JPS61275435A - スライバ−からの結束糸の真空精紡 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 米国特許第４．５０７，９１３＠明細書は、リング精紡
糸に近い特性を有する糸を有効に効率的に、そして非常
により速い速度で製造する方法と装置を提供している。

この明細書中に開示されている基本的な手法は「真空精
紡（ＶａＣＣｕｌｌｌ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ）Ｊとして公
知であり、従来の手法に比べて多くの利点を有している
。

比較的最近まで、精紡装置全ての約９０％をリング精紡
装置が占めていた。しかしながら、開放端精紡、摩擦精
紡、中空核精紡及びエアージェット精紡を含む多くの新
しい高速手法が最近利用されている。しかし、長い短ｍ
耀糸、とくに服地用のものの製造に成功するものはこれ
らの新しい市販のシステムにはなかった。しかしながら
、真空精紡では服地に使用するに適したリング精紡糸に
近い特性を有する長い短！Ｉ維系が製造できる。

従来のリング精紡に比べて真空精紡には次のような多く
の利点がある。すなわち、市販のリング精紡と比べて少
なくとも６〜８倍の生産性が期待できること、このよう
に生産性が上昇するにもかかわらず開放端又はエアージ
ェット型の糸と比べてよりリング精紡糸に近い特性を有
すること、圧縮空気を用いるエアージェット精紡よりも
生産する糸１ボンド当りの馬力はかなり少ないことであ
る。

真空精紡は自動最終片採取（ｅｎｄ　ｐｉｅｃｅ−ｕｐ
）、ド缶）の利用に適している。ポリエステル５５％／
毛４５％ｔ’Ｇ；Ｌ少なくとも１／８°Ｓ〜１／６０’
Ｓ、毛１００％に比べて、！ＩＪ造した糸１ボンド当り
の労働コストは低い。

本発明には次のような利点もある。この方法は高いドラ
フト比（例えば１０−・８０）に適しており、長い及び
短い短繊維糸の両者を製造するように改変することがで
き、「Ｓ」又はｒＺＪツイストを有する糸を製造するこ
とができる。独特の新規性を有する多くの糸を製造でき
る。装置は単純で維持しやすく、真空ポンプを離れた場
所に置くことによりＩＳ！Ｓのレベルは調整Ｃき、その
ために０８ＨＡ法の承諾が得られる。真空により綿くず
などは自動的に除去され、油状の廃物は導入されないの
で、この装置は清浄に運転される。糸に張力がかからな
いのでリング精紡と比べて約４００％先端破損が少なく
、先端破損のドラフト域中止により廃棄物は減少する。

又、破損した先端の糸通しく　ｔｈｒｅａｄ−ｕｐ）は
最小限のオペレーターの介在で行いうる。このシステム
はより重いスライバー（従来の糸当り３５〜４０グレイ
ンに比し、例えば５５グレインのもの）を用いて実施す
ることができ、ドラフト域を長くし、より長いノズルを
設けることによりカーペット用の糸も製造できる。糸に
スチームをかけることは均一な可染能のためには必要で
ありうるが、はとＩυどの番手混合物を取り扱うのには
必要ではないかもしれず、他、スチームをあてることは
簡単に実施できる。

本発明により製造される糸は心繊維（ｃｏｒｅｆｉｂｅ
ｒ）と被１！繊維（ｗｒａｐｐｅｒ　ｆｉｂｅｒ）　ト
’ｉ包含シている。被覆１１１１１にはいくつかのかた
まりが、あるが被覆繊維は主とじで個々の繊維である。

被覆繊維のかたまり、は不均一・で、非−貫性繊維のか
たまりのようであり、比較的なめらかな表面を提供する
。一方、心繊維は本質的に、その周りに均一・に分布す
る被覆繊維に平行である。従って、本発明による結束糸
は外観上は一般的に知られているリング精紡糸とは異な
るにもかかわらず、はとんどリング精紡糸と同様である
。例えば、本発明による糸はコア精紡、開放端精紡、ム
ラタジェット精紡、トーμ又はＤＲＥＦ繊維の従来の糸
よりもリング精紡糸により類似している。

上記の如く、本発明の結束糸は本質的に平行な心ｇ′？
短１１維である。心繊維の周りには短繊維の被Ｗｉ繊維
が均一・に分布し、被覆繊維は約３０”のらせん角度（
ｂｅｌｉｘ　ａｎｇｌｅ）ｒ被覆しており、ｌＩ維全全
体約２０〜３０％が被覆繊維からなっている。

本発明による結束糸は、約３０〜５０″のらＵん角度を
形成して心の周りにある被覆１された短繊維を有する木
質的に平行な短繊維雑の心を有する糸と表わすこともで
き、被覆された繊維は折り重ねた又は裏向きの被覆され
た繊維を持たず、本質的に木工錐又はコルクスクリュー
様の被覆された繊維は含まない。むしろ、被覆された繊
維はなめらかな外観を有している。

本発明による結束糸は主として心の短繊維と非熱可塑性
短繊維のような被覆で製造されうる。心の大部分と被覆
されたｌｉＡＭは綿、毛、レーヨン、モヘア、麻、ラミ
ー、絹及びそれらの混合物からなる群から選択してもよ
いが、本発明による糸はアクリル、ポリエステル及び他
の熱可塑性繊維のようないくらかの又は全ての熱可塑性
Ｉｌ＠又はその混合物を用いて構築してもよい。

本発明による糸は驚くべきそして所望の強度を有してい
る。例えば、ポリエステル４５％及び毛５５％の１／１
８’Ｓ番手から本発明により製造される糸は約５００の
最少グラム破壊強度（ｍｉｎｉｍｕｍ　ａｒａｍｂｒｅ
ａｋ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を持つだろうし、毛１００％
の同じ番手から本発明によりｌ１ｍされる糸は少なくと
も約１１５の最少グラム破壊強度を持つだろう。従って
、毛１００％から作られても、本発明による糸は服地を
作るのに適している。

本発明装置及び方法は一般的に真空精紡に関しおいて、
より簡単でより有利な方法で真空精防装置の「ノズル」
を構築することができる。球状の真空タンクの代りに内
部の一般的に円錐形の真空タンクを備えることにより、
製造はより簡単になり、破壊強度がやや良好な糸が製造
できる。

