CN104125862A - 喷漆器 - Google Patents

Abstract

根据一个实施例，一种装置包括漆料容器、喷漆器组件、可移动的夹持构件和环。所述漆料容器具有外径。所述喷漆器组件包括具有空气入口的壳体和位于所述壳体上的喷嘴。所述可移动的夹持构件被支撑在所述壳体上成圆形阵列，所述圆形阵列的内径大于所述漆料容器的外径。所述环围绕着夹持构件的圆形阵列周向地延伸。所述环被支撑在所述壳体上以相对于所述壳体旋转，并且被构造为在所述环相对于所述壳体旋转时将所述夹持构件移动至所述圆形阵列的内径不大于所述漆料容器的外径的状态。

Description

喷漆器

相关申请的交叉引用

本申请是2011年12月20日提交的、题为“具有漆料容器附接装置的喷漆器(Paint Sprayer with Paint Container Attachment Apparatus)”的美国非临时专利申请序列号13/330,893的部分继续申请，其全部内容通过引用在此明确地并入本文中。本申请还要求2012年1月4日提交的、题为“喷漆器(Paint Sprayer)”的美国临时专利申请序列号61/583,022的优先权，其全部内容通过引用在此明确地并入本文中。

技术领域

本申请总体涉及促进漆料的喷涂的器件。

背景技术

用于漆料的喷涂器具有喷嘴和触发器。漆料容器安装在喷涂器上。当用户按下触发器时，漆料从喷嘴向外喷出。

发明内容

根据一个实施例，一种装置包括漆料容器、喷漆器组件、可移动的夹持构件和环。所述漆料容器具有外径。所述喷漆器组件包括具有空气入口的壳体和位于所述壳体上的喷嘴。所述可移动的夹持构件被支撑在所述壳体上成圆形阵列，所述圆形阵列的内径大于所述漆料容器的外径。所述环围绕着夹持构件的圆形阵列周向地延伸。所述环被支撑在所述壳体上以相对于所述壳体旋转，并且被构造为在所述环相对于所述壳体旋转时将所述夹持构件移动至所述圆形阵列的内径不大于所述漆料容器的外径的状态。

根据另一实施例，一种装置包括漆料容器、喷漆器组件、夹持构件和环。所述漆料容器具有柱形外表面。所述喷漆器组件包括具有空气入口的壳体和位于所述壳体上的喷嘴。所述夹持构件被支撑在所述壳体上构造为围绕所述漆料容器的柱形外表面的圆形阵列。所述环围绕着夹持构件的圆形阵列周向地延伸。所述环被支撑在所述壳体上以相对于所述壳体旋转，并且被构造为在相对于所述壳体旋转时将所述夹持构件沿径向向内压靠在所述漆料容器的柱形外表面上。

根据又一实施例，一种装置包括漆料开口罐、喷漆器组件、夹持构件和环。所述漆料开口罐具有柱形外表面和内轮缘，所述内轮缘具有密封凹槽，密封凹槽构造为接收漆料罐盖子上的密封凸形边缘(sealing bead)。所述喷漆器组件包括具有空气入口的壳体和位于所述壳体上的喷嘴。所述夹持构件被支撑在所述壳体上成围绕所述漆料开口罐的柱形外表面的圆形阵列。所述环围绕着夹持构件的圆形阵列周向地延伸。所述环被支撑在所述壳体上以便相对于所述壳体旋转，并且被构造为在相对于所述壳体旋转时将所述夹持构件沿径向向内压靠在所述漆料开口罐的柱形外表面上。

根据再一实施例，一种装置包括漆料容器、喷漆器组件和一对同心环。所述漆料容器具有外径。所述喷漆器组件包括具有空气入口的壳体和位于所述壳体上的喷嘴。这对同心环被支撑在所述壳体上以相对于彼此旋转。所述环之一具有处于无应力状态下的可偏转的夹持构件的圆形阵列，在无应力状态下，所述圆形阵列具有的内径大于所述漆料容器的外径。所述环中的另一个具有凸轮，所述凸轮被构造为在所述环相对于彼此旋转时将所述夹持构件从无应力状态偏转到应力状态，在应力状态下，所述圆形阵列的内径不大于所述漆料容器的外径。

