CN208328201U - 一种羊毛和毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种羊毛和毛装置，属于毛纺加工设备技术领域。它包括和毛筒、加料机构、和毛下料机构，和毛筒的内壁设置为弧形面，加料机构包括左加料组件、右加料组件、前加料组件、后加料组件，和毛下料机构的和毛主轴可转动并且可上下滑动设置在主轴支座上，混合搅动板均布设置在和毛主轴上，第一直齿轮和第二直齿轮相互啮合，复位弹簧的上端和第二直齿轮的下端贴合，复位弹簧的下端和主轴支座贴合，旋转连接支耳可转动设置在和毛主轴的上端，滚轮通过滚轮支轴可转动设置在旋转连接支耳上，楔形块可滑动设置在下料机架上，滚轮卡入限位挡板之间。本实用新型不但能快速实现对羊毛和纤维的和毛加工，而且混合后的羊毛和纤维能实现快速下料。

Description

一种羊毛和毛装置

技术领域

本实用新型涉及毛纺加工设备领域，特别涉及一种羊毛和毛装置。

背景技术

毛纺把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及毛与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。粗梳毛纺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺，包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程。纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。粗梳毛纺使用的原料除各类净毛外，还包括精梳落毛、下脚毛、再生毛等各种回用毛和化学纤维等，有时也混用经过染色的纤维。因此，需要按产品设计的混毛比例进行混和，称和毛。在实际生产中，因为生产需要，尝尝要将不同的纤维和羊毛混合，以提高纱线的性能，增加纱线的种类和试样，从而提高织物的综合性能，增加织物的款式。旧法通常采取分层铺放、由上而下直切抱取的办法，把原料喂入和毛机进行混和。60年代以后多采用称量喂毛的办法，通过和毛机与S头铺毛器经地下管道送到毛仓自动循环进行和毛。为使纤维在梳理时减少损伤，和毛时有时须用喷雾方法加乳化油剂。目前常见的和毛装置对羊毛的和毛效率较低，而且混合后的纤维下料非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种羊毛和毛装置，不但能快速实现对羊毛和纤维的和毛加工，而且混合后的羊毛和纤维能实现快速下料，结构合理，和毛效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种羊毛和毛装置，它包括和毛底座、和毛筒、加料机构、和毛下料机构，所述和毛筒为圆筒形，和毛筒的内壁设置为弧形面，所述和毛筒的下端设置有第一下料孔，所述和毛底座上设置有第二下料孔，所述第一下料孔和第二下料孔同轴心设置，所述和毛筒的侧壁上设置有左加料口、右加料口、前加料口和后加料口，所述加料机构包括左加料组件、右加料组件、前加料组件、后加料组件，所述左加料组件包括左加料箱、左加料斗、左加料气泵、第一左加料管、第二左加料管、左伸缩式连接管、第一左抱箍、第二左抱箍，所述左加料箱内设置为三通，所述左加料斗安装在左加料箱的上端，所述左加料气泵安装在左加料箱的左端，所述第一左加料管上同轴心设置有第一左连接环，所述第一左加料管的左端通过第一左连接环安装在左加料箱的右端，所述第二左加料管上同轴心设置有第二左连接环，所述第二左加料管通过第二左连接环安装在和毛筒的左端，并且第二左加料管和左加料口相通，所述左伸缩式连接管的两端分别通过第一左抱箍和第二左抱箍和第一左加料管的右端、第二左加料管的左端连接，所述右加料组件包括右加料箱、右加料斗、右加料气泵、第一右加料管、第二右加料管、右伸缩式连接管、第一右抱箍、第二右抱箍，所述右加料箱内设置为三通，所述右加料斗安装在右加料箱的上端，所述右加料气泵安装在右加料箱的右端，所述第一右加料管上同轴心设置有第一右连接环，所述第一右加料管的右端通过第一右连接环安装在右加料箱的左端，所述第二右加料管上同轴心设置有第二右连接环，所述第二右加料管通过第二右连接环安装在和毛筒的右端，并且第二右加料管和右加料口相通，所述右伸缩式连接管的两端分别通过第一右抱箍和第二右抱箍和第一右加料管的左端、第二右加料管的右端连接，所述前加料组件包括前加料箱、前加料斗、前加料气泵、第一前加料管、第二前加料管、前伸缩式连接管、第一前抱箍、第二前抱箍，所述前加料箱内设置为三通，所述前加料斗安装在前加料箱的上端，所述前加料气泵安装在前加料箱的前端，所述第一前加料管上同轴心设置有第一前连接环，所述第一前加料管的前端通过第一前连接环安装在前加料箱的后端，所述第二前加料管上同轴心设置有第二前连接环，所述第二前加料管通过第二前连接环安装在和毛筒的前端，并且第二前加料管和前加料口相通，所述前伸缩式连接管的两端分别通过第一前抱箍和第二前抱箍和第一前加料管的后端、第二前加料管的前端连接，所述后加料组件包括后加料箱、后加料斗、后加料气泵、第一后加料管、第二后加料管、后伸缩式连接管、第一后抱箍、第二后抱箍，所述后加料箱内设置为三通，所述后加料斗安装在后加料箱的上端，所述后加料气泵安装在后加料箱的后端，所述第一后加料管上同轴心设置有第一后连接环，所述第一后加料管的后端通过第一后连接环安装在后加料箱的前端，所述第二后加料管上同轴心设置有第二后连接环，所述第二后加料管通过第二后连接环安装在和毛筒的后端，并且第二后加料管和后加料口相通，所述后伸缩式连接管的两端分别通过第一后抱箍和第二后抱箍和第一后加料管的前端、第二前后料管的后端连接，所述和毛下料机构包括和毛主轴、主轴支座、混合搅动板、第一直齿轮、第二直齿轮、复位弹簧、和毛电机、和毛电机支座、旋转连接支耳、滚轮、滚轮支轴、楔形块、下料气缸、下料气缸支座、下料机架，所述主轴支座固定设置，所述主轴支座的下端面和和毛筒的上端面贴合，所述和毛主轴可转动并且可上下滑动设置在主轴支座上，所述和毛主轴位于第一下料孔和第二下料孔的正上方，所述混合搅动板均布设置在和毛主轴上，并且混合搅动板位于和毛筒之中，所述第二直齿轮同轴心设置在和毛主轴上，所述和毛电机和第一直齿轮同轴连接，所述和毛电机安装在和毛电机支座上，所述和毛电机支座固定在主轴支座上，所述第一直齿轮和第二直齿轮相互啮合，所述第二直齿轮的厚度大于第一直齿轮的厚度，所述复位弹簧和和毛主轴同轴心设置，所述复位弹簧的上端和第二直齿轮的下端贴合，所述复位弹簧的下端和主轴支座贴合，所述旋转连接支耳可转动设置在和毛主轴的上端，所述滚轮通过滚轮支轴可转动设置在旋转连接支耳上，所述楔形块可滑动设置在下料机架上，所述楔形块的下端设置有下料驱动斜面，所述下料驱动斜面的两端设置有限位挡板，所述滚轮卡入限位挡板之间，所述下料气缸包括下料缸体和下料活塞杆，所述下料缸体安装在下料气缸支座上，所述下料气缸支座固定在下料机架上，所述下料活塞杆的一端和楔形块连接。