本発明によれば、スライバーから直接的に糸を製造する
ことも容易になる。

本発明によりスライバーから直接的に良好な強度特性を
有する糸を製造するための独特な「ノズル」は好ましく
は一般的に円錐形の内部チャンバを含んでいる。内部チ
ャンバと接続した孔は一般的にくさび形をしており、シ
ャフトの第１端に隣接したシャフト中の内部通路の大き
さは、内部チャンバとシャフトの第２端との間のシャフ
ト通路の直径に比べて非常に大きく、正円錐台の形をし
ている。内部チャンバは、繊維をより安全に持ち上げ、
繊維塊の心の周りを覆うように繊維が自由に動けるよう
十分に大きな大きさであるが、内部チャンバは真空源に
より繊維が孔を通して引張られる程大きくてはいけない
。孔と、シャフトの第１端と孔との間の通路とは、被覆
作用が最適に成しうる大きさである。すなわち、最適の
被覆作用を行うことの妨げとはならない十分な空気流を
通すに十分な大きさである。この方法で所与の全ての適
用に対し最適な被覆を行うことができる。

真空精紡は一般に維持の簡単な方法であるが、最初の開
始の間にシャフト通路を通して引張り装置へ糸を通すの
が難かしい。この手法は自己開始性ではなく、従来、一
般的には繊維の先端の糸通し用のワイヤを用い、ｌｉｄ
が通路を完全に通るまで糸通し用のワイヤを手動的に押
したり引いたりすることにより実施した。次に、引張り
装置用円錐又は同様の引張り装置の周りを繊維が被覆し
た。

本発明によれば、真空精紡システムの細長い中空シャフ
トに最初の糸通しを非常に容易にする方法及び装置を提
供する。本発明によれば、管の第１端を通してタンク内
及び真空源に真空を引くように、開口部と作用的に接続
する第２の作用位置へ、開口部から離れている第１の非
作用的位置から管の第２端を移動しうるように、真空タ
ンクに関して回転用に載置した真空管を用いる有効な半
自動的手順で最初の糸通しを行う。管の回転軸は一般的
に真空精防装置の細長いシャフトの回転軸に平行であり
、そのため、管が第２の作用位置に回転すると、管の第
１端は細長いシャフトの第２端のすぐ隣にあり、その端
までの全ての通路でシャフト内に接続した繊維を吸引す
る。好ましくは、真空管が第２の位置に移動するときに
、細長いシャフトの外側に適用した真空を遮断するため
に、第１の位置から第２の位置への真空管の回転に反応
する手段を提供する。

添付の図面は好ましい実施態様を説明している。

第９図に示す基本的な真空精防装置１４は米国特許第４
．５０７．９１３号明ＩＢ書に示されたものと同様であ
る。装置１４は１９ｃｆｍで２０インチ水銀（以上）、
を提供する真空ポンプのような真空源１８と統合ニップ
ル１７を介して作用的に接続している金凪１、セラミッ
クなどの外わり１６からなる。わり１６の内部は中空で
ある。装置１４の内部「ノズル」は−・般に参照番号２
０で示され、その第１端２１及び第２端２２を有してい
る。第２端２２に、ギア２４を載置しており、ギア２４
は他の適当なギアと「ノズル」２０を回転さぜるための
駆動装置（図示せず）とに接続している。駆動装置は所
望に応じ「ノズル」２０を時計周り又は時計周りの反対
に回転させ、Ｚ又はＳツイストを提供することができる
。

ドラフトシステム（図示Ｕず）から、スライバーＳは正
面供給ロール２６の締った部分を通り、製造された糸Ｘ
は装＠１４の第２端２２から出てゆ（。

スライバーから糸を製造するための本発明の「ノズル」
２０の詳細を第１０図に示す。「ノズル」２０は第１端
２１と第２端２２とを有する細長い中空シャフトからな
る。端２１から端２２を通し通路が伸びている。通路に
は、第１４２１に隣接する第１外洲１と、第１端２１に
近いがくっついてはいない内部チャンバ部分３２と、部
分３２から第２端２２にずっと伸びている第３部分３３
とを含んでいる。第１０図に示す特定の実施態様では、
部分３３の直径は１１１６インチであり、実質的に一定
である。

回転させるためにケース１６中にシャフトを載置し、好
ましくはベアリング３５．３６を具備する。環状フラン
ジ３７は、端２２にｗＪＦｆｉするシャフト３０から外
側に向って伸び、それと統合し、ベアリング３６はフラ
ンジ３７と隣接している。ギア２４がシャフト３０を回
転させるように、ギア２４はシャフト３０の外側の円柱
状表面３８に圧入されている。

第１０図に示すシャフトは粗紡糸からよりもむしろスラ
イバーから糸Ｙを形成するに特に適合するシャフトを示
している。粗紡糸からの代りにスライバーから直接糸を
製造することはもちろん多くの利点を有している。何故
ならば、糸形成工程のステップ（及びそのステップを実
施するための関連装置）がいらないからである。本発明
によると、粗紡糸からの代りにスライバーから糸を製造
するときに、真空により繊維がシャフトの外へ引き出さ
れないように繊維の動く通路を十分限定しながら、第１
端２１から真空源１８への空気流を最大にすることが必
要であることが発見された。第１０図に示す特定の実施
態様では、部・分３３と比べて第１通路部分３１を非常
に大きくし、最適な繊維の被覆を行うように、通路部分
３１内の流れの有効作用領域に一般に匹敵し、つる全有
効領域を有する孔４０を提供することにより、この最大
の空気流が提供される。

通路部分３１は断面図では実質的に円形であり、第１０
図の実７１１！態様では、直径約０．３８フインチであ
り、この点でのシャフト３０の外側の直径は約０．５イ
ンチである。通路の中間部分３２は一般に円錐状の形状
であり、特に正円錐の形状を右している。

通路部分３２はその中で繊維が自由に動くための手段を
含むような大きさであり、従って、スライバーＳから糸
Ｙを製造する間に心の周囲を被覆するよう十分な距離だ
け繊維を持らあげることができる。第１０図に示す特別
な構造については、次のように通路部分３１．３２を形
成できるニーＮＱ４のゼンタードリルを用い、約０．５
１インチの深さに端２１を同軸的に貫通させる。