根据又一实施例，一种装置包括漆料容器、喷漆器组件、第一环和第二环。所述漆料容器具有柱形外表面。所述喷漆器组件包括具有空气入口的壳体和位于所述壳体上的喷嘴。所述第一环被支撑在所述壳体上。所述第一环具有夹持构件，并被构造为将所述漆料容器接收在安装位置中，在安装位置，所述夹持构件沿径向向内面向所述漆料容器的柱形外表面。所述第二环被支撑在所述壳体上以相对于所述第一环旋转。所述第二环具有凸轮，所述凸轮被构造为当所述漆料容器处于安装位置时，在所述第二环相对于所述第一环旋转时，将所述夹持构件沿径向向内压靠在所述漆料容器的柱形外表面上。

根据又一实施例，一种喷漆器组件包括壳体、漆料容器、喷嘴、空气入口、漆料虹吸管路和气动电机组件。所述壳体限定出气动电机隔室。所述漆料容器被构造为用于与所述壳体选择性地联接。所述喷嘴由所述壳体支撑。所述空气入口由所述壳体支撑。所述气动电机组件至少部分地配置在所述气动电机隔室内。所述气动电机组件包括气动电机和与所述气动电机联接的漆料泵。所述气动电机与所述空气入口联接，并且限定了排气通风孔。所述漆料泵与所述喷嘴和所述漆料虹吸管路联接。所述漆料泵与所述喷嘴和所述漆料虹吸管路流体连通，使得所述漆料泵被构造为将漆料从所述漆料容器虹吸通过所述漆料虹吸管路，并向外通过所述喷嘴。所述壳体限定出从所述排气通风孔延伸到所述漆料容器的空气流动路径，以便通过由所述气动电机排出的空气来加压所述漆料容器。

根据再一实施例，一种装置包括漆料容器和漆料泵。所述漆料泵具有在漆料流动空间中支撑作往复运动的泵活塞。所述装置还包括将所述漆料容器与所述漆料流动空间连通的漆料虹吸管路和漆料返回管路。所述装置还包括气动电机和密封部件。所述气动电机具有在加压空气室中支撑作往复运动的电机活塞。所述电机活塞与所述泵活塞联接。所述密封部件阻止漆料从所述漆料流动空间流动到所述加压空气室，并且允许空气从所述加压空气室流动到所述漆料流动空间。

根据又一实施例，一种装置包括漆料容器和漆料泵。所述漆料泵具有在漆料流动空间中支撑作往复运动的泵活塞。所述装置还包括将所述漆料容器与所述漆料流动空间连通的漆料虹吸管路和漆料返回管路。所述装置还包括气动电机和活塞密封件。所述气动电机具有在加压空气室中支撑作往复运动的电机活塞。所述电机活塞与所述泵活塞联接。所述活塞密封件包括垫圈形结构，所述垫圈形结构具有暴露于所述漆料流动空间的第一平面侧表面、暴露于所述加压空气室的第二平面侧表面、以及与所述泵活塞滑动地接合的环形内表面。

根据另一实施例，一种装置包括漆料容器和漆料泵。所述漆料泵具有在漆料流动空间中支撑作往复运动的泵活塞。所述装置还包括将所述漆料容器与所述漆料流动空间连通的漆料虹吸管路和漆料返回管路。所述装置还包括气动电机和活塞密封件。所述气动电机具有在加压空气室中支撑作往复运动的电机活塞。所述电机活塞与所述泵活塞联接。所述活塞密封件具有暴露于所述漆料流动空间的第一侧、暴露于所述加压空气室的第二侧、以及与所述泵活塞滑动地接合的环形内表面。所述泵活塞具有周界空气流动凹部，当所述泵活塞处于终端的向前冲程位置时，所述周界空气流动凹部邻接所述活塞密封件的环形内表面。

