CN212103096U - 一种具有上料装置的气流粗纱头弹棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有上料装置的气流粗纱头弹棉机，包括弹棉机本体和控制器，所述弹棉机本体的顶部设有筒体，所述筒体的一侧设有第一气泵，所述第一气泵连通有进气管。本实用新型中，第一气泵上设置了进气管，进气管的外侧设置了喷嘴，弹棉机本体上还设置了驱动电机，启动电机的输出轴设置了驱动轮，采用此设计的好处在于：驱动电机带动驱动轮旋转，进而使筒体旋转，筒体内部的棉纱受离心力的作用贴着筒体的内壁，同时第一气泵将空气送进进气管，喷嘴中喷射出的气流喷在棉纱上，对棉纱起到打散的作用，并且配合筒体旋转，使所有的棉纱均可被气流喷射，从而提高棉纱打散的均匀性。

Description

一种具有上料装置的气流粗纱头弹棉机

技术领域

本实用新型涉及弹棉机技术领域，尤其涉及一种具有上料装置的气流粗纱头弹棉机。

背景技术

弹棉机是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。传统弹棉机采用机械针、齿强行拉、撕的方式达到棉纱开松的目的，工人用刀具将尾纱割断使之与纱管分离，手动将割断后的棉纱放入机械式开松机进行开松。

常规的弹棉机上大多没有设置上料装置，工人需要手动将棉纱切断铺开，再通过弹棉机将棉纱松开，此方式不仅使得工作效率低，还增加了工人的工作量，同时对棉纱存在纤维损坏的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决常规弹棉机没有上料装置的问题，而提出的一种具有上料装置的气流粗纱头弹棉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有上料装置的气流粗纱头弹棉机，包括弹棉机本体和控制器，所述弹棉机本体的顶部设有筒体，所述筒体的一侧设有第一气泵，所述第一气泵连通有进气管，所述进气管位于筒体的内部，所述进气管的侧表壁固定连接有多个喷嘴，所述弹棉机本体的顶部固定连接有驱动电机，所述筒体的侧表壁开设有环形槽，所述环形槽的内侧滚动接触有多个驱动轮，所述驱动电机与多个驱动轮中的一个转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个喷嘴绕进气管的端面中心点等角度圆周排列，所述进气管远离第一气泵的一端密封，所述弹棉机本体和进气管之间固定连接有支撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筒体的内表壁为大小头结构，所述第一气泵位于筒体开口较大的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筒体远离第一气泵的一端转动连接有集气罩，所述弹棉机本体的顶部固定连接有第二气泵，所述第二气泵与弹棉机本体和集气罩均连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一气泵、驱动电机和第二气泵均与控制器电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形槽设有两个，且两个环形槽对称设置于筒体的竖直中轴线两侧，所述一个环形槽上的多个驱动轮中相邻之间固定连接有连接杆，所述两个环形槽的驱动轮之间设有传动轴。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，弹棉机本体上设置了筒体，筒体两端分别设置了第一气泵和第二气泵，第一气泵上设置了进气管，进气管的外侧设置了喷嘴，弹棉机本体上还设置了驱动电机，启动电机的输出轴设置了驱动轮，采用此设计的好处在于：驱动电机带动驱动轮旋转，进而使筒体旋转，筒体内部的棉纱受离心力的作用贴着筒体的内壁，同时第一气泵将空气送进进气管，喷嘴中喷射出的气流喷在棉纱上，对棉纱起到打散的作用，并且配合筒体旋转，使所有的棉纱均可被气流喷射，从而提高棉纱打散的均匀性。

2、本实用新型中，筒体的外侧设置了环形槽，驱动轮与环形槽滚动接触，采用此设计的好处在于：筒体的外侧设置了多个驱动轮，驱动轮形成三角形结构将筒体夹在中间，在筒体旋转时，有助于提高筒体的稳定性，并且减小设备的震动。

3、本实用新型中，筒体的内壁为大小头结构，小头一侧设置了集气罩，采用此设计的好处在于：第二气泵从集气罩将筒体中的空气吸入，气体经过小头一侧的流速提高，更易于将打散后的棉纱吸入弹棉机本体。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的弹棉机整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的筒体剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的筒体端面结构示意图。

