压力的作用下敞开以实现排气卸压。实现该功能的结构可设置成多种形式，如图4、图5、图9中所示，本实施例中的设置方式为，阀芯410具有封闭出气通道430的第一位置以及敞开出气通道430的第二位置。图4、图5中阀芯410处于第二位置。阀芯410处于第一位置时的情况请参见图9。阀芯410能够在容纳腔110中的压力的作用下运动到第二位置，且当容纳腔110中的压力卸去时，阀芯410能够回到第一位置。本实施例中，当容纳腔110中的压力卸去时，阀芯410在其自重的作用下回到第一位置。当然若有自重无法实现自动回位的情况，可加设压力弹簧450来增加其回位的力。

出气通道430必须能够敞开和封闭，其可设置成多种形式。例如，如图4、图5中所示，设置成以下方式：阀套420具有开口向下的阀腔422，出气口421连通阀腔422；阀芯410中开设有气流通道411，气流通道411具有入口端411a和出口端411b；气流通道411的入口端411a连通容纳腔110；阀腔422、气流通道411共同构成出气通道430；锅具010还包括封堵件440，封堵件440设置在阀腔422内；当阀芯410位于第一位置时，出口端411b被封堵件440封闭；当阀芯410位于第二位置时，出口端411b连通阀腔422。

作为一个优选地方案，如图4、图5中所示，阀芯410包括可滑动地贯穿锅盖200的芯轴413、位于阀腔422中且连接于芯轴413顶部的配重块414；气流通道411开设于芯轴413中；封堵件440固定设置，芯轴413可滑动地贯穿封堵件440；封堵件440具有连通阀腔422的通气孔441；当阀芯410位于第一位置时，出口端411b被封堵件440封闭；当阀芯410位于第二位置时，出口端411b与通气孔441相互连通。配重块414具有较大的重力，可较好地保证锅体100中的压力没有达到工作压力时，阀芯410处于第一位置，出口端411b被封闭，从而达到保压效果。

作为气流通道411的另一种设置方式，如图10中所示，阀套420具有开口朝下且连通出气口421的盲孔422’；锅盖200具有连通容纳腔110和盲孔422’的出气孔240；盲孔422’和出气孔240共同构成出气通道430；阀芯410滑动配合在盲孔422’中，且阀芯410的横截面与盲孔422’的横截面相同；阀芯410的上端面和盲孔422’的底面之间设有压力弹簧450；当阀芯410位于第一位置时，阀芯410封闭盲孔422’；当阀芯410位于第二位置时，出口端411b与通气孔441相互连通。需要说明的是，在该设置方式下，阀套420需要另行设置与锅盖200之间的转动配合结构，并且阀套420直接连接搅拌轴310，以将其转动传递给搅拌装置300。

为保证使用安全，避免阀套420在喷气时飞出伤人，作为一种可选的方案，如图4、图5中所示，可将封堵件440与锅盖200固定连接；并在阀套420的内侧面连接有向水平方向凸出的限位块426，封堵件440的外侧面的上部具有凸缘442，限位块426设置在凸缘442的正下方。这样，阀套420在旋转过程中只能在凸缘442下端面和其限位块426上端面之间上下跳动，而无法脱离锅盖200飞出。当然以上给出的仅仅是一种可选的方案，也可选择其他方式在固定阀套420，避免其飞出。

搅拌装置300与阀套420可直接连接也可通过其他结构间接连接，以实现搅拌装置300在阀套420的转动的带动下进行搅拌。下面给出阀套420通过阀芯410与搅拌装置300传动连接的一种实施方式，即阀套420与阀芯410传动连接，阀芯410与搅拌装置300传动连接。

其中，阀套420和阀芯410的传动连接可设置成多种形式，例如阀套420与阀芯410直接固定连接或者其他柔性传动连接。在本实施例中，可选地，采用柔性传动连接的方式。如图4、图5、图8中所示，阀芯410的上端面连接有凸件412，阀腔422的顶面设有阻挡凸件412转动的止转块427；阀腔422的顶面设有环形凹槽428，凸件412与环形凹槽428配合；止转块427设置在环形凹槽428中。优选地，所述凸件412包括连接在阀腔422顶面上的两个半环形以及两个连接在这两个半环形的转动环，转动环沿竖向设置，且配合在环形凹槽428中，这样，在阀套420旋转时，两个转动环在环形凹槽428中的配合可使阀套420绕其转动轴线旋转，不会发生过大的径向跳动，阀套420的转动平稳能量损失小，能够经喷气的能够大部分传递到搅拌装置300用于对食物的搅拌。当阀套420上的凸件412的旋转被设置在环形凹槽428中的止转块427限制时，阀套420通过凸件412推动止转块427的方式带动阀芯410转动，由此实现了将阀套420的转动传递至阀芯410。