根据再一实施例，一种用于喷漆器的喷嘴组件包括入口结构和杆件。所述入口结构限定出流体进入通路。所述杆件至少在第一位置和第二位置之间是可移动的。所述杆件包括指接部和阀部。所述阀部限定了第一孔洞和第二孔洞。当所述杆件处于第一位置时，所述第一孔洞与所述流体进入通路对准并流体连通。当所述杆件处于第二位置时，所述第二孔洞与所述流体进入通路对准并流体连通。所述第一孔洞与所述第二孔洞相比在大小和形状的至少一个方面有所不同。

根据又一实施例，一种喷漆器包括壳体和喷嘴组件。所述壳体被构造为可拆卸地联接到漆料容器。所述喷嘴组件与所述壳体联接。所述喷嘴组件包括入口结构和杆件。所述入口结构限定出流体进入通路。所述杆件至少在第一位置和第二位置之间是可移动的。所述杆件包括指接部和阀部。所述阀部限定了第一孔洞和第二孔洞。当所述杆件处于第一位置时，所述第一孔洞与所述流体进入通路对准并流体连通。当所述杆件处于第二位置时，所述第二孔洞与所述流体进入通路对准并流体连通。所述第一孔洞与所述第二孔洞相比在大小和形状的至少一个方面有所不同。

根据另一实施例，一种喷漆器包括壳体、空气入口、气动电机组件、触发器、漆料虹吸管路和喷嘴。所述壳体限定出气动电机隔室、手枪式抓握手柄和漆料容器联接部。所述空气入口由所述壳体支撑。所述气动电机组件至少部分地配置在所述气动电机隔室内。所述气动电机组件包括气动电机和与所述气动电机联接的漆料泵。所述触发器由所述手枪式抓握手柄支撑，并且被构造为便于所述空气入口和所述气动电机之间的选择性流体连通。所述漆料虹吸管路延伸通过所述手枪式抓握手柄，并与所述漆料容器联接部和所述漆料泵各自流体连通。所述喷嘴由所述壳体支撑并与所述漆料泵流体连通。