−１５／６４インチのドリルを用い、約０．４９フイン
チの深さに端２１を同軸的に再度貫通させる。

−１／４インヂのエンドミルを用い、約０．４２インチ
の深さまで端２１を同軸的に貫通させる。

−３７８インチの６０″のカウンターシンクを用い、０
．５２インチの深さまで端２１を再び同軸的に貫通させ
る。

単に、１／１６インチのドリルで端２２を同軸的に貫通
させ、予め形成した通路部分３２までずっとドリルをか
けることにより、通路部分３３を形成する。

シャフト３０の典型的な他の大きさは次の通りである：
距離４２は約３７８インチ、端２２の直径は約ｏ、ｂｏ
３輯インチ、７ランジ３７の厚さは約０．１２５インチ
、ベアリング３６を受は入れる部分の直径は約０．５０
１インチ、シャフト３０の第１端からフランジ３７の始
まりの部分までのシャフト３０の長さは約１．５６２５
インチ。

孔４０の通路部分３２と通路部分３３との間に先細の壁
部分があり、この先細の壁部分は第１０図に参照番す４
４で示してあることに注目せよ。先細の壁を持たないシ
ャフト３０の同じ形と比べて、この先細の壁を具備する
ことより顕著により良い結果が得られる。

第１０図に示す実ＩＭ態様については、孔４０は４つあ
ると好ましく、シャフト３０の周囲から同じように離れ
ていｊる。８孔４０は一般にくさび形である。

シャフト３０の外側表面の８孔４０の巾は参照番号４６
で一般的に示してあるが、約０．３４インチである。

約３４°の角度で３７３２インチのドリルを用いて周り
から通路部分３２に開口部をドリルし、次に、通路の第
３部分３３の方向に本質的に垂直な表面４８を形成する
ために水平に広げることにより８孔４０を形成する。通
路部分３３に一般的に垂直な表面４８を提供することに
より得られる結果は、３４°の角度で３７３２インチの
穴をドリルし、広げることを行わない場合と比べ（顕著
に改善すれている。

本発明に使用しうるノズルの他の例示のための形は第１
１図から第１５図に示す。これらノズルの全ては糸を形
成するのに有用である一方、これらのノズルについての
比較試験の結果から、いくつかのものが他のものよりｌ
ｖＡ著に優れた特性を右する糸を製造することが判るで
あろう。

第１１図に示すノズル１２０は、通路１３３に対し各々
９０’″の角度の４列の直径１７１６インチの孔１４０
を有する、一般的に直径が一定に１／８インチであるず
っと伸びている通路１３３を有している。

第１２図のノズル２２０は、各々直径１１１６インチで
第２端２２２の方向に角度をつけた４つの孔１４０を有
する、直径が一定の１７８インチであるずっと伸びてい
る通路２３３を有している。

第１３図のノズル３２０は、その第２端３２２と接続し
ている、直径１／１６インチの通路部分３３３を有して
いる。その第１端と隣接する通路部分３３１は直径約１
７８インチである。通路部分３３１と３３３との間に、
タンク３３２から外側に伸びる直径１７１６インチの角
度を持った孔３４０を４つ持つ、直径１７４インチの球
状の真空タンク３３２がある。

第１４図のノズル４２０は、直径１７１６インチの通路
部分４３３と、直径１／８インチの通路部分４３１とを
有する。通路部分４３２は真空タンクと考えることがで
き、円錐形である。タンク４３２と接続して４つの１／
１６インチの角度のある孔４４０がある。

第１５図のノズル５２０は第１０図のノズル２０と本質
的に同じであり（第１５図は図式的に示してあることに
注意）、ただ、完全な通路部分５３１は円錐台の形をし
ており、通路部分５３２の形と、孔４０がある正確な場
所が多少異なる。

第１１図から第１４図に示すノズルは°粗紡糸から糸を
形成するのには適り′るが、スライバーから特に強い有
用な糸は形成しない。しかし、第１５図のノズル５２０
と第１０図のノズル２０はスライバーから強い糸を作る
ことができ、孔を通してその第１端から真空源１Ｂまで
の全空気流を増加させる。又、通路の中間部分３２，５
３２は！、繊維がより安全に持ち上げられ心の周りを被
覆するように繊維を自由に動かせることができる。しか
し、通路３２　、５３２は源１８からの真空により孔４
０．５４０から繊維が引張られる程大きくはない。又、
この実７１１！態様では、シャフトの第１端と孔との間
の通路部分の有効な断面領域に比例する有効な断面領域
を孔は集合的に有するため、孔と通路部分の大きさは繊
維の最適な被覆作用を得るための限定因子ではない。こ
の方法で、所与の全ての用途に対する最適な被覆が実施
される。

次の第１表は、同じ組成の供給材お１を用い第１１図か
ら第１５図のノズルで実施したテス１−の結果を示して
いる。各側において、１／１９°Ｓのポリ／毛供給繊維
、３ｄｘ３１／２”ｘ４１／２′’Ｔ−６５５ダク０ン
ナチユナル（Ｄａｃｒｏｎ　Ｎａｔｕｒａｌ）　　（ポ
リエステル）５５％とＷ　Ｐ　６４４ウールナチユラル
（Ｗｏｏｌ　Ｎａｔｕｒａｌ）４５％を用いた。各側に
おいて、真空源１８は約１４〜１５インチ水銀の真空を
与えたが、空気流量は第１５図の実施態様では他に比べ
て顕著に大きかった。

第　　工　　表 破　　壊　　強　　度 ノズル　材料の型　　−←豆ムｉ」にシル１Ｌｆｆ第１
１図　粗紡糸　　　　　３０８　　　　１３．６６％第
１２図　粗紡糸　　　　　　３４９　　　　１５．６５
％第１３図　粗紡糸　　　　　３９０　　　　１７．７
２％第１４図　粗紡糸　　　　　　４２４　　　　１４
．８　　％第１５図　スライバー　　　５１８　　　　
９．０　　％驚くべきことに、第１５図のノズルを用い
てスライバーから直接製造した糸の破壊強度は、第１４
図のノズル（これは第１５図のノズルと同様の構造であ
る）を用いて粗紡糸から製造した糸の破壊強度より大き
かった。第１１図から第１３図のノズルはディフューザ
と共に使用づるのに適しているが、第１４図と第１５図
のノズルはディフューザと共に使用するように設計され
ていないことに注目すべきである。