阀芯410和和搅拌装置300的传动结构也可设计成多种形式。例如带传动、链传动、连杆机构传动、齿轮传动等。本实施例中以齿轮传动为例进行描述。本实施例中，如图4中所示，阀芯410固定连接有主动齿轮510；搅拌轴310固定连接有与主动齿轮510啮合的从动齿轮520。优选地，主动齿轮510的齿数小于从动齿轮520的齿数，以实现减速传动增加传动力，避免搅拌装置300因动力不足无法搅动食物负载。

上述齿轮传动结构的设置方式有多种。例如，如图4中所示，在本实施例中，锅盖200包括上盖体210和下盖体220，下盖体220盖合锅体100，上盖体210可拆卸地与下盖体220连接；优选地，上盖体210通过螺钉可拆卸地连接在下盖体220上。下盖体220和上盖体210之间具有空腔230，主动齿轮510和从动齿轮520均设置在空腔230中；搅拌轴310的上端贯穿下盖体220并与从动齿轮520固定连接。主动齿轮510和从动齿轮520可选择直齿轮，其厚度方向平行于锅盖200的厚度方向，以使锅盖200能够以较小的尺寸包容主动齿轮510和从动齿轮520。主动齿轮510和阀芯410的连接方式可以是在上盖体210和下盖体220上分别开设第一转动配合孔260，阀芯410包括可滑动地贯穿锅盖200的芯轴413、位于阀腔422中且连接于芯轴413顶部的配重块414。芯轴413的上端配合在上盖体210的第一转动配合孔260中，芯轴413的下端转动配合在下盖体220的第一转动配合孔260中，并将主动齿轮510套设在芯轴413位于空腔230中的部分的外侧，且主动齿轮510与芯轴413之间可采用键连接或其他传动方式连接，优选地的，在本实施例中，直接将芯轴413位于空腔230中的部分设置成花键形式，并在主动齿轮510中设置相配合的花键槽，以实现芯轴413与主动齿轮510的花键传动配合。在本实施例中，因芯轴413会在锅体100中压力的作用下上下运动，以实现排气和封闭，实现控制锅体100中的压力，因此芯轴413部分的花键的厚度小于空腔230的高度，且芯轴413上的花键结构与主动齿轮510之间的花键槽之间为滑动配合，芯轴413具有沿径向滑动的自由度。为使芯轴413在上下滑动时，芯轴413与主动齿轮510的配合不脱开，芯轴413上的花键结构的厚度应设置成大于主动齿轮510的厚度。

从动齿轮520的设置方式可以是，在下端盖上设置第二转动配合孔270，搅拌轴310的上端从下向上穿过第二转动配合孔270，并与第二转动配合孔270转动配合；从动齿轮520通过螺钉固定连接在搅拌轴310的上端面上。

通过上面的结构，锅体100中压力推动芯轴413运动到第二位置时，锅体100中的气体从设置在阀套420上的出气口421偏心喷出，带动阀套420旋转；通过固定在阀套420上的凸件412和固定在阀芯410上的止转件的传动，阀套420将其转动传递到阀芯410，阀芯410通过其芯轴413上的花键结构带动主动齿轮510转动，然后主动齿轮510通过啮合将其转动传递至从动齿轮520，最后从动齿轮520将其转动传递至搅拌轴310，从而带动叶片组320转动对容纳腔110中的食物进行搅拌翻转，使食物能够均匀受热，从而获得更佳的食物口感，以及减少食物加工时间。

作为一个优选地方案，本实施例中的压力锅具还可设置安全阀700。安全阀700可采用如现有技术中的易熔片式的安全阀700，其设置方式是设置连通容纳腔110的通道，并用可在一定高温高压下熔化的易熔片封堵该通道。这样在容纳腔110因其他通气道(主要指卸压装置400的气流通道411)堵塞，而无法卸压时，其中的温度和压力不断升高，达到该易熔片的熔点时，该易熔片熔化，使得该通道连通，从而使容纳腔110中的高压气体排出，达到卸压的效果，从而避免锅体100在高压下爆炸的事故发生。然而因易熔片在熔化后，该通道无法封闭，造成锅体100无法保压，需要重新更换易熔片才能正常使用本锅具010，使用麻烦。本实施例中可选用压力弹簧450的方式来实现安全卸压的效果。具体的，可设置连通容纳腔110的通道，在该通道中滑动配合重力轴，并用压力弹簧450压在重力轴的上端面上，使其压合闭合该通道。当容纳腔110中的压力大到能够克服重力轴的重力以及弹簧的压力时，即可顶开该重力轴，从而使该通道连通容纳腔110，达到排气卸压，避免锅体100高压爆炸的目的。

