CN205653161U - 硫磺喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硫磺喷射器，包括抽吸管、进气喷嘴及出料管。所述进气喷嘴及所述出料管分别通过螺纹装设于所述抽吸管的相对两端。上述硫磺喷射器无需利用齿轮泵抽取液态硫磺，避免了传统技术利用泵抽取液态硫磺导致的易腐蚀，易出现故障且维修成本高等问题；由于进气喷嘴及出料管分别通过螺纹与抽吸管连接，无需设置传动机构及内部运动构件即可方便调节进气喷嘴的喷射口与出料管喉部的距离以及出料管喉部与喷射口的横截面积比，结构简单。

Description

硫磺喷射器

【技术领域】

本实用新型涉及一种二氧化硫生产设备技术领域，具体涉及一种用于喷射硫磺的喷射器。

【背景技术】

二氧化硫(SO₂)是制糖过程中重要的辅助原料，它用于在澄清过程中与氢氧化钙(Ca(OH)₂)反应生成亚硫酸钙(CaSO₃)，从而使得胶体色素被吸附除去，使糖汁得到澄清；另外二氧化硫也能起到减弱和抑制制糖过程中新色素的生成及减少白糖存放时变色的作用，因此二氧化硫在制糖工业中具有非常重要的作用。目前制糖行业中，二氧化硫的生成方法通常是通过熔硫槽将固态硫磺熔融变成液体硫磺，再通过喷射器从熔硫槽中汲取液态硫磺，雾化后与空气混合后喷向燃硫炉进行点火燃烧。然而，传统的二氧化硫制备方法，喷射器需利用齿轮泵从熔硫槽中抽取液态硫磺。由于高温液硫对齿轮泵有很大腐蚀作用，齿轮泵工作一段时间后就会出现故障，而齿轮泵维修较为困难，成本高。

喷射器一般包括抽吸管、进气喷嘴及出料管。根据喷射器的工作原理可知，进气喷嘴的喷射口与出料管喉部的距离、出料管喉部与喷射口的横截面积比是影响喷射器喷射效率的两个重要因素。现有技术的喷射器在改变进气喷嘴的位置时，通常是采用传动机构来控制进气喷嘴运动，进而调节进气喷嘴的喷射口与出料管喉部的距离。然而，由于喷射器整体体积不大，结构相对简单，以往喷射器设计的传动结构虽然可行，但却让喷射器结构复杂化，装配难度加大。另外，以往喷射器往往是通过针阀来调节喷射口的截面积以改变出料管喉部与喷射口的横截面积比，然而，此种方法由于针阀占用流体通道，造成流体能量损失加大，影响喷射器的喷射效率。

【实用新型内容】

针对上述存在的问题，有必要提供一种硫磺喷射器，该硫磺喷射器无需利用齿轮泵抽取液态硫磺，且结构简单，无需设置传动机构及内部运动构件即可方便调节喷射口与出料管喉部的距离以及出料管喉部与喷射口的横截面积比。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种硫磺喷射器，包括抽吸管、进气喷嘴及出料管。所述进气喷嘴及所述出料管分别装设于所述抽吸管的相对两端。所述抽吸管内贯通设有抽吸腔，所述抽吸管的侧壁上开设有与所述抽吸腔连通的抽吸口。所述进气喷嘴部分收容于所述抽吸腔内，所述进气喷嘴内贯通设有喷气通道。所述出料管内贯通设有出料通道。所述喷气通道、所述抽吸腔及所述出料通道位于同一轴线上且相互连通。所述进气喷嘴通过螺纹与所述抽吸管连接，以使所述进气喷嘴能够沿所述抽吸管的轴向进行螺纹移动，所述出料管通过螺纹可拆卸地与所述抽吸管连接。