附图说明

参考以下说明、所附权利要求和附图，将更好地理解各种实施例，其中：

图1是根据一个实施例具有附接的漆料容器的喷漆器的侧视图；

图2是图1所示各部分的分解图；

图3是图2所示的一部分的下透视图；

图4是图2所示的另一部分的下透视图；

图5是图2所示的一部分的顶视图；

图6是图5所示的那部分的底视图；

图7是沿图6的线7-7截取的截面图；

图8是图2所示的另一部分的顶视图；

图9是图8所示的那部分的底视图；

图10是类似于图9的视图，示出了其它部分；

图11是图8和9所示的那部分的下透视图；

图12是图6和9所示的那部分的部分视图；

图13是图1所示的漆料容器的透视图；

图14-15是漆料罐和漆料罐盖子的部分截面图；

图16是喷漆器的第二实施例的一部分的上透视图；

图17-18是第二实施例各部分的下透视图；

图19-20是喷漆器的第三实施例的一部分的上透视图和下透视图；

图21-22是第三实施例的一部分的上透视图和下透视图；

图23-24是第三实施例的其它部分的侧透视图；

图25是第三实施例各部分的部分截面图；

图26是第三实施例各部分的侧透视图，大致示意性地示出了气动电机组件；

图27-28是部分示意性地示出图26所示的喷漆器各部分的侧截面图；

图29是图27-28所示各部分的放大图；

图30是类似于图29的视图，示出了喷漆器的替代实施例的各部分；

图31是描绘喷漆器的一部分的顶平面视图；

图32是描绘图31喷漆器的一部分的前正视图，但是其中喷嘴组件的一部分已被去除；

图33是大致示意性地描绘图32喷嘴组件的杆件的平面图；

图34是沿图33的线34-34截取的横截面图；

图35是类似于图26的喷漆器各部分侧截面图，所示的电机活塞处于向后位置；

图36是类似于图35的侧截面图，但是所示的电机活塞处于向前位置；

图37是描绘图35的那部分的分解前透视图；

图38是描绘图35的那部分的分解后透视图；

图39是描绘图37的那部分之一的放大前透视图；

图40是描绘图39的那部分的后透视图；

图41是描绘图37的那部分中另一部分的放大后透视图；

图42是描绘图37的那部分中又一部分的放大后透视图；和

图43是描绘用于根据另一实施例的喷漆器的喷嘴组件的透视图，其中喷嘴组件的喷头部的轮廓以虚线示出。

具体实施方式

喷漆器10示出在图1中。在本实施例中，喷漆器10是具有手柄12和触发器14的手持式器件。所示的手柄12构造为手枪式抓握手柄，并且是外壳或壳体16的一部分。所示的触发器14由手柄12支撑。壳体16可以容纳气动电机(下面描述)，其接收来自软管的加压空气，软管在壳体16的后端处连接到空气入口18。喷嘴20在壳体16的前端处由壳体16定位和支撑。漆料容器22在手柄12的下端处被安装或支撑在壳体16上。壳体16还容纳流体或漆料泵(下面描述)，其由气动电机驱动，以从容器22灌注和喷涂漆料使之向外穿过喷嘴20。

喷漆器10可以包括漆料容器联接部。在一个实施例中，漆料容器联接部可以包括在手柄12的下端处支撑在壳体16上的上部环30和下部环32。所述环30和32与壳体16协作，使得在第一方向上相对于彼此旋转环30和32会夹持漆料容器22并将漆料容器22固定至壳体16，而在相反的方向上相对于彼此旋转环30和32会从壳体16释放漆料容器22。

如图2中部分示出的，手柄12具有右侧部分40和左侧部分42。如在图3中从下方观察的，右侧部分40具有半圆形壁46，半圆形壁46具有底缘48。三个柱形柱桩50横跨手柄12内侧从壁46突出。每个柱桩50具有直径减小的外端部54。如在图4中从下方观察的，左侧部分42也具有半圆形壁58，半圆形壁58具有底缘60和横跨手柄12内侧突出的三个柱形柱桩50。这些桩钉50中的每个也具有较小直径的外端部54。手柄12的左侧部分42还包括触发器护圈66。

当两侧部分40和42如图2所示结合在一起时，它们限定出手柄12的短的柱形基底部68，柱形基底部68带有锥形的侧表面70。底缘48和60(图3和4)一起限定出手柄12的以竖直轴线75为中心的圆形开口下端74。

如图5-7中分别示出的，上部环30具有以轴线91为中心的圆形形状。上部环30的柱形壁部92位于平面环形凸缘部96的上侧94。壁92随着它从凸缘96向上突出而沿径向向内成锥形。用于触发器护圈66的切口99部分地围绕壁92的圆周延伸。四个凸轮100位于凸缘96的下侧102。在优选实施例中，凸轮100被构造为在以轴线91为中心的圆形阵列中等距地间隔开的位置从凸缘96的下侧102沿轴向向下突出的支柱。

如图2和8-9所示，下部环32具有以轴线113为中心的柱形侧壁112。圆形端壁114在侧壁112的上端之上展开。端壁114的管状部118提供了用于漆料虹吸的进入通道，并且返回管或管路(例如，分别是358和348，在下面参考图27进行讨论)，以穿过壳体16和漆料容器22之间的下部环32。如图10所示，垫片120(图2)装配在端壁114的环形下侧表面122上。

在端壁114上的四个安装凸台130布置成两对。第一对安装凸台130具有以轴线133为中心的通道，通道在端壁114顶部之上沿直径延伸。另一对安装凸台130具有以偏移线135为中心的通道，偏移线135平行于直径线133。四个弧形狭缝137延伸穿过端壁114。狭缝137以围绕轴线113的圆形阵列布置，并且围绕端壁114的圆周彼此等距地间隔开。