进一步地，所述混合搅动板的长度从上而下依次减短。

进一步地，所述主轴支座的下端面设置有乳化油剂喷头。

进一步地，所述左伸缩式连接管、右伸缩式连接管、前伸缩式连接管、后伸缩式连接管均为波纹管。

进一步地，所述滚轮为橡胶滚轮。

进一步地，所述下料机架上设置有左限位行程开关和右限位行程开关，所述左限位行程开关位于楔形块的左侧，所述右限位行程开关位于楔形块的右侧。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：不同的羊毛和纤维放入左加料斗、右加料斗、前加料斗或后加料斗，左加料气泵、右加料气泵、前加料气泵、后加料气泵动作，将不同的羊毛和纤维分别从左加料口、右加料口、前加料口、后加料口送料至和毛筒内。和毛电机动作，通过第一直齿轮和第二直齿轮带动和毛主轴连续回转，安装在和毛主轴上的混合搅动板实现对各种羊毛和纤维的混合，实现和毛。完成和毛后，羊毛和纤维顺着弧形面下落。下料气缸动作，下料气缸的下料活塞杆带动楔形块往复运动。在下料活塞杆伸出的过程中，楔形块下面的下料驱动斜面通过滚轮和旋转连接支耳带动和毛主轴向下滑动，和毛主轴将和毛后的羊毛和纤维向下顶出第一下料孔和第二下料孔，实现下料。当楔形块运动到左位时，楔形块触发左限位行程开关，下料气缸的下料活塞杆缩回，在下料活塞杆缩回的过程中，复位弹簧带动和毛主轴向上运动，实现和毛主轴向上动作实现复位。由于限位挡板的设置，滚轮始终卡在限位挡板之间，旋转连接支耳是不转动的，而和毛主轴能始终保持转动，保证了和毛的连续性。滚轮为橡胶滚轮，结构合理，贴合效果好，使用寿命长。左伸缩式连接管、右伸缩式连接管、前伸缩式连接管、后伸缩式连接管均为波纹管，结构合理，连接性能好，成本低。主轴支座的下端面设置有乳化油剂喷头，有利于和毛加工，大大提高了和毛效果。混合搅动板的长度从上而下依次减短，不但有利于提高羊毛和纤维的和毛效果，而且混合搅动板的形状和和毛筒的内壁形状贴合，有利于和毛后的羊毛和纤维的下料。本实用新型不但能快速实现对羊毛和纤维的和毛加工，而且混合后的羊毛和纤维能实现快速下料，结构合理，和毛效率高。