又、第１４図のノズルの一般的に円錐形の通路部分（真
空タンク）４３２では、第１５図の実施態様の球状の真
空タンク３３２についてより破壊強度の高い糸が得られ
ることも注目すべぎである。真空タンク３３２，４３２
は他の機能、例えば、被覆機能を促進するように繊維の
放射偏光（ｒａｄｉａｌ　ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）用の
チャンバ（容態）を提供するような機能も有している。

従って、本発明装置は、第１端２１と第２＠２２とを有
し、ずっと伸びた通路３１，３２．３３を持つ細長い中
空シャフト３０を含んでいる。孔４０により少なくとも
全周囲の一部に孔を開ける。回転させるためにシャツ１
〜を上げるための手段はベアリング３５゜３６とわり１
６とからなり、軸の周りにシャフトを回転させるための
手段はギア２４と付属の駆動成分（図示せず）からなる
。供給１コール２６とその他の成分は織物繊ＮＳをシャ
フト３０の通路３１〜３３に、直線的に一般的にはその
回転軸に添って通すための手段からなり、繊維は第１端
２１中に供給される。

源１８はシャフト３０の外側に真空を提供し、従って、
シャフトを通過するｌ！ｉ維の固定されていない端又は
繊維の少なくともいくらかはシャフトの孔４０に向けて
引張られ、一般的に回転軸に添って直線的に繊維が動く
につれてシャフトにより回転させられ、通路部分３２は
繊維を持ち上げ、心の周りを被覆するに十分な容量を持
っている。回収ローラ又は同様の従来の成分は形成され
た糸Ｙを端２２から回収するための手段を提供する。第
１０図と第１５図に示した実ＩＭ態様を利用して、スラ
イバーから直接、リング精紡糸〆の特性に近い特性を有
する糸を作ることができる。

第１６図から第１８図のノズルを用いて、異なるブレン
ドや梳毛番手糸を用いて実施した試験では、以下の結果
を得た（全結果は±Ｅであり、ｒＳＳＪは短い短繊維を
意味する）。

第　　■　　表 その他の 第１図の糸　　　　　真空精紡糸 １い部分／　１０００Ｙｄｓ、　　　　３６．０　　　
　　　　　４．０・い部分／　１０００Ｙｄｓ、　　　
　１９．０　　　　　　　　０．０＋３１）Ｓ　／１０
００Ｙｄｓ、　　　　　ｓ、ｏ　　　　　　　　　４．
０）　伸び率　　　　　　　１５．４０％：］二０．５
５　　　１８．１％±０．５４Ｉびの％ＣＶ　　　　　
　　１２．５％　　　　　　　１０，５％Ｏ％以下の％
　　　　　　０．Ｏ“％　　　　　　　０．θ％′ラム
破壊　　　　　　　　５０４．０±１２．１０　　　　
５９３．５±１８．６０１壊の％ＣＶ　　　　　　　　
８．４％　　　　　　　１１，０％１２５グラム以下の
％　　　　ＯＯ ゛レンドー％ポリ　　　４５．７４％　　　　　　５７
．３７％％毛　　　　　５４．２６％　　　　　　４２
．６３％％綿　　　　　００ 縮−精練工程　　　　　２．７５％±０．３１　　　　
６．２２％±０．３１乾燥−熱　　　　　２，３１％±
０．８２　　　　６．２９％±０．９３：含量　　　　
　　　　　０゜５６％　　　　　　　０．６１％じれの
レベル／１８°’　　　１４．７　　　　　　　　１８
．７均の短ｌ１Ｍの長さ　　　　３．５”　　　　　　
　　３，５”用ノズル　　　　　　　第９図　　　　　
　　第１１図料　　　　　　　　　　スライバー　　　
　　粗防糸ンブ′ト０大きさ　　　５５Ｇｒｓ、／Ｙｄ
、　　　　　　２端２．５ＨＲライバー又は粗紡糸 その他の　　　　　　ＳＳドラフト装置真空精紡糸　　
　　　による真空精紡 １／１８．１１±０．１６　　　１／１７．５２±０．
１２空気精紡　　　　　　空気精紡 １５．０９％　　　　　　１６．５９％６、０　　　　
　　　　３４．０ ４．０８９．０ ４．０　　　　　　　　６２．０ １２．２％±０．５２　　　　９．７％±０．４８１３
．０％　　　　　　　１７．２％ ２１．０％　　　　　　　４０．０％ ２７９．４±１６．７６０　　　６５３．３±１４．８
０９．６％　　　　　　　　８．０％ ０　　　　　　　　　５９、０７％ １００％　　　　　　　　０ ６　　　　　　　　　４０．９３％ ３．０％±０．３０　　　　３．５４±０，３２１．５
　％二ｌ：０．２０　　　　　　　　３．７６　％±０
．３００．５８％　　　　　　　０，１２％ ２Ｇ、　０　　　　　　　　１９．３ ３．５”　　　　　　　　１．５” 第１０図　　　　　　　第９図 粗紡糸　　　　　　　粗紡糸 ２端　２．５８Ｒ２端　１．５ＨＲ テストの結果から判るように、本発明により製造した糸
は、ポリエステル５５％と毛４５％の１７１８°Ｓ番手
ｌｉＭからＩｌ造した糸について少なくとも５００グ破
壊強度デニールの破壊強度に匹敵する破壊強度を有して
いる。第１８図のチャンバ６４６と同様の実際のチャン
バ構成のみを有°す°る第１７図と同様のノズルを用い
てもテストを実施した。このようなテストでは、ポリエ
ステル４５％と毛５５％の混合物の糸を１／１８’Ｓ番
手のスライバーから精紡したときのダラム破壊強度は５
１８、伸びは８．４％であった。

同じ番手の毛１００％のスライバーから精紡すると、ダ
ラム破壊強度は２４８、伸びは１４．１％であった。

このように、本発明を実施することにより、非熱可塑性
知ｌ！雑から服地として使用するに十分な特性を有する
糸も製造できる。

第１６図のノズル６２０はその第２端と接続している通
路部分６２４と、その第１端と接続している通路部分６
２１を有している。通路部分６２１と６２４との間には
、直径１７４インチの球状の真空タンク６２２はタンク
６２２から外に向けて伸びている直径１７１６インチの
角度のある４つの孔を具備している。