如图9-11的底视图所示，四个夹持构件140位于下部环32上，以圆形阵列处于四个狭缝137下方。在优选实施例中，夹持构件140是完全一样的，每个具有基底142和臂144。每个基底142在一对狭缝137之间从侧壁112沿径向向内突出。每个臂144从相应的基底142突出到自由端146。特别地，每个臂144具有横靠相邻狭缝137沿圆周延伸的细长圆弧形状。每个臂144的长度近乎到达狭缝137的相对两端。在此构造中，每个夹持构件140的臂144可绕基底142沿径向可枢转地偏转。另外，在从基底142朝向自由端146的方向上，即在图9视图的顺时针方向上，每个臂144的厚度沿其长度逐渐减小。这在臂140和侧壁112之间提供了在相反的方向上、即在图9中沿逆时针逐渐变窄的空间。

如图1所示，上部环30和下部环32支撑在手柄12上。当两个侧部分40和42合在一起形成手柄12的基底部68时，右侧部分40上的每个柱桩50与左侧部分42上的相应柱桩50对准。柱桩50的外端部54接收在位于下部环32端壁114上的安装凸台130之中。柱桩50从而将端壁114捕获在手柄基底68内，并且阻止下部环32相对于手柄12旋转。

上部环30同轴地接收在基底68上方，上部环30上的壁92覆盖着基底68的锥形侧表面70。上部环30上的凸轮100向下突出穿过下部环32中的狭缝137。如图12所示，凸轮100径向地接收在下部环32的侧壁112和夹持构件140的臂144之间。封闭环150(图2)与凸轮100在其下端互连，并将下部环32竖直地支撑在上部环30下方。

上部环30可绕竖直轴线75相对于手柄12和下部环32旋转。切口99提供的间隙范围允许上部环30上的壁92沿圆周来回移动经过触发器护圈66。当上部环30上的凸轮100相对于夹持构件140沿圆周来回移动时，它们会导致夹持构件140的臂144沿径向来回移动。例如，当凸轮100在图12中逆时针移动时，它们更远地移动到在臂144和下部环32的侧壁112之间逐渐变窄的空间中。这导致凸轮100从侧壁112沿径向向内使臂144偏转。凸轮100在顺时针方向上的返回运动使臂144能够背朝外弹性地偏转。

如图13分别示出的，漆料容器22具有颈部200，颈部200具有柱形外表面202。颈部200上的顶轮缘204从外表面202沿径向向外突出一段短的距离。如图12所示，当夹持构件140的臂144具有初始的无应力状态时，它们的圆形阵列具有大于顶轮缘204外径的内径。这使漆料容器22能够沿轴向移动到下部环32中，朝向并进入顶轮缘204在下部环32下方抵接垫片120的安装位置。然后，上部环30可以旋转，以将臂144从无应力状态偏转至应力状态，在应力状态下，臂144沿径向向内到达顶轮缘204的下方。然后，臂144沿轴向将颈部200捕获于下部环32内。上部环30的进一步旋转可以将臂144牢固地压靠在颈部200的外表面202上。臂144上的肋208充当棘爪以将凸轮100保持到位，并且可以给用户提供听觉和触觉反馈。

喷漆器10也可以使用开口的漆料罐来代替漆料容器22。如图14和15部分示出的，这样的漆料212的罐210通常具有侧壁214，侧壁214具有柱形外表面216。罐210上的顶轮缘218可以部分地由侧壁214形成，并且部分地由内轮缘220形成。所示的内轮缘220具有密封凹槽221，用于接收漆料罐盖子226上的密封凸形边缘224。像容器22一样，罐210可轴向移动到下部环32中的安装位置，在安装位置，顶轮缘218在下部环32下方抵接垫片120。通过旋转上部环32以使臂144在顶轮缘218下方沿径向向内偏转，并且可优选地通过将臂144沿径向向内压靠在侧壁214的外表面216上，可以将漆料212的开口罐210捕获在该位置中。在一个示例中，罐210可以是由金属和/或塑料制形成的装一夸脱的容器。