优选地，所述进气喷嘴包括进气管及与所述进气管一端螺纹连接的喷头，所述进气管通过螺纹与所述抽吸管连接，所述喷头收容于所述抽吸腔内，所述喷气通道包括连通的进气通道及喷射通道，所述进气通道贯通设于所述进气管内，所述喷射通道贯通设于所述喷头内。

优选地，所述喷射通道包括依次连接的连接部、减缩部、喷射管喉部及扩展部，所述连接部靠近所述进气通道，所述扩展部远离所述连接部的一端形成喷射口。

优选地，所述出料通道包括依次连接的混合腔、出料管喉部及扩压腔，所述混合腔部分位于所述抽吸腔内，所述扩压腔远离所述混合腔的一端形成喷出口。

优选地，所述硫磺喷射器还包括套设于所述抽吸管和/或所述出料管上的供热件，所述供热件包括保温层及穿设于所述保温层内的伴热管，所述保温层套设于所述抽吸管和/或所述出料管上。

优选地，所述伴热管用于供高温蒸汽通过，以向所述抽吸管和/或所述出料管供热。

优选地，所述伴热管包括金属管体及穿设于所述金属管体内的绝缘电线，所述金属管体的内表面及所述绝缘电线用于与一交流电源电性连接，以形成串联电气回路。

优选地，所述金属管体的外表面设有接地保护，所述抽吸管和/或出料管设有接地保护。

优选地，所述供热件还包括开关、温度传感器及控制器，所述开关串联于所述串联电气回路中，所述控制器电性连接所述温度传感器及所述开关，所述温度传感器用于检测所述抽吸管和/或所述出料管内流体的温度，所述控制器用于根据所述温度传感器检测的温度控制所述开关的通断。

优选地，所述硫磺喷射器上还套设有保温箱，所述保温箱用于通入高温蒸汽，以向所述硫磺喷射器供热。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的硫磺喷射器，包括抽吸管及设置在抽吸管相对两端的进气喷嘴及出料管，进气喷嘴用于通入压缩空气。利用压缩空气由进气喷嘴喷出时产生的高速气流卷吸作用在抽吸腔内形成负压，从而将液态硫磺吸入到抽吸腔内，使得硫磺喷射器无需再通过泵抽取液态硫磺进行喷射燃烧，避免了传统技术利用泵抽取液态硫磺导致的易腐蚀，易出现故障且维修成本高等问题。

2.本实用新型的硫磺喷射器，由于进气喷嘴通过螺纹与抽吸管连接，通过转动进气喷嘴即可调节喷射口与出料管喉部之间的喉嘴距，无需额外设置传动机构来控制进气喷嘴的移动，从而使得硫磺喷射器结构简单；由于出料管通过螺纹与抽吸管连接，因此，通过更换出料管即能够方便调节喷射口与出料管喉部的横截面积比，无需在硫磺喷射器内设置针阀等内部构件，避免由于针阀占用流体通道造成的流体能量损失，提高了硫磺喷射器的喷射效率。

3.本实用新型的硫磺喷射器，在抽吸管和/或出料管上套设供热件，通过供热件的伴热管向硫磺喷射器供热，以补偿液态硫磺在硫磺喷射器输送时散发到大气的热量损失，确保液态硫磺在硫磺喷射器内具有较佳的流动性，能够有效防止硫磺喷射器发生堵塞。

4.本实用新型的硫磺喷射器，采用根据“集肤效应”而建立的供热件对硫磺喷射器进行保温处理，利用温度传感器检测抽吸管和/或出料管内流体的温度，利用控制器根据温度传感器检测的温度控制开关的通断，保证硫磺喷射器在工作时，液态硫磺的温度在预定的温度范围内波动，以使得液态硫磺在硫磺喷射器内具有较好地流动性。

