CN220550276U - 一种用于纤维混纺的精梳混棉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纤维混纺的精梳混棉装置，涉及混棉装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有装置主体，所述装置主体的顶部安装有进料口，所述装置主体的顶部位于进料口的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接块，通过设置盖板，盖板将进料口的顶部覆盖，可有效防止灰尘从进料口掉落进装置主体的内部，在需要向进料口的内部投料时，只需要打开液压杆，使其带拉动连接块下降，由于活动板关于连接块为倾斜设计，在活动板受到连接块的拉力时，会构成摆动状态，并在摆动时，会对转盘施加拉力，转盘受到拉力时，构成顺时针旋转，此时设置于转盘圆心上的盖板随之旋转，将进料口打开。
Description
技术领域
本实用新型涉及混棉装置技术领域，具体为一种用于纤维混纺的精梳混棉装置。
背景技术
混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其他棉毛、丝、麻等天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料、高密NC布、3M防水摩丝布、天丝(TENCEL)面料、柔赛丝、TNC面料、复合面料等。
在纤维混纺材料加工时，需要将其放在混棉装置内部进行加工，但是现在很多混棉装置在使用时，其进料口处并未设置防护组件，导致灰尘很容易进入，并附着在设备内壁，材料在加工时，会导致灰尘污染。
于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种用于纤维混纺的精梳混棉装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于纤维混纺的精梳混棉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纤维混纺的精梳混棉装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有装置主体，所述装置主体的顶部安装有进料口，所述装置主体的顶部位于进料口的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的侧面旋转连接有活动板，所述活动板的侧面旋转连接有转盘，所述转盘的侧面固定连接有盖板。
进一步的，所述装置主体的侧面固定连接有出料口，所述装置主体的一侧位于出料口上方设置有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转板，所述旋转板的底部固定连接有凸杆，所述旋转板的下方设置有与底座旋转连接的受力板，所述受力板的内部设置有凹槽，所述受力板的底部固定连接有分拨板。
进一步的，所述活动板与连接块的衔接处位于自身端点处，所述活动板在连接块的侧面为倾斜设计。
进一步的，所述活动板设置于转盘的竖向中轴线上，所述转盘通过活动板构成旋转结构。
进一步的，所述盖板设置于转盘的旋转中心点上，所述盖板将进料口的顶部紧密覆盖。
进一步的，所述凸杆和旋转板为相互垂直设置，所述凸杆嵌入进凹槽内部并与其滑动连接，所述凹槽在受力板的表面呈直线状设计。
进一步的，所述分拨板位于出料口的下方，所述分拨板通过凸杆构成摆动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置盖板，盖板将进料口的顶部覆盖，可有效防止灰尘从进料口掉落进装置主体的内部，在需要向进料口的内部投料时，只需要打开液压杆，使其带拉动连接块下降，由于活动板关于连接块为倾斜设计，在活动板受到连接块的拉力时，会构成摆动状态，并在摆动时，会对转盘施加拉力，转盘受到拉力时，构成顺时针旋转，此时设置于转盘圆心上的盖板随之旋转，将进料口打开。
通过设置分拨板，在加工好的棉料从出料口的内部排出时，为了防止其堆积，可打开电机控制旋转板旋转，凸杆随之旋转，因为凸杆嵌入在受力板表面设置的凹槽内部，凸杆会在旋转时沿着凹槽的内壁进行滑动，并对受力板施加推力，使得受力板带动分拨板进行左右摆动，将从出料口排出的棉料左右分拨，避免其在一处堆积，造成出料口堵塞。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型局部第一视角结构示意图；
图4为本实用新型局部第二视角结构示意图。
图中：1、底座；2、装置主体；3、进料口；4、液压杆；5、连接块；6、活动板；7、转盘；8、盖板；9、出料口；10、电机；11、旋转板；12、凸杆；13、受力板；14、凹槽；15、分拨板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，一种用于纤维混纺的精梳混棉装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有装置主体2，装置主体2的顶部安装有进料口3，装置主体2的顶部位于进料口3的一侧固定连接有液压杆4，液压杆4的输出端固定连接有连接块5，连接块5的侧面旋转连接有活动板6，活动板6的侧面旋转连接有转盘7，转盘7的侧面固定连接有盖板8。
工作时，在使用该用于纤维混纺的精梳混棉装置时，首先，通过设置盖板8，盖板8将进料口3的顶部覆盖，可有效防止灰尘从进料口3掉落进装置主体2的内部，在需要向进料口3的内部投料时，只需要打开液压杆4，使其带拉动连接块5下降，由于活动板6关于连接块5为倾斜设计，在活动板6受到连接块5的拉力时，会构成摆动状态，并在摆动时，会对转盘7施加拉力，转盘7受到拉力时，构成顺时针旋转，此时设置于转盘7圆心上的盖板8随之旋转，将进料口3打开。