第１７図では、ノズル６３０は円錐台の形を持つ第１の
通路部分６３１と、第１６図の実施態様の通路６２４に
匹敵する第２の通路部分６３４を有している。

真空源と考えうる、そこに接続している角度のある１１
１６インヂの孔６３３を４つ持つ円錐形の中間通路部分
６３２も有している。

第１８図のノズル６４０は第１の円錐形の通路部６４１
と、第１６図の実＃Ａ態様の通路部分６２４に匹敵する
第２部分６４４と通路部分６４２と６４６の対を含んで
いる。通路部分６４２と６４６の各々は−・般に円錐形
であり、各々外側に向って伸びている１７１６インチの
斜めの４つの孔６４３．６４７を有している。

第１図と第２図に示す本発明による真空精紡糸を見ると
、心Ｊ！維と被覆！１Ｍとを含む短Ｉ！維から結束糸が
提供されることが理解されよう。被覆繊維にはいくつか
のかたまりがあるが、被ａｉｍは主として個々の繊維で
ある。被覆繊維のかたまりは不均一で非一定の繊維のか
たまりであり、比較的なめらかな表面を提供する。心繊
維は本質的に、その周りに均一に分布する被覆繊維と平
行である。

心繊維は被覆繊維と同じ可染能を有する。

第１図と第２図の糸を記載しうるもう１つの方法は、本
質的に平行な心の短繊維を有し、心繊維の周りに短繊維
の被覆繊維が均一に分布している結束糸で偽る。被ｉｉ
繊維は約３０°　（例えば約３０〜５０°）のらせん角
度で被覆され、繊維塊の約２０〜３０％は被覆繊維から
なる。被覆された繊維は折りたたんだ又は裏返しの被覆
された繊維は持たず、本質的に木工錐やコルクスクリュ
の形の被覆された繊維は持たず、むしろなめらかな外観
を有している。

第１図及び第２図の真空精紡糸を第５図の従来のリング
精紡糸及び第３図と第５乃至８図の他の従来からの精紡
糸と比較すると、第１図及び第２図の真空精紡糸は第５
図のリング精紡糸に最も近い外観を有している。

第３図の心の精紡糸は、強度のために糸の塊の周りにツ
イストさせたく真のツイスト）　ｔｌ　Ｉ　１糸と平行
な心Ｉｌ！１４．を有している。これは結束糸ではない
。

第４図の開放端による糸も真のツイスト（ｔｒｅｅｔｗ
ｉｓｔ）を有し、塊の周りにゆったりとある被覆繊維が
点在する表面を有する。これも又結束糸ではない。

第６図のＭＪＳ空気精紡糸は公知の精紡糸の中で次にリ
ング精紡糸に近い（真空精紡糸が最も近いので、２番目
に近い）。ＭＪＳ糸は、心繊維Ｉ中に少量のツイストを
示す約５５°の角度で被覆された繊維を有している。被
覆された繊維ｉ維は約１０％である。被覆繊維は多かれ
少なかれ個々の繊維の形である。

第７図のトーレ糸は約４５°の角度で置かれた被″ｇｉ
繊維を有しており、他の糸よりも心繊維中により深く埋
まっているようでありコルクスクリューの外観を呈する
。タスラン糸（Ｔ　ａｓｌａｎ　ｙａｒｎ）と同様に表
面繊維は繊維塊中に入り組みがちである。

繊維の約２０％が被覆された表面繊維である。トーレ糸
の木工錐様又はコルクスクリュー様の外観は真空精紡糸
のなめらかな外観とは全く異なる。

第８図のＤＲＥＲＩ［糸は真のツイストを持ち表面の被
覆された繊維を持たないＩ！！擦精紡糸である。

この糸も結束糸ではない。

本発明による結束糸は非可塑性繊維１００％から、又は
心の短繊維の主要な部分から作られ、被覆は非可塑性短
繊維でありうることに注意する。

すなわち、本発明の結束糸を形成する短繊維の少なくと
も大部分は綿、モヘア、麻、ラミー、絹、毛、レーヨン
及びそれらの混合物からなる群から選択しうる。しかし
ながら、本発嗣による結束糸は非可塑性繊維に限定され
ず、アクリル、ポリエステル及びその他の繊維から、又
はそれらと非可塑性繊維との混合物からも製造できる。

他の公知の結束糸と比較（〕て真空精紡糸は多くの相異
点を有することに注意すべきである。他の全゛Ｃの結束
糸にはない真空精紡糸のいくつかの特性は次のことであ
る：真空精紡糸は熱可塑性繊維を必要とせず、コントロ
ールされた表面繊維の被覆を有し、被覆された繊維は心
と同じでありえ（熱で溶融しない）、その分子構造は変
化しないので糸は同じに染色され（心と表面の繊維の可
染能が等しい）、被覆された繊維は平行に積層され、不
均一なパターンで互いに輪状にはならない。

本発明によれば結束糸からなる服地を作るに適する糸が
提供され、それは良好な強度と外観特性を有し、リング
精紡糸と最もよく似ている。また、本発明による糸はよ
り少ないステップでリング精紡糸よりも非常に速い速度
で製造される。例えば、楽 リング精紡する長い短繊維では、先ず短繊維を混合し、
ジルＬ／（ｇｉｌｌ）　、すき、４回ジルし、粗紡糸の
製造に使用し、１ａｔｅ／ｊシ、巻いてそれから最終用
途に供する。一方、長い短繊維から作られた真空精紡糸
は次のように製造する。繊維Ｉを混合し、ジルレ、すき
、３回ジルし、真空精紡し、最終用途に供する。従って
、リング精紡長い短繊維に比べ真空精紡の長い短繊維で
はステップが３つ少ない。真空精紡の短い短繊維では、
空気ジェット精紡の短い短繊維に使用するのと同数のス
テップを行う。すなわち、混合し、梳綿し、２回引張り
、精紡し、最終用途に供する。