附图说明

图1为本实用新型和毛状态的结构示意图。

图2为本实用新型下料状态的结构示意图。

图3为本实用新型图1中的A-A向视图。

图4为本实用新型楔形块的侧视图。

图中：1.和毛底座，2.和毛筒，3.加料机构，4.和毛下料机构，5.第一下料孔，6.第二下料孔，7.左加料口，8.右加料口，9.前加料口，10.后加料口，11.左加料组件，12.右加料组件，13.前加料组件，14.后加料组件，15.左加料箱，16.左加料斗，17.左加料气泵，18.第一左加料管，19.第二左加料管，20.左伸缩式连接管，21.第一左抱箍，22.第二左抱箍，23.右加料箱，24.右加料斗，25.右加料气泵，26.第一右加料管，27.第二右加料管，28.右伸缩式连接管，29.第一右抱箍，30.第二右抱箍，31.前加料箱，32.前加料斗，33.前加料气泵，34.第一前加料管，35.第二前加料管，36.前伸缩式连接管，37.第一前抱箍，38.第二前抱箍，39.后加料箱，40.后加料斗，41.后加料气泵，42.第一后加料管，43.第二后加料管，44.后伸缩式连接管，45.第一后抱箍，46.第二后抱箍，47.和毛主轴，48.主轴支座，49.混合搅动板，50.第一直齿轮，51.第二直齿轮，52.复位弹簧，53.和毛电机，54.和毛电机支座，55.旋转连接支耳，56.滚轮，57.滚轮支轴，58.楔形块，59.下料气缸，60.下料气缸支座，61.下料机架，62.下料驱动斜面，63.限位挡板，64.下料缸体，65.下料活塞杆，66.乳化油剂喷头，67.左限位行程开关，68.右限位行程开关，69.第一左连接环，70.第二左连接环，71.第一右连接环，72.第二右连接环，73.第一前连接环，74.第二前连接环，75.第一后连接环，76.第二后连接环。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种羊毛和毛装置，它包括和毛底座1、和毛筒2、加料机构3、和毛下料机构4，所述和毛筒2为圆筒形，和毛筒2的内壁设置为弧形面，所述和毛筒2的下端设置有第一下料孔5，所述和毛底座1上设置有第二下料孔6，所述第一下料孔5和第二下料孔6同轴心设置，所述和毛筒2的侧壁上设置有左加料口7、右加料口8、前加料口9和后加料口10，所述加料机构3包括左加料组件11、右加料组件12、前加料组件13、后加料组件14，所述左加料组件11包括左加料箱15、左加料斗16、左加料气泵17、第一左加料管18、第二左加料管19、左伸缩式连接管20、第一左抱箍21、第二左抱箍22，所述左加料箱15内设置为三通，所述左加料斗16安装在左加料箱15的上端，所述左加料气泵17安装在左加料箱15的左端，所述第一左加料管18上同轴心设置有第一左连接环69，所述第一左加料管18的左端通过第一左连接环69安装在左加料箱15的右端，所述第二左加料管19上同轴心设置有第二左连接环70，所述第二左加料管19通过第二左连接环70安装在和毛筒2的左端，并且第二左加料管19和左加料口7相通，所述左伸缩式连接管20的两端分别通过第一左抱箍21和第二左抱箍22和第一左加料管18的右端、第二左加料管19的左端连接，所述右加料组件12包括右加料箱23、右加料斗24、右加料气泵25、第一右加料管26、第二右加料管27、右伸缩式连接管28、第一右抱箍29、第二右抱箍30，所述右加料箱23内设置为三通，所述右加料斗24安装在右加料箱23的上端，所述右加料气泵25安装在右加料箱23的右端，所述第一右加料管26上同轴心设置有第一右连接环71，所述第一右加料管26的右端通过第一右连接环71安装在右加料箱23的左端，所述第二右加料管27上同轴心设置有第二右连接环72，所述第二右加料管27通过第二右连接环72安装在和毛筒2的右端，并且第二右加料管27和右加料口8相通，所述右伸缩式连接管28的两端分别通过第一右抱箍29和第二右抱箍30和第一右加料管26的左端、第二右加料管27的右端连接，所述