5.本实用新型的硫磺喷射器上还套设有保温箱，所述保温箱用于通入高温蒸汽，便于控制硫磺喷射器内流体的温度，使得硫磺喷射器内整体温度均匀。

【附图说明】

图1为本实用新型实施方式的二氧化硫生产设备的结构示意图。

图2为图1所示二氧化硫生产设备的硫磺喷射器的结构示意图。

图3为图2所示硫磺喷射器的抽吸管的结构示意图。

图4为图2所示硫磺喷射器的进气管的结构示意图。

图5为图2所示硫磺喷射器的喷头的结构示意图。

图6为图2所示硫磺喷射器的出料管的结构示意图。

图7为图2所示硫磺喷射器的供热件的结构示意图。

附图中，100-二氧化硫生产设备；22-压缩机；24-气体热交换机；40-熔硫槽；52、54-输送管路；60-硫磺喷射器；61a、61b-锁固螺母；62-抽吸管；624-第一端部；626-第二端部；628-抽吸腔；629-抽吸口；64-进气喷嘴；642-喷气通道；643-进气通道；644-喷射通道；6442-连接部；6443-减缩部；6445-喷射管喉部；6447-扩展部；645-喷射口；646-进气管；648-喷头；65a、65b、65c-外螺纹段；66a、66b、66c-内螺纹段；67-出料管；672-出料通道；6722-混合腔；6724-出料管喉部；6726-扩压腔；674-喷出口；68-法兰盘；69-供热件；692-保温层；694-伴热管；6942-金属管体；6944-绝缘电线；696-开关；697-温度传感器；698-控制器；80-燃硫炉；92-控制单元；94-空气流量计；96-空气电磁阀；97-液硫流量计；98-液硫电磁阀；200-交流电源。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本实用新型实施方式提供一种二氧化硫生产设备100，包括压缩机22、气体热交换机24、熔硫槽40、硫磺喷射器60及燃硫炉80。在本实施例中，压缩机22为空气压缩机22，其用于抽吸空气，并将空气压缩到预定的压强。气体热交换机24与压缩机22连接，用以将所述压缩空气加热至115℃-135℃。熔硫槽40用于对硫磺进行恒温加热，以保证硫磺长期处于液态。硫磺喷射器60通过输送管路52、54与气体热交换机24及熔硫槽40连接，其用于从熔硫槽40中汲取液态硫磺，并将所述液态硫磺与空气混合形成混合喷雾后喷向燃硫炉80。燃硫炉80内设有点火机构(图未示)，点火机构用于点燃所述液态硫磺与空气的混合喷雾，以产生二氧化硫气体。

请一并参见图2及图3，硫磺喷射器60包括抽吸管62、进气喷嘴64及出料管67。抽吸管62大致呈中空的圆柱状，其具有相对连接的第一端部624及第二端部626。抽吸管62内设有抽吸腔628。抽吸腔628沿抽吸管62的轴线延伸并贯通第一端部624及第二端部626。抽吸管62的侧壁上开设有与抽吸腔628连通的抽吸口629，抽吸口629的轴线与抽吸腔628的轴线大致垂直。抽吸口629通过输送管路54与熔硫槽40连接，用以从熔硫槽40中汲取液态硫磺。

请同时参见图1及图2，进气喷嘴64连接于第一端部624且部分收容于抽吸腔628内。进气喷嘴64内开设有喷气通道642。喷气通道642与抽吸腔628位于同一轴线上且相互连通。在本实施例中，进气喷嘴64进一步包括进气管646及与进气管646一端连接的喷头648。请一并参见图4，进气管646大致呈中空的圆柱状，其远离喷头648的一端用于与输送管路52连接。请一并参见图5，喷头648为一缩放型管件，其收容于抽吸腔628内。