本発明は第１９図から第２３図に見られる真空精紡ｉｆ
ｆに糸を通ず真空機構をも意図している。

第１９図、第２０図及び第２３図を参照すると、真空精
紡装ｇ１７１４の従来の成分はわり７１６と、第１端７
１９と第２端７２０を有し、第１端７１９から第２端７
２０にずっと伸びている通路７２１（第２０図参照）を
持つ細長い中空シャフト７１８とを含んでいる。少なく
ともシャフト７１８の周囲の部分は例えば孔７２２＃（
第２０図参照）により孔が開けられており、孔７２２は
典型的にはシャフト７１８の周囲の周りに均等にある４
つの孔からなる。例えばシャフト７１８とわり７１６と
め闇に伸びるベアリング手段（第２０図に７２４で図式
的に示す）により、軸Ａ−Ａの周りを回転するためにシ
ャフト７１８を載置する。わり１１６は、導管７２６と
バルブ７２７（第１９図参照）を介して慣用の真空ポン
プのような真空源７２８に接続する。モータ７２９又は
同様の動力源によりシャフトは軸Ａ−Ａの周りを回転す
る。モータはギア７３０又はＷ４車又は鎖止めのような
標準駆動ｌｉ造を介してシャフト７１８と作用的に接続
している。

真空精防装置７１４の典型的な使用においては、ドラフ
ト装置（図示せず）がスライバー又は粗紡糸Ｓをはさみ
、スライバー又は粗紡糸Ｓの織物用繊維（供給Ｏ−ルア
３２のセットを介して含んでいる）をシャフト７１８の
第１端７１９に供給する。シャフト１１８の周囲の外に
適用する真空は、第１端から、孔７２２を通る空気流を
起し、シャフトを通過する１ａＮ又は繊維の固定されて
いない端の少なくともいくらかがシャフトの孔７２２に
向けて引張られ、直線的に、一般的に回転軸Ａ−Ａに沿
って繊維が動くにつれてシャフトと共に回転を始める。

第１９図及び第２３図に図式めに示した引張り用の円錐
７３４のような慣用の引張り機構がシャフト７１８の第
２端７２０と作用的に接続している。

本発明の糸通し装置は第２１図から第２３図の参照番８
７４０で一般的に示される。装置７４Ｇの第１の主要な
成分は真空タンク７４２であり、正面端壁７４４を含む
壁を有している。例えば慣用の導管手段７４２を介して
、タンク１４２は真空源７２８と作用的に接続している
。

装＠　７４Ｇの第２の主要成分は真空管７４５である。

真空管は開放第１端７４６と開放第２端７４７とを有し
ている。

装置ａ７４０はタンク壁７４４に開口部１４９を規定ツ
る手段と、回転させるために管７４５を４１！置するた
めの手段とも含んでいる。図面に示されている説明用の
実施態様では、回転のために管７４５をａｔするための
手段は、真空管７４５の第２端７４７に一般的に平行に
、そしてシリンダ７５０と共軸的に外側に向って伸びて
いるシャフト１５１を持つシリンダ７５０からなる。シ
ャフト７５１はタンク壁７４４のベアリング間「１部７
５３を通り、シャフト７５１の固定されていない端はＥ
−クリップ７５４又は同様の付属装置によりタンク７４
２内に保持される。真空管１４５は実質的に真直な中心
部分１５６と、第１端開ロ部７４６を持ち、部分７５６
に一般的に壬直な第１端部分７５１と、中心部分１５６
に対し一般的に垂直であり、第１端部分７５７に一般的
に平行な第２端開ロ部７４７を含む第２端部分７５８と
を有している。

第２端部分７５８が中心からそれるように、すなわら、
第２２図に示すように第２端の開口部７４７がシャフト
７５１から放射状し離れるように、第２端部分７５８を
シリンダ７５Ｇ内に載置する。

シリンダ７５０、シャフト１５１、ベアリング開口部１
５３及び回転手段又は回転用に管７４５を載ｉする手段
からなる同様の成分は、軸Ｂ−８の周りに真空タンク７
４２に関して回転するよう管７４５を載置し、そのため
、管７４５は、タンク７４２と作用的に接続していない
第１の非作用位置（第２１図から第２３図参照）から、
真空管のＭ２端開ロ部７４７が真空タンク壁７４４の聞
［１部７４９に沿って並んでいるということからタンク
７４２に作用的に接続している第２の作用位＠（第２２
図の点線部分及び第１９図と第２０図に示ず位Ｍ）へと
移動する。この作用位置では、真空源７２８により引か
れた真空は真空管７４５の第１の開放端７４６を通り、
真空管１４５を通り、開口部７４９を通って、そして最
後に真空源７２８への導管７４３を通って空気を流す。

適切な停止機構（図示せず）をシリンダ１５０及び真空
タンク７４２上に具備しえ、開口部７４７．７４９が並
ぶ作用位置で真空管７４５の回転を停止する。

更に、スプリング手段（図示せず）、例えば、タンク７
４２の中でシャフト７５１とタンク壁１４４との間に接
続したねじりスプリングを具備して非作用位置に管７４
５を片寄らせることができる。

真空管７４５が作用位置にあるとぎにはシャフト７１８
の周囲の外側に真空を適用することを防ぐことも非常に
望ましい。第１９図、第２０図に示すように、作用位置
ではその第１開放端７４６はシレフト１１８の第２端７
２０のすぐ隣にあり、通路１２１と並んでいる。真空源
７２８のわり７１６への適用の遮断は、真空管７４５の
非作用位置から作用位置へのピボット様の動きに関与す
る、第１９図に参照番号７６１で図式的に示している電
気的スイッチに管７４５を作用的に接続することにより
実施できる。

スイッチ７６１は管４５上の水銀スイッチ、シリンダ７
５０内にあり、タンク壁７４４にある磁石と共同する鉛
スイッチ又は他の市販の構造を持つ広範囲の任魚のもの
でありうる。電気的スイッチ７６１は電力源７６２及び
バルブ１２７用の慣用のソレノイドオペレータ７６３と
作用的に接続している。

第１９図に図式的に示した説明用の実施態様では管７４
５がその作用位置へと動くときにスイッチ７６１が閉じ
、ソレノイドオペレータ　７６３を作動させてバルブ７
２７をぞの閉じた位置へと動かすために、わり７１６の
内部へは真空は適用されない。管が第１の非作用位置に
戻ると、スイッチ７６１は開き、ンレノイドアクチュエ
ータ７６３を不活性化し、従って、バルブ７２７は通常
の開放位置へと動く。