前加料组件13包括前加料箱31、前加料斗32、前加料气泵33、第一前加料管34、第二前加料管35、前伸缩式连接管36、第一前抱箍37、第二前抱箍38，所述前加料箱31内设置为三通，所述前加料斗32安装在前加料箱31的上端，所述前加料气泵33安装在前加料箱31的前端，所述第一前加料管34上同轴心设置有第一前连接环73，所述第一前加料管34的前端通过第一前连接环73安装在前加料箱31的后端，所述第二前加料管35上同轴心设置有第二前连接环74，所述第二前加料管35通过第二前连接环74安装在和毛筒2的前端，并且第二前加料管35和前加料口9相通，所述前伸缩式连接管36的两端分别通过第一前抱箍37和第二前抱箍38和第一前加料管34的后端、第二前加料管35的前端连接，所述后加料组件14包括后加料箱39、后加料斗40、后加料气泵41、第一后加料管42、第二后加料管43、后伸缩式连接管44、第一后抱箍45、第二后抱箍46，所述后加料箱39内设置为三通，所述后加料斗40安装在后加料箱39的上端，所述后加料气泵41安装在后加料箱39的后端，所述第一后加料管42上同轴心设置有第一后连接环75，所述第一后加料管72的后端通过第一后连接环75安装在后加料箱39的前端，所述第二后加料管43上同轴心设置有第二后连接环76，所述第二后加料管43通过第二后连接环76安装在和毛筒2的后端，并且第二后加料管43和后加料口10相通，所述后伸缩式连接管44的两端分别通过第一后抱箍45和第二后抱箍46和第一后加料管42的前端、第二前后料管43的后端连接，所述左伸缩式连接管20、右伸缩式连接管28、前伸缩式连接管36、后伸缩式连接管44均为波纹管，结构合理，连接性能好，成本低。所述和毛下料机构4包括和毛主轴47、主轴支座48、混合搅动板49、第一直齿轮50、第二直齿轮51、复位弹簧52、和毛电机53、和毛电机支座54、旋转连接支耳55、滚轮56、滚轮支轴57、楔形块58、下料气缸59、下料气缸支座60、下料机架61，所述主轴支座48固定设置，所述主轴支座48的下端面和和毛筒2的上端面贴合，所述主轴支座48的下端面设置有乳化油剂喷头66，有利于和毛加工，大大提高了和毛效果。所述和毛主轴47可转动并且可上下滑动设置在主轴支座48上，所述和毛主轴47位于第一下料孔5和第二下料孔6的正上方，所述混合搅动板49均布设置在和毛主轴47上，并且混合搅动板49位于和毛筒2之中，所述混合搅动板49的长度从上而下依次减短，不但有利于提高羊毛和纤维的和毛效果，而且混合搅动板49的形状和和毛筒2的内壁形状贴合，有利于和毛后的羊毛和纤维的下料。所述第二直齿轮51同轴心设置在和毛主轴47上，所述和毛电机53和第一直齿轮50同轴连接，所述和毛电机53安装在和毛电机支座54上，所述和毛电机支座54固定在主轴支座48上，所述第一直齿轮50和第二直齿轮51相互啮合，所述第二直齿轮51的厚度大于第一直齿轮50的厚度，所述复位弹簧52和和毛主轴47同轴心设置，所述复位弹簧52的上端和第二直齿轮51的下端贴合，所述复位弹簧52的下端和主轴支座48贴合，所述旋转连接支耳55可转动设置在和毛主轴47的上端，所述滚轮56通过滚轮支轴57可转动设置在旋转连接支耳55上，所述楔形块58可滑动设置在下料机架61上，所述楔形块58的下端设置有下料驱动斜面62，所述下料驱动斜面62的两端设置有限位挡板63，所述滚轮56卡入限位挡板63之间，所述滚轮56为橡胶滚轮，结构合理，贴合效果好，使用寿命长。所述下料气缸59包括下料缸体64和下料活塞杆65，所述下料缸体64安装在下料气缸支座60上，所述下料气缸支座60固定在下料机架61上，所述下料活塞杆65的一端和楔形块58连接。所述下料机架61上设置有左限位行程开关67和右限位行程开关68，所述左限位行程开关67位于楔形块58的左侧，所述右限位行程开关68位于楔形块58的右侧，左限位行程开关67和右限位行程开关68实现对楔形块58的限位，保证了和毛后的羊毛和纤维平稳下料。