请再次参见图2，喷气通道642进一步包括同轴设置的进气通道643及喷射通道644。进气通道643贯通设于进气管646内，用于接收从气体热交换机24输送过来的压缩空气；喷射通道644贯通设于喷头648内且与进气通道643连通，用于对从进气通道643输送过来的压缩空气进行减压加速。请一并参见图5，在本实施方式中，喷射通道644具体包括依次同轴连接的连接部6442、减缩部6443、喷射管喉部6445及扩展部6447。连接部6442大致呈横截面半径均等的直筒状，其靠近进气通道643并与进气通道643连通；减缩部6443大致呈锥形，其横截面半径沿远离连接部6442的方向逐渐减小直至与喷射管喉部6445的横截面半径相等；扩展部6447大致呈锥形，其横截面半径沿朝向喷射管喉部6445的方向逐渐减小直至与喷射管喉部6445的横截面半径相等。扩展部6447远离进气管646的一端形成喷射口645。喷射管喉部6445大致呈横截面半径均等的直筒状，其横截面积的大小影响硫磺喷射器60的最大空气进入量。在本实施方式中，喷射管喉部6445的长度大致为5mm。压缩空气在通过减缩部6443时输送速度为亚声速，到达喷射管喉部6445后输送速度达到声速，通过扩展部6447时，压缩空气的输送速度会继续增加，变为超声速。直筒状的喷射管喉部6445能够使得压缩空气的速度从亚声速向超声速较为自然地转变，使得空气从喷射口645喷射时更加稳定均匀，以减少空气的动能损失。

在本实施方式中，喷头648与进气管646以螺纹的方式进行连接，以便结合不同的生产情况更换喷头648。具体为：喷头648的外周壁上设有外螺纹段65a，进气通道643的内壁上对应设有内螺纹段66a(图4)，喷头648上的外螺纹段65a与进气管646上的内螺纹段66a相互螺合。在实际生产过程中，可以根据需要更换喷头648，以改变喷射管喉部6445的横截面积，进而调节硫磺喷射器60的空气进入量。

请同时参见图2及图6，出料管67连接于第二端部626，其内贯通设有出料通道672。出料通道672与抽吸腔628位于同一轴线上且相互连通。在本实施方式中，出料通道672具体包括依次连通的混合腔6722、出料管喉部6724及扩压腔6726。其中，混合腔6722大致呈锥形，其部分位于抽吸腔628内且环绕于喷射口645的周缘。混合腔6722的横截面半径沿远离喷射口645的方向逐渐减小直至与出料管喉部6724的横截面半径相等。出料管喉部6724为横截面半径均等的直筒状。扩展部6447大致呈锥形，其横截面半径沿朝向喷射口645的方向逐渐减小直至与出料管喉部6724的横截面半径相等。扩展部6447远离出料管喉部6724的一端形成喷出口674。液态硫磺通过混合腔6722与空气进行混合后，一起进入出料管喉部6724，并在出料管喉部6724内进行进一步混合，以形成均匀的气液两相流体；混合均匀的两相流体进入扩压腔6726，扩压腔6726将混合流体的速度能量变换为压力能量，并最终使得混合流体以具有一定的压力的喷雾形式从喷出口674排出。

请再次参见图2，抽吸管62的外周壁上还进一步设有用于与燃硫炉80连接的法兰盘68。在本实施方式中，法兰盘68焊接于抽吸管62的外周壁上且位于喷出口674与抽吸口629之间，以当硫磺喷射器60安装在燃硫炉80上时，使得喷出口674位于燃硫炉80内而抽吸口629位于在燃硫炉80外，避免安装错误，同时使得硫磺喷射器60在喷射燃烧时，结构紧凑，工作稳定。

根据喷射器的工作原理可知，喷射口645与出料管喉部6724的喉嘴距L、出料管喉部6724与喷射口645的横截面积比是影响硫磺喷射器60喷射效率的两个重要因素。为方便调节喉嘴距L，在本实施例中，将进气喷嘴64通过螺纹连接于抽吸管62的第一端部624，具体为：请同时参见图2至图4，进气管646的外周壁上设有外螺纹段65b，抽吸腔628的内壁上对应设有内螺纹段66b，内螺纹段66b靠近第一端部624且与外螺纹段65b螺合。由于喷头648与进气管646连接，因此，当进气管646沿抽吸管62的轴向进行螺纹移动时，能够带动喷头648靠近或远离出料管喉部6724，进而调节喷射口645与出料管喉部6724之间的喉嘴距L。