综上所述，本发明实施例中的压力锅具在加工食物时，可通过锅内产生的高压气流作为动力，带动设置于锅体100内的搅拌装置300进行搅拌，从而可翻动锅体100内的食物，使锅体100内的食物受热均匀，可使加工的食物获得更佳的口感以及减少食物的加工时间。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力锅具，所述锅具包括具有容纳腔的锅体和盖合所述锅体的锅盖，其特征在于：

所述锅具还包括搅拌装置和卸压装置；

所述搅拌装置设置在所述容纳腔中；

所述卸压装置包括阀套和设置在所述阀套中的阀芯；

所述阀套可转动地设置在所述锅盖上；

所述阀套具有出气口；所述出气口的出气方向所在直线与所述阀套的转动轴线异面；

所述卸压装置具有出气通道，所述出气通道的一端与所述容纳腔连通，所述出气通道的另一端连通所述出气口；

所述阀芯具有封闭所述出气通道的第一位置以及敞开所述出气通道的第二位置；所述阀芯能够在所述容纳腔中的压力的作用下运动到所述第二位置，且当所述容纳腔中的压力卸去时，所述阀芯能够回到所述第一位置；

所述阀套与所述搅拌装置传动连接。

2.根据权利要求1所述的压力锅具，其特征在于：

所述阀套具有开口向下的阀腔，所述出气口连通所述阀腔；

所述阀芯中开设有气流通道，所述气流通道具有入口端和出口端；

所述气流通道的入口端连通所述容纳腔；

所述阀腔、所述气流通道共同构成所述出气通道；

所述锅具还包括封堵件，所述封堵件设置在所述阀腔内；

当所述阀芯位于所述第一位置时，所述出口端被所述封堵件封闭；当所述阀芯位于所述第二位置时，所述出口端连通所述阀腔。

3.根据权利要求2所述的压力锅具，其特征在于：

所述阀芯包括可滑动地贯穿所述锅盖的芯轴、位于所述阀腔中且连接于所述芯轴顶部的配重块；

所述气流通道开设于所述芯轴中；

所述封堵件固定设置，所述芯轴可滑动地贯穿所述封堵件；

所述封堵件具有连通所述阀腔的通气孔；

当所述阀芯位于所述第一位置时，所述出口端被所述封堵件封闭；当所述阀芯位于所述第二位置时，所述出口端与所述通气孔相互连通。

4.根据权利要求3所述的压力锅具，其特征在于：

所述封堵件与所述锅盖固定连接；

所述阀套的内侧面连接有向水平方向凸出的限位块，所述封堵件的外侧面的上部具有凸缘，所述限位块设置在所述凸缘的正下方。

5.根据权利要求2所述的压力锅具，其特征在于：

所述阀套通过所述阀芯与所述搅拌装置传动连接。

6.根据权利要求5所述的压力锅具，其特征在于：

所述阀芯固定连接有主动齿轮；

所述搅拌装置包括搅拌轴以及与所述搅拌轴连接的叶片组；

所述搅拌轴固定连接有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

7.根据权利要求5所述的压力锅具，其特征在于：

所述阀芯的上端面连接有凸件，所述阀腔的顶面设有阻挡所述凸件转动的止转块；

所述阀腔的顶面设有环形凹槽，所述凸件与所述环形凹槽配合；所述止转块设置在所述环形凹槽中。

8.根据权利要求6所述的压力锅具，其特征在于：

所述锅盖包括上盖体和下盖体，所述下盖体盖合所述锅体，所述上盖体可拆卸地与所述下盖体连接；所述下盖体和所述上盖体之间具有空腔，所述主动齿轮和所述从动齿轮均设置在所述空腔中；

所述搅拌轴的上端贯穿所述下盖体并与所述从动齿轮固定连接。

9.根据权利要求1所述的压力锅具，其特征在于，所述阀套包括共同围成所述出气通道的顶围壁和侧围壁；

所述顶围壁中开设有横向贯穿所述顶围壁的横向流道，所述顶围壁中还开设有连通所述横向流道与所述出气通道的纵向流道；

所述出气口包括第一气口和第二气口，所述第一气口与所述横向流道的一端连接并向所述横向流道的一侧延伸，所述第二气口与所述横向流道的另一端连接并向所述横向流道的另一侧延伸。

10.根据权利要求3所述的压力锅具，其特征在于：

所述阀套具有开口朝下且连通所述出气口的盲孔；

所述锅盖具有连通所述容纳腔和所述盲孔的出气孔；

所述盲孔和所述出气孔共同构成所述出气通道；

所述阀芯滑动配合在所述盲孔中，且所述阀芯的横截面与所述盲孔的横截面相同；

所述阀芯的上端面和所述盲孔的底面之间设有压力弹簧；

当所述阀芯位于所述第一位置时，所述阀芯封闭所述盲孔；当所述阀芯位于所述第二位置时，所述出口端与所述通气孔相互连通。