通过上述技术方案，本实用新型一种羊毛和毛装置使用时，不同的羊毛和纤维放入左加料斗16、右加料斗24、前加料斗32或后加料斗40，左加料气泵17、右加料气泵25、前加料气泵33、后加料气泵41动作，将不同的羊毛和纤维分别从左加料口7、右加料口8、前加料口9、后加料口10送料至和毛筒2内。和毛电机53动作，通过第一直齿轮50和第二直齿轮51带动和毛主轴47连续回转，安装在和毛主轴47上的混合搅动板49实现对各种羊毛和纤维的混合，实现和毛。完成和毛后，羊毛和纤维顺着弧形面下落。下料气缸59动作，下料气缸59的下料活塞杆65带动楔形块58往复运动。在下料活塞杆65伸出的过程中，楔形块58下面的下料驱动斜面62通过滚轮56和旋转连接支耳55带动和毛主轴47向下滑动，和毛主轴47将和毛后的羊毛和纤维向下顶出第一下料孔5和第二下料孔6，实现下料。当楔形块58运动到左位时，楔形块58触发左限位行程开关67，下料气缸59的下料活塞杆65缩回，在下料活塞杆65缩回的过程中，复位弹簧52带动和毛主轴47向上运动，实现和毛主轴47向上动作实现复位。由于限位挡板63的设置，滚轮56始终卡在限位挡板63之间，旋转连接支耳55是不转动的，而和毛主轴47能始终保持转动，保证了和毛的连续性。本实用新型不但能快速实现对羊毛和纤维的和毛加工，而且混合后的羊毛和纤维能实现快速下料，结构合理，和毛效率高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种羊毛和毛装置，其特征在于：它包括和毛底座、和毛筒、加料机构、和毛下料机构，所述和毛筒为圆筒形，和毛筒的内壁设置为弧形面，所述和毛筒的下端设置有第一下料孔，所述和毛底座上设置有第二下料孔，所述第一下料孔和第二下料孔同轴心设置，所述和毛筒的侧壁上设置有左加料口、右加料口、前加料口和后加料口，所述加料机构包括左加料组件、右加料组件、前加料组件、后加料组件，所述左加料组件包括左加料箱、左加料斗、左加料气泵、第一左加料管、第二左加料管、左伸缩式连接管、第一左抱箍、第二左抱箍，所述左加料箱内设置为三通，所述左加料斗安装在左加料箱的上端，所述左加料气泵安装在左加料箱的左端，所述第一左加料管上同轴心设置有第一左连接环，所述第一左加料管的左端通过第一左连接环安装在左加料箱的右端，所述第二左加料管上同轴心设置有第二左连接环，所述第二左加料管通过第二左连接环安装在和毛筒的左端，并且第二左加料管和左加料口相通，所述左伸缩式连接管的两端分别通过第一左抱箍和第二左抱箍和第一左加料管的右端、第二左加料管的左端连接，所述右加料组件包括右加料箱、右加料斗、右加料气泵、第一右加料管、第二右加料管、右伸缩式连接管、第一右抱箍、第二右抱箍，所述右加料箱内设置为三通，所述右加料斗安装在右加料箱的上端，所述右加料气泵安装在右加料箱的右端，所述第一右加料管上同轴心设置有第一右连接环，所述第一右加料管的右端通过第一右连接环安装在右加料箱的左端，所述第二右加料管上同轴心设置有第二右连接环，所述第二右加料管通过第二右连接环安装在和毛筒的右端，并且第二右加料管和右加料口相通，所述右伸缩式连接管的两端分别通过第一右抱箍和第二右抱箍和第一右加料管的左端、第二右加料管的右端连接，所述前加料组件包括前加料箱、前加料斗、前加料气泵、第一前加料管、第二前加料管、前伸缩式连接管、第一前