在本实施例中，出料管喉部6724与喷射口645的横截面积比是通过更换出料管67来进行调节的，具体为：请同时参见图2、图3及图6，出料管67的外周壁上设有外螺纹段65c，抽吸腔628的内壁上对应设有内螺纹段66c，内螺纹段66c靠近第二端部626，出料管67上的外螺纹段65c与抽吸管62上的内螺纹段66c相螺合，以使得出料管67与抽吸管62可拆卸地装设在一起。当需要调节出料管喉部6724与喷射口645的横截面积比时，通过快速更换具有不同出料管喉部6724横截面积的出料管67，即可改变出料管喉部6724与喷射口645的横截面积比，从而更加精确地控制液态硫磺的吸入量，保证燃烧的效率和满足生产的需求。

请再次参见图2，硫磺喷射器60还可进一步包括两个锁固螺母61a、61b。其中一个锁固螺母61a与进气管646的外周壁螺合且抵靠于第一端部624的外端面，用于固定进气管646；另一个锁固螺母61b与出料管67的外周壁螺合且抵靠于第二端部626的外端面，用于固定出料管67。

硫磺喷射器60工作时，控制进入硫磺喷射器60内的液态硫磺及空气的温度对喷射燃烧效果是至关重要的，一般来说液态硫磺在120℃-130℃之间具有较佳的流动动性。如果硫磺喷射器60在喷射时，位于其内的液态硫磺的温度过低，液态硫磺发生固化，抽吸腔628及出料通道672可能被堵塞，导致硫磺喷射器60不能正常工作；如液态硫磺的温度过高则导致液态硫磺变得粘稠，不利于流动，此时硫磺喷射器60也不能正常工作。为使硫磺喷射器60内的液态硫磺具有较佳的流动性，在本实施方式中，硫磺喷射器60还包括套设于抽吸管62和出料管67上的供热件69。供热件69用于提供热量，以防止在抽吸管62和出料管67内的液态硫磺冷却。请同时参见图7，供热件69包括保温层692及穿设于保温层692内的伴热管694。保温层692套设于抽吸管62和出料管67上，伴热管694用于提供热能。在本实施方式中，伴热管694的数量为一个，可以理解，在其他实施方式中，根据硫磺喷射器60保温要求的高低，伴热管694的配置可分为双伴管、三伴管、四伴管等其他数目。

在本实施方式中，伴热管694包括金属管体6942及穿设于金属管体6942内的绝缘电线6944。金属管体6942的内表面及绝缘电线6944用于与一交流电源200电性连接，以形成串联电气回路。使用时，交流电流在金属管体6942内受“邻近效应”的影响并且按照“集肤效应”产生焦耳热，以补偿液态硫磺在硫磺喷射器60输送时散发到大气的热量损失。进一步地，金属管体6942的外表面设有接地保护，抽吸管62和出料管67也设有接地保护，以减小伴热管694的热量损耗。

为精确控制液态硫磺的温度，以使其在120℃-130℃之间的较佳范围内波动，在本实施方式中，供热件69还可包括开关696、温度传感器697及控制器698。开关696串联于所述串联电气回路中，控制器698电性连接温度传感器697及开关696。温度传感器697用于检测抽吸管62和出料管67内流体的温度，控制器698用于根据温度传感器697检测的温度控制开关696的通断，以确保液态硫磺的温度在120℃-130℃之间波动。当温度传感器697检测到抽吸管62和出料管67内流体的温度低于120℃时，控制器698控制开关696连通以使伴热管694产生热量，进而保证液态硫磺的温度不会降低，以免发生固化；当温度传感器697检测到硫磺喷射器60内流体温度高于130℃时，控制器698控制开关696自动断开，以使得液态硫磺的温度不再升高，以免液硫磺变得粘稠，不利于流动。