第２３図に示すように、真空管７４５の回転軸Ｂ−８は
好ましくは中空シャフト７１８の回転軸Ａ−Ａから水平
に離れて平行になるように載置されている。真空管７４
５は引張り用円錐７３４又は同様の引張り機構を干渉し
ないように載置してある。

糸通し装置の典型的な操作では接続１１維Ｆ（第２０図
参照）を中空シャフト７１８の第１端７１９に供給する
。典型的には接続繊維Ｆは粗紡糸又はスライバー自体で
あり、これはドラフト操作にかけてもかけなくてもよい
。一度繊帷Ｆが最初に開口部７１９に供給されると、真
空管７４５はオペレータにより手動式に操作され、非作
用位置く第２１図及び第２３図並びに第２２図の実線位
置）から作用位置（第１９図及び第２０図並びに第２２
図の点線位置）へと動ぎ、管７４５はシャフト５１と軸
Ｂ−Ｂの周りを回転するため、その第１開放端７４６は
シャフトの第２端７２０と隣接し、通路７２１と並ぶ。

この位置では、管７４５は開口部７４７．７４９と真空
タンク７４２を介し真空源７２８と作用的に接続し、管
７４５は接続繊維Ｆを吸引して、通路７２１（第２０図
参照）全体を通してその断片を引張る。作用位置への管
７４５の手動的なピボット様の動きの間、スイッチ７６
１は閉じ、スイッチが閉じることに反応してバルブ７２
７も閉じる。

接続ｌＩ雑［：の断片が通路７２１を通して完全に吸収
されたら、真空管は非作用位置へと戻る。次に、接続ｒ
＆雑の断片、すなわち、シャフト７１８の第２端７２０
から外へ伸びている部分は引張り用の円鉗７３４又は同
様の引張り機構と作用的に接続する。

次にモータ７２９が開始し、装置７１４を用いる真空精
紡操作を開始する。

「はじが落ちる」場合に再度糸通しが必要になったとき
には、再度の糸通しを行う間モータ７２８はシャフト７
１８を動かし続けてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による真空精紡糸の約７０倍の顕微鏡写
真、第２図は第１図と同じ糸の３５倍の顕微鏡ワ真、第
３図から第８図は各々中核精紡、開放端精紡、リング精
紡、ＭＪＳ、１〜−レ及びＤＲＥＦＩ手法で製造した他
の慣用の精紡糸の顕微鏡写真、第９図は真空源と供給ロ
ーラと合せて図示的に示した、本発明による例示の装置
の側面図、第１０図は第９図の装置と共に使用するため
の例示のための「ノズル」の側断面図、第１１図から第
１８図は真空精紡手順で使用しうる例示のための他の形
の「ノズル」の図式的な側断面図、第１９図は上から従
来の真空精防装置を示し、真空精防装置と非作用的に接
続している本発明の例示用装置の真空管の部分を示して
いる概略側面図、第２０図は真空精防装置のシャフトと
非作用的に接続している本発明による例示の真空管の第
１端を示す、例示の真空精紡用の細長い中空シャフトの
側断面図、第２１図は第１９図及び第２０図の例示の糸
通し装置の正面からの透視図、第２２図は第２１図の装
置を明示するために切断した部分で示した後からの透視
分解図及び第２３図は第１９図の真空精防装置に関２０
・・・・・・中空シャフト、２１・・・・・・第１端、
２２・・・・・・第２端、４０・・・・・・孔、７２８
・・・・・・真空源、７３４・・・・・・回収装置、７
４５・・・・・・真空管。 ＦＩＧ３　１ｃＲＨ＊ｃＦｕＪ寸）　　　　　　　　　
ＦＩＧ、１／’ｌ’Ｇ、４　　ｆ−・１ど、１．ｊｌ益
１諷１ｔ、ヰ１１、ギｖ’：、ＦＩＧ、　２ｆ二・’１
Ｇ　７□　園＋　　ｆｉ屯、１Ｆ１：、　：ｌｊｊ、、
’　　　　　　　　Ｆ”ｌｅ、８ｒａｔ←６札う、１璽
醒冒１１餅０：ＦＩＧ、ｉＱ ＦＩ　Ｇ、　ｌ　Ｉ ／Ｉり ＦＩＧ、１７ ；１頁の続き 優先権主張　　［相］１９８師５月９日［相］米国（Ｕ
Ｓ）■７３２３１９０１９８岬３月２６日［相］米国（
ＵＳ）［株］８４４１６１）発　明　者　　ディー・シ
ー・リース　　アメリカ合衆国、ノースフォード、ルー
ト・ 地なし） ・発　明　者　　エヌ・ペイン・ハープ　　アメリカ合
衆国、ヴアイ　　　　　　　　　　ルート・１、ホック
スス・キャロライナ・２７５６５Ｘオツク１、ボックス
・５６・エイ・エイ（番 −ジニア・２３９４７、キースヴイル、・２０５・エイ
（番地なし）