抱箍、第二前抱箍，所述前加料箱内设置为三通，所述前加料斗安装在前加料箱的上端，所述前加料气泵安装在前加料箱的前端，所述第一前加料管上同轴心设置有第一前连接环，所述第一前加料管的前端通过第一前连接环安装在前加料箱的后端，所述第二前加料管上同轴心设置有第二前连接环，所述第二前加料管通过第二前连接环安装在和毛筒的前端，并且第二前加料管和前加料口相通，所述前伸缩式连接管的两端分别通过第一前抱箍和第二前抱箍和第一前加料管的后端、第二前加料管的前端连接，所述后加料组件包括后加料箱、后加料斗、后加料气泵、第一后加料管、第二后加料管、后伸缩式连接管、第一后抱箍、第二后抱箍，所述后加料箱内设置为三通，所述后加料斗安装在后加料箱的上端，所述后加料气泵安装在后加料箱的后端，所述第一后加料管上同轴心设置有第一后连接环，所述第一后加料管的后端通过第一后连接环安装在后加料箱的前端，所述第二后加料管上同轴心设置有第二后连接环，所述第二后加料管通过第二后连接环安装在和毛筒的后端，并且第二后加料管和后加料口相通，所述后伸缩式连接管的两端分别通过第一后抱箍和第二后抱箍和第一后加料管的前端、第二前后料管的后端连接，所述和毛下料机构包括和毛主轴、主轴支座、混合搅动板、第一直齿轮、第二直齿轮、复位弹簧、和毛电机、和毛电机支座、旋转连接支耳、滚轮、滚轮支轴、楔形块、下料气缸、下料气缸支座、下料机架，所述主轴支座固定设置，所述主轴支座的下端面和和毛筒的上端面贴合，所述和毛主轴可转动并且可上下滑动设置在主轴支座上，所述和毛主轴位于第一下料孔和第二下料孔的正上方，所述混合搅动板均布设置在和毛主轴上，并且混合搅动板位于和毛筒之中，所述第二直齿轮同轴心设置在和毛主轴上，所述和毛电机和第一直齿轮同轴连接，所述和毛电机安装在和毛电机支座上，所述和毛电机支座固定在主轴支座上，所述第一直齿轮和第二直齿轮相互啮合，所述第二直齿轮的厚度大于第一直齿轮的厚度，所述复位弹簧和和毛主轴同轴心设置，所述复位弹簧的上端和第二直齿轮的下端贴合，所述复位弹簧的下端和主轴支座贴合，所述旋转连接支耳可转动设置在和毛主轴的上端，所述滚轮通过滚轮支轴可转动设置在旋转连接支耳上，所述楔形块可滑动设置在下料机架上，所述楔形块的下端设置有下料驱动斜面，所述下料驱动斜面的两端设置有限位挡板，所述滚轮卡入限位挡板之间，所述下料气缸包括下料缸体和下料活塞杆，所述下料缸体安装在下料气缸支座上，所述下料气缸支座固定在下料机架上，所述下料活塞杆的一端和楔形块连接。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛和毛装置，其特征在于：所述混合搅动板的长度从上而下依次减短。

3.根据权利要求1所述的一种羊毛和毛装置，其特征在于：所述主轴支座的下端面设置有乳化油剂喷头。

4.根据权利要求1所述的一种羊毛和毛装置，其特征在于：所述左伸缩式连接管、右伸缩式连接管、前伸缩式连接管、后伸缩式连接管均为波纹管。

5.根据权利要求1所述的一种羊毛和毛装置，其特征在于：所述滚轮为橡胶滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种羊毛和毛装置，其特征在于：所述下料机架上设置有左限位行程开关和右限位行程开关，所述左限位行程开关位于楔形块的左侧，所述右限位行程开关位于楔形块的右侧。