请再次参见图1，进一步地，本实施方式的二氧化硫生产设备100还包括控制单元92、温度感应器(图未示)、压力传感器(图未示)、空气流量计94、空气电磁阀96、液硫流量计97及液硫电磁阀98。在压缩空气进入硫磺喷射器60前，采用温度感应器和压力传感器对压缩空气的温度和压强进行监控。空气流量计94及空气电磁阀96间隔装设在输送管道52上，且位于气体热交换机24及硫磺喷射器60之间。其中，空气流量计94用以对进入硫磺喷射器60的空气流量进行监控，空气电磁阀96用于控制进入硫磺喷射器60的空气流量。液硫流量计97及液硫电磁阀98间隔装设在输送管道54上，且位于熔硫槽40以硫磺喷射器60之间。其中，液硫流量计97用于对进入硫磺喷射器60的液态硫磺的流量进行监控，液硫电磁阀98用于控制进入硫磺喷射器60的液态硫磺的流量。温度感应器的信号、压力传感器的信号、空气流量计94的信号、液硫流量计97的信号均集中于控制单元92，通过控制单元92的各种信号对空气电磁阀96及液硫电磁阀98进行控制，以使二氧化硫生产设备100能够根据二氧化硫的需求量精确控制进入硫磺喷射器60的空气量与液态硫磺量，进而使得硫磺能够充分燃烧。

下面将简短地描述本实用新型硫磺喷射器60的使用过程。

硫磺喷射器60在工作前，将硫磺喷射器60与燃硫炉80通过法兰盘68进行连接，以将硫磺喷射器60固定在燃硫炉80上。固定时，需使硫磺喷射器60的喷出口674设置于燃硫炉80内而抽吸口629位于燃硫炉80外。启动压缩机22，压缩机22对抽吸的空气进行压缩，气体热交换机24对压缩空气进行加热，以使空气转换成具有一定压强和温度的喷射空气。喷射空气从进气管646进入喷头648。喷头648的喷射通道644将喷射空气的压能转化为动能，此时，喷射空气的压强减小，速度增加。喷射空气通过喷射口645喷出，高速气流的卷吸作用将液态硫磺从熔硫槽40经由抽吸口629吸入到抽吸腔628内。喷射空气和液态硫磺在混合腔6722及出料管喉部6724内充分混合后形成混合喷雾，并经由扩压腔6726从喷出口674喷向燃硫炉80内。喷射空气和液态硫磺的混合喷雾在燃硫炉80内点燃，以生成二氧化硫气体，二氧化硫通过后续工艺用来制糖。在硫磺喷射器60工作的过程中，套设于抽吸管62及出料管67上的供热件69向硫磺喷射器60供热，以确保位于硫磺喷射器60内的液态硫磺具有较佳的流动性并顺利到达喷出口674。

硫磺喷射器60在工作时，需要调整喷射口645与混合管喉部的喉嘴距L，或调整出料管喉部6724与喷射口645的横截面积比。在本实施方式中，当需要缩小喉嘴距L以增强高速气流的卷吸强度时，只需顺时针旋转进气管646使得进气管646朝向出料管67运动即可，此时，旋转圈数×螺距得到的数值就是喉嘴距L缩短的距离；反之，如果需要扩大喉嘴距L以降低高速气流的卷吸强度时，则逆时针旋转进气管646使得进气管646朝远离出料管67的方向运动即可，此时，旋转圈数×螺距得到的数值就是喉嘴距L扩大的距离。

在本实施方式中，出料管喉部6724与喷射口645的横截面积比的调节，是通过更换出料管67来实现的。由于出料管67与抽吸管62是通过螺纹连接的，所以可以方便更换出料管67，以改变出料管喉部6724的横截面积，并据此改变出料管喉部6724与喷射口645的横截面积比。由于出料管喉部6724与喷射口645的横截面积比影响液态硫磺的吸入量，因此，通过调节出料管喉部6724与喷射口645的横截面积比能够很好地控制液态硫磺的吸入量，进而保证硫磺燃烧的质量和二氧化硫的生成量。