将要理解的是，通过使用用开口的漆料罐(例如，210)来代替漆料容器22的喷漆器，效率就可以实现。例如，在这样的构造中，操作者可以仅仅通过将开口的漆料罐附接至喷漆器10来设定喷漆器10的使用，并且不需要将漆料从漆料罐倾倒至漆料容器22中。在使用后，操作者可以处理空的漆料罐，或者可以更换漆料罐的盖子以便储存。如果漆料容器22没有被使用，则漆料容器22不需要在使用喷漆器10之后进行清洁，从而节省了额外的步骤。

喷漆器10的第二实施例具有图16-18中所示的替代部分，但在其它方面与第一实施例基本相同。这些部分包括下部环250和壳体252，壳体252具有左侧部分和右侧部分254和256。壳体252的每个侧部分254和256具有一对孔257，用于接收下部环250上相应的一对安装凸台258。安装凸台258位于环250的端壁260上。不同于上面所描述的环32的端壁114，环250的端壁260不在相应侧壁262的上端之上延伸，而是具有环形形状，其内轮缘支撑着安装凸台258。此环250的其它部分基本上与上面所描述的环32的其它部分相同。

在第三实施例中，喷漆器10具有图19-22中所示的替代的上部环和下部环280和282。在本实施例中，上部环280具有侧壁284，而其它实施例在下部环32和250上具有侧壁112和262。上部环280上的凸轮286邻接侧壁284。在上部环280下侧的肋287以圆周延伸的阵列彼此间隔开。

第三实施例中的下部环282装配在位于上部环280上的侧壁284内，并且具有端壁288，端壁288具有用于固定至壳体的安装凸台290。像上面所描述的夹持构件140一样，下部环282上的夹持构件292在凸轮286的作用下将漆料容器固定到位。第三实施例中的下部环282进一步不同于第一和第二实施例中的下部环32和250之处在于：在端壁288之上在短的柱形壁296中具有空气流动狭缝295。

用于喷漆器10第三实施例的壳体300示于图23和24中。该壳体300的左侧部分302(图23)具有内部肋304。每个肋304具有一对凹口305，用于接收漆料虹吸管路358和漆料返回管路348。右侧部分308(图24)上的肋310与左侧部分302上的肋304相配合，以捕获凹口305中的漆料虹吸管路358和漆料返回管路348。

在一个实施例中，所述侧部分302和308上的肋304和310仅在壳体300的手柄部312上部分地展开。这为空气流动路径315提供了间隙，如图24-25所示。特别地，壳体300具有用于包含气动电机的气动电机隔室325。气动电机具有一个或多个排气通风孔(例如，下面所描述的359)。壳体的侧部分302和308的内部壁和肋一起限定出空气流动路径315，用于使排气从隔室325流出并向下通过手柄312到达下部环282的端壁288。如图25所示，下部环282顶部的狭缝295引导排气朝向端壁288的周界沿径向向外流动。上部环280上的肋287叠置在下部环282的端壁288上，使得肋287端部之间的空间充当使空气进一步向外流动至端壁288周界的狭缝，使之从中向下流动到漆料容器中。

图26示出了适用于第三实施例中的壳体300的气动电机组件350。该气动电机组件350具有壳体352，壳体352具有前段354和后段356。进一步参考图27，壳体352的前段354包含与喷嘴20流体连通的漆料泵442。漆料泵442具有泵活塞490，用于泵送漆料向上通过漆料虹吸管路358和向外通过喷嘴20(图1)。后段356包含具有电机活塞482的气动电机444，电机活塞482与泵活塞490相联接，使得两个活塞在供给到气动电机444的加压空气作用下一起往复运动(以相同的方向和距离)。在一个实施例中，可以提供紧定螺钉(未示出)，以便于电机活塞482与泵活塞490的联接。但是，将要理解的是，电机活塞可以以任意的各种其它合适的构造与泵活塞相联接，包括例如使用其它紧固件、其它机械接合、粘合剂、焊接或形成为整体结构。