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１端と第２端と第１端から第２端まで通して伸
   びている通路とを有し、孔によりシャフトの周囲全体の
   少なくとも一部に孔が開けられている細長い中空シャフ
   トと、軸の周りを回転させるためにシャフトを載置する
   ための手段と、その軸の周りにシャフトを回転させるた
   めの手段と、直線的に、一般的にその回転軸に沿って、
   シャフトのずっと伸びている通路に織物繊維を通し、繊
   維をその第１端内に供給する手段と、繊維が一般的に、
   回転軸に沿って直線的に動くにつれ、シャフトを通る繊
   維の固定されていない端又は繊維の少なくともいくらか
   がシャフトの孔に向って引張られ、シャフトと共に回転
   し始めるようにシャフトの外側に真空を適用する手段と
   、第１端とは反対にあるシャフトの第２端から形成した
   糸を回収するための装置とからなる糸形成装置であって
   、繊維が通路を通るにつれ、孔に隣接する繊維の固定さ
   れていない端又は繊維の少なくともいくらかが立ち上が
   り、繊維の心の周りを被覆するように、シャフトの第１
   端と第２端の間に繊維を自由に動かすための手段を設け
   ることを特徴とする糸形成装置。
2. （２）繊維を自由に動かすための手段が、第１端により
   近い所により大きい断面領域部分を有し、第２端により
   近い所により小さい断面領域部分を有する通路の一般的
   に円錐形をした部分を規定する手段をさらに含むことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。
3. （３）円錐状の部分が、第１端及び第２端と並んでその
   中心を有する正円錐からなり、孔が一般的にくさび形で
   あり、円錐状の部分からシャフトの外側へ伸びているこ
   とをも特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の装置。
4. （４）第１端と、第２端と、第１端から第２端までずっ
   と伸びている通路を有し、孔によりシャフトの周囲全体
   の少なくとも一部に孔が開けられている細長い中空シャ
   フトと、軸の周りを回転させるためにシャフトを載置す
   るため手段と、軸の周りにシャフトを回転させるための
   手段と、一般的に回転軸に添って、直線的にシャフトの
   ずっと伸びている通路に織物繊維を通し、その第１端に
   繊維を供給するための手段と、繊維が一般的に回転軸に
   添って直線的に動くにつれ、シャフトを通る繊維の固定
   されていない端又は繊維の少なくとも一部がシャフトの
   孔に向って引張られ、シャフトを回転し始めるようにシ
   ャフトの外側に真空を適用するための手段と、第１端と
   は反対にあるシャフトの第２端から形成した糸を回収す
   る装置とからなる糸形成装置であって、最適な繊維被覆
   作用を行うように、孔が第１端と孔との間の通路の有効
   な断面領域に比例する有効な断面領域を有していること
   を特徴とする糸形成装置。
5. （５）ドラフトしたスライバーを製造するように繊維の
   スライバーをドラフトし、繊維塊中に直線方向Ａでドラ
   フトしたスライバーを供給するステップからなる糸を精
   紡する方法であって、方向Ａと一般的に共軸的に軸の周
   りを回転でき、その部分の周囲に添って孔を有し、孔の
   所に広い内部チャンバを有する中空シャフトの内部に繊
   維塊を通し、シャフト内の繊維塊のいくらかをシャフト
   の内部表面に向けて引張るに十分なだけ、シャフトの孔
   のある部分の周囲の外側に真空を適用し、そしてシャフ
   トの内部の繊維のあるものの端が方向Ａに動くにつれシ
   ャフトと共に回転し、最後に繊維塊の他の部分の回りを
   被覆するように広い内部チャンバ内にその端が伸びるよ
   うにシャフトを高速で回転させて最終の糸を製造するス
   テップを特徴とする糸を精紡する方法。
6. （６）互いに実質的に平行な短繊維の中心と、一端が心
   の中に埋っており、被覆繊維の被覆部分が約３０〜５０
   °のらせん角度を形成するように残りが心の周りを被覆
   している短繊維の被覆とからなり、心と被覆の短繊維の
   大部分が非熱可塑性短繊維であることを特徴とする服地
   製造に使用する糸。
7. （７）心繊維と被覆繊維とからなり、被覆繊維はいくつ
   かのかたまりがあるにもかかわらず主として個々の繊維
   であり、被覆繊維のかたまりは非均一で、非一定の繊維
   の集合のようであり、比較的なめらかな表面を提供し、
   心繊維はその周りに均一に分布する被覆繊維と本質的に
   平行であり、被覆された繊維は同じ可染能を有すること
   を特徴とする結束糸。
8. （８）本質的に平行な心の短繊維を持ち、心繊維の周り
   に被覆短繊維が均一に分布し、被覆繊維は約３０°のら
   せん角度で被覆されており、繊維塊の約２０〜３０％は
   被覆繊維からなり、結束糸はリング精紡糸に近い外観を
   有していることを特徴とする結束糸。
9. （９）本質的に平行な心の短繊維を持ち、心の周りに被
   覆された短繊維があり、被覆された短繊維は約３０〜５
   ０°のらせん角度を形成し、被覆された繊維は折りたた
   んだ又は裏返しの繊維を持たず、実質的に木工錐又はコ
   ルクスクリュー様の被覆された繊維を持たず、むしろ被
   覆された繊維のなめらかな外観を有することを特徴とす
   る結束糸。
10. （１０）複数の予め定めた繊維及び繊維番手からなり、
    同じ予め定めた繊維及び繊維番手から作ったリング精紡
    糸の破壊強度に近い破壊強度を有し、同じ予め定めた繊
    維と繊維番手を持つ開放端精紡糸より顕著に大きい破壊
    強度を持つことを特徴とする真空精紡糸。
11. （１１）壁を持つ真空タンクと、真空タンクを真空源に
    接続するための手段と、タンク壁の１つに開口部を規定
    するための手段とからなる糸通し装置であり、真空管が
    第１開放端と第２開放端と、管の第２開放端が、開口部
    とは離れている第１の非作用位置から、開口部と接続し
    ている第２の作用位置へと移動でき、真空は管の第１端
    を通ってタンク内及び真空源に引かれるように、タンク
    について回転するよう真空管を載置する手段とを持つこ
    とを特徴とする糸通し装置。
12. （１２）真空精紡装置に伴う糸通し装置であって、真空
    精防装置が、第１端と第２端と、第１端から第２端へず
    っと伸びる通路を持ち、シャフトの全体の周囲の少なく
    とも一部に孔が開いている細長い中空シャフトと、第１
    軸の周りを回転させるためにシャフトを載置する手段と
    、その軸の周りにシャフトを回転させるための手段と、
    真空源からシャフトの外側に真空を適用して、シャフト
    の第１端と通路を通り、孔を通って空気を流すための手
    段と、シャフトの第１端から通路内に織物繊維を供給す
    る手段と、シャフトの第２端から形成された糸を回収す
    る手段とからなり、その第１開放端を有し、真空管が、
    その第１開放端がシャフトの第２端と離れている第１の
    非作用位置から、管の第１開放端がシャフトの第２端と
    隣接している第２の作用位置に移動しうるように、通路
    と並んで中空シャフトと作用的に接続して載置されてい
    る真空管と、真空管が第２の作用位置にあるときに真空
    管を真空源に作用的に接続する手段とを特徴とする糸通
    し装置。