可以理解，供热件69也可根据实际需要选择性地套设在抽吸管62或出料管67上。

在另一实施例中，伴热管694为一中空的管道，其用于供蒸汽通过，以向抽吸管62和/或出料管67供热。

在另一实施例中，硫磺喷射器100上还套设有保温箱(图未示)。所述保温箱用于通入高温蒸汽，便于控制硫磺喷射器100内流体的温度，使得硫磺喷射器内整体温度均匀。优选的，该保温箱内外还可设有保温层(图未示)。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种硫磺喷射器，包括抽吸管、进气喷嘴及出料管，其特征在于：所述进气喷嘴及所述出料管分别装设于所述抽吸管的相对两端，所述抽吸管内贯通设有抽吸腔，所述抽吸管的侧壁上开设有与所述抽吸腔连通的抽吸口，所述进气喷嘴部分收容于所述抽吸腔内，所述进气喷嘴内贯通设有喷气通道，所述出料管内贯通设有出料通道，所述喷气通道、所述抽吸腔及所述出料通道位于同一轴线上且相互连通，所述进气喷嘴通过螺纹与所述抽吸管连接，以使所述进气喷嘴能够沿所述抽吸管的轴向进行螺纹移动，所述出料管通过螺纹可拆卸地与所述抽吸管连接。

2.如权利要求1所述的硫磺喷射器，其特征在于：所述进气喷嘴包括进气管及与所述进气管一端螺纹连接的喷头，所述进气管通过螺纹与所述抽吸管连接，所述喷头收容于所述抽吸腔内，所述喷气通道包括连通的进气通道及喷射通道，所述进气通道贯通设于所述进气管内，所述喷射通道贯通设于所述喷头内。

3.如权利要求2所述的硫磺喷射器，其特征在于：所述喷射通道包括依次连接的连接部、减缩部、喷射管喉部及扩展部，所述连接部靠近所述进气通道，所述扩展部远离所述连接部的一端形成喷射口。

4.如权利要求1所述的硫磺喷射器，其特征在于：所述出料通道包括依次连接的混合腔、出料管喉部及扩压腔，所述混合腔部分位于所述抽吸腔内，所述扩压腔远离所述混合腔的一端形成喷出口。

5.如权利要求1所述的硫磺喷射器，其特征在于：所述硫磺喷射器还包括套设于所述抽吸管和/或所述出料管上的供热件，所述供热件包括保温层及穿设于所述保温层内的伴热管，所述保温层套设于所述抽吸管和/或所述出料管上。

6.如权利要求5所述的硫磺喷射器，其特征在于：所述伴热管用于供高温蒸汽通过，以向所述抽吸管和/或所述出料管供热。

7.如权利要求5所述的硫磺喷射器，其特征在于：所述伴热管包括金属管体及穿设于所述金属管体内的绝缘电线，所述金属管体的内表面及所述绝缘电线用于与一交流电源电性连接，以形成串联电气回路。

8.如权利要求7所述的硫磺喷射器，其特征在于：所述金属管体的外表面设有接地保护，所述抽吸管和/或出料管设有接地保护。

9.如权利要求7所述的硫磺喷射器，其特征在于：所述供热件还包括开关、温度传感器及控制器，所述开关串联于所述串联电气回路中，所述控制器电性连接所述温度传感器及所述开关，所述温度传感器用于检测所述抽吸管和/或所述出料管内流体的温度，所述控制器用于根据所述温度传感器检测的温度控制所述开关的通断。

10.如权利要求1所述的硫磺喷射器，其特征在于：所述硫磺喷射器上还套设有保温箱，所述保温箱用于通入高温蒸汽，以向所述硫磺喷射器供热。