图例说明：

1、弹棉机本体；2、控制器；3、筒体；4、第一气泵；5、进气管；6、喷嘴；7、驱动电机；8、环形槽；9、驱动轮；10、集气罩；11、第二气泵；12、支撑杆；13、连接杆；14、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有上料装置的气流粗纱头弹棉机，包括弹棉机本体1和控制器2，弹棉机本体1的顶部设有筒体3，筒体3的一侧设有第一气泵4，第一气泵4连通有进气管5，进气管5位于筒体3的内部，进气管5的侧表壁固定连接有多个喷嘴6，弹棉机本体1的顶部固定连接有驱动电机7，筒体3的侧表壁开设有环形槽8，环形槽8的内侧滚动接触有多个驱动轮9，驱动电机7与多个驱动轮9中的一个转动连接，通过筒体3的旋转以及喷嘴6喷射气流将棉纱打散。

具体的，如图2所示，多个喷嘴6绕进气管5的端面中心点等角度圆周排列，进气管5远离第一气泵4的一端密封，弹棉机本体1和进气管5之间固定连接有支撑杆12，多个喷嘴6可提高气流喷射的均匀性。

具体的，如图1和图2所示，筒体3的内表壁为大小头结构，第一气泵4位于筒体3开口较大的一侧，筒体3远离第一气泵4的一端转动连接有集气罩10，弹棉机本体1的顶部固定连接有第二气泵11，第二气泵11与弹棉机本体1和集气罩10均连通，方便第二气泵11将棉纱吸入弹棉机。

具体的，如图1所示，第一气泵4、驱动电机7和第二气泵11均与控制器2电连接，提高工人控制设备的便捷性。

具体的，如图1和图3所示，环形槽8设有两个，且两个环形槽8对称设置于筒体3的竖直中轴线两侧，一个环形槽8上的多个驱动轮9中相邻之间固定连接有连接杆13，两个环形槽8的驱动轮9之间设有传动轴14，提高筒体3旋转的稳定性。

工作原理：使用时，给弹棉机的用电设备通以市电，首先，工人通过控制器2启动第一气泵4和第二气泵11，接着将棉纱从筒体3敞开的一侧放入，然后启动驱动电机7，驱动电机7通过传动轴14带动两个驱动轮9旋转，进而带动筒体3旋转，棉纱受到筒体3的带动随之旋转，同时第一气泵4吸入的空气顺着进气管5从喷嘴6中喷出，喷嘴6中射出的气流以及筒体3旋转产生的离心力使棉纱被吹散并且贴着筒体3的内表壁；其次，第二气泵11启动后从筒体3中吸气，产生的气流将棉纱从筒体3中吸出，随后排进弹棉机本体1中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有上料装置的气流粗纱头弹棉机，包括弹棉机本体（1）和控制器（2），其特征在于，所述弹棉机本体（1）的顶部设有筒体（3），所述筒体（3）的一侧设有第一气泵（4），所述第一气泵（4）连通有进气管（5），所述进气管（5）位于筒体（3）的内部，所述进气管（5）的侧表壁固定连接有多个喷嘴（6），所述弹棉机本体（1）的顶部固定连接有驱动电机（7），所述筒体（3）的侧表壁开设有环形槽（8），所述环形槽（8）的内侧滚动接触有多个驱动轮（9），所述驱动电机（7）与多个驱动轮（9）中的一个转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的气流粗纱头弹棉机，其特征在于，所述多个喷嘴（6）绕进气管（5）的端面中心点等角度圆周排列，所述进气管（5）远离第一气泵（4）的一端密封，所述弹棉机本体（1）和进气管（5）之间固定连接有支撑杆（12）。

3.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的气流粗纱头弹棉机，其特征在于，所述筒体（3）的内表壁为大小头结构，所述第一气泵（4）位于筒体（3）开口较大的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的气流粗纱头弹棉机，其特征在于，所述筒体（3）远离第一气泵（4）的一端转动连接有集气罩（10），所述弹棉机本体（1）的顶部固定连接有第二气泵（11），所述第二气泵（11）与弹棉机本体（1）和集气罩（10）均连通。

5.根据权利要求4所述的一种具有上料装置的气流粗纱头弹棉机，其特征在于，所述第一气泵（4）、驱动电机（7）和第二气泵（11）均与控制器（2）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的气流粗纱头弹棉机，其特征在于，所述环形槽（8）设有两个，且两个环形槽（8）对称设置于筒体（3）的竖直中轴线两侧，所述一个环形槽（8）上的多个驱动轮（9）中相邻之间固定连接有连接杆（13），所述两个环形槽（8）的驱动轮（9）之间设有传动轴（14）。

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