进一步的，活动板6与连接块5的衔接处位于自身端点处，活动板6在连接块5的侧面为倾斜设计，由于活动板6关于连接块5为倾斜设计，在活动板6受到连接块5的拉力时，会构成摆动状态。
进一步的，活动板6设置于转盘7的竖向中轴线上，转盘7通过活动板6构成旋转结构，在活动板6受到连接块5的拉力时，会构成摆动状态，并在摆动时，会对转盘7施加拉力，转盘7受到拉力时，构成顺时针旋转，此时设置于转盘7圆心上的盖板8随之旋转，将进料口3打开。
进一步的，盖板8设置于转盘7的旋转中心点上，盖板8将进料口3的顶部紧密覆盖，通过设置盖板8，盖板8将进料口3的顶部覆盖，可有效防止灰尘从进料口3掉落进装置主体2的内部。
如图3-图4所示，装置主体2的侧面固定连接有出料口9，装置主体2的一侧位于出料口9上方设置有电机10，电机10的输出端固定连接有旋转板11，旋转板11的底部固定连接有凸杆12，旋转板11的下方设置有与底座1旋转连接的受力板13，受力板13的内部设置有凹槽14，受力板13的底部固定连接有分拨板15。
工作时，在加工好的棉料从出料口9的内部排出时，为了防止其堆积，可打开电机10控制旋转板11旋转，凸杆12随之旋转，因为凸杆12嵌入在受力板13表面设置的凹槽14内部，凸杆12会在旋转时沿着凹槽14的内壁进行滑动，并对受力板13施加推力，使得受力板13带动分拨板15进行左右摆动，将从出料口9排出的棉料左右分拨，避免其在一处堆积，造成出料口9堵塞。
进一步的，凸杆12和旋转板11为相互垂直设置，凸杆12嵌入进凹槽14内部并与其滑动连接，凹槽14在受力板13的表面呈直线状设计，因为凸杆12嵌入在受力板13表面设置的凹槽14内部，凸杆12会在旋转时沿着凹槽14的内壁进行滑动，并对受力板13施加推力。
进一步的，分拨板15位于出料口9的下方，分拨板15通过凸杆12构成摆动结构，受力板13受到推力后，会带动分拨板15进行左右摆动，将从出料口9排出的棉料左右分拨，避免其在一处堆积，造成出料口9堵塞。
工作原理：在使用该用于纤维混纺的精梳混棉装置时，首先，通过设置盖板8，盖板8将进料口3的顶部覆盖，可有效防止灰尘从进料口3掉落进装置主体2的内部，在需要向进料口3的内部投料时，只需要打开液压杆4，使其带拉动连接块5下降，由于活动板6关于连接块5为倾斜设计，在活动板6受到连接块5的拉力时，会构成摆动状态，并在摆动时，会对转盘7施加拉力，转盘7受到拉力时，构成顺时针旋转，此时设置于转盘7圆心上的盖板8随之旋转，将进料口3打开。
在加工好的棉料从出料口9的内部排出时，为了防止其堆积，可打开电机10控制旋转板11旋转，凸杆12随之旋转，因为凸杆12嵌入在受力板13表面设置的凹槽14内部，凸杆12会在旋转时沿着凹槽14的内壁进行滑动，并对受力板13施加推力，使得受力板13带动分拨板15进行左右摆动，将从出料口9排出的棉料左右分拨，避免其在一处堆积，造成出料口9堵塞。
这就是该用于纤维混纺的精梳混棉装置的工作原理。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种用于纤维混纺的精梳混棉装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有装置主体(2)，所述装置主体(2)的顶部安装有进料口(3)，所述装置主体(2)的顶部位于进料口(3)的一侧固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的侧面旋转连接有活动板(6)，所述活动板(6)的侧面旋转连接有转盘(7)，所述转盘(7)的侧面固定连接有盖板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纤维混纺的精梳混棉装置，其特征在于，所述装置主体(2)的侧面固定连接有出料口(9)，所述装置主体(2)的一侧位于出料口(9)上方设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有旋转板(11)，所述旋转板(11)的底部固定连接有凸杆(12)，所述旋转板(11)的下方设置有与底座(1)旋转连接的受力板(13)，所述受力板(13)的内部设置有凹槽(14)，所述受力板(13)的底部固定连接有分拨板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种用于纤维混纺的精梳混棉装置，其特征在于，所述活动板(6)与连接块(5)的衔接处位于自身端点处，所述活动板(6)在连接块(5)的侧面为倾斜设计。
4.根据权利要求1所述的一种用于纤维混纺的精梳混棉装置，其特征在于，所述活动板(6)设置于转盘(7)的竖向中轴线上，所述转盘(7)通过活动板(6)构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于纤维混纺的精梳混棉装置，其特征在于，所述盖板(8)设置于转盘(7)的旋转中心点上，所述盖板(8)将进料口(3)的顶部紧密覆盖。
6.根据权利要求2所述的一种用于纤维混纺的精梳混棉装置，其特征在于，所述凸杆(12)和旋转板(11)为相互垂直设置，所述凸杆(12)嵌入进凹槽(14)内部并与其滑动连接，所述凹槽(14)在受力板(13)的表面呈直线状设计。
7.根据权利要求2所述的一种用于纤维混纺的精梳混棉装置，其特征在于，所述分拨板(15)位于出料口(9)的下方，所述分拨板(15)通过凸杆(12)构成摆动结构。
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