壳体352的后段356接收在隔室325(图23和24)中。一对圆形排气通风孔359(其中之一示于图26的侧透视图中)位于电机壳体352后段356的相对两侧。一对透气式消声器结构360可以容放在通风孔359上方。可优选地由毡形成的每个消声器结构360被压缩着安装在后段356的外表面和隔室325内喷枪壳体300的相邻侧部分302或308的周边内表面之间。这有助于对由从通风孔359向外流出的排气所产生的噪音消声。

在一个实施例中，气动电机组件350可以如图27-28所示进行构造。漆料虹吸管路358和漆料返回管路348可以通过壳体16竖直地穿过漆料容器22和气动电机组件350之间的手柄12。气动电机444可以操作漆料泵442，以通过漆料虹吸管路358从容器22向上抽吸漆料，并且通过雾化器组件450向外喷涂漆料，雾化器组件450可以形成为喷嘴20的一部分或与喷嘴20联接。漆料虹吸管路358和漆料返回管路348可以相应地设置成与每个漆料泵442和喷漆器10的漆料容器联接部流体连通。

示于图27-28的壳体352的前段354具有以纵向轴线463为中心的孔461。所示的孔461包含雾化器组件450和漆料泵442。一对通道465和467分别是壳体352可以接收漆料虹吸管路358和漆料返回管路348的地方。壳体350的后段356限定出隔室469，隔室469至少包含气动电机444的一部分。如下面所描述的，触发器阀组件470连接在触发器14(图1)和气动电机444之间。通过触发器阀组件470的操作，触发器14得以便于空气入口18与气动电机444之间的选择性流体连通。

如下面进一步详细描述的，气动电机444可以装配在隔室469内。所示电机活塞482的一部分从隔室469伸入气动电机组件350中的空气压力室483，并且可被支撑以在空气压力室483中往复运动。泵活塞490可被支撑以在漆料流动空间505中往复运动。漆料泵442还包括套筒492。套筒492中的一对端口495和497分别与通道465和467连通。密封件498邻接套筒492。(示意性地示出的)弹簧500被轴向压缩在密封件498和电机活塞482之间，以将密封件498保持在套筒492上。

当触发器阀组件70移位至打开时，通过在空气入口18处供给的空气压力的作用下使电机活塞482沿着轴线463往复运动，气动电机444进行响应。随着电机活塞482在向前冲程中移向图27的位置，泵活塞490的前端502驱动漆料强行通过雾化器组件450。弹簧500辅助泵活塞490的返回冲程(图28)，然后这会在泵活塞490前端502前方的漆料流动空间505中扩展出真空，导致更多的漆料通过漆料虹吸管路358向上抽吸到漆料流动空间505中。在一个实施例中，如图所示，电机活塞482的外径可以大于泵活塞490的外径，这可以在雾化器组件450处促进生成更高的漆料压力。

为了灌注漆料泵442，泵活塞490朝向雾化器组件450的运动可以导致夹在前端502和止回阀452之间的空气被压缩，直到压力克服止回阀452并且通过雾化器组件450加以释放。泵活塞490在相反方向(远离雾化器组件450)上的运动可以导致在前端502处产生吸力，这会在漆料虹吸管路358上牵拉流体。一旦流体从漆料虹吸管路358进入漆料流动空间505，因为流体是不可压缩的，所以泵活塞490朝向雾化器组件450的运动可以推动流体从漆料流动空间505通过止回阀452和雾化器组件450。

漆料可以积聚在泵活塞490和周围的套筒492之间的漆料流动空间505中。出于这个原因，可以允许来自气动电机444的空气泄漏经过密封件498并进入漆料泵442，以驱动积聚的漆料通过套筒490中的相邻端口497，并且进一步通过漆料返回管路348返回到容器22。

更特别地，密封件498可以包括由弹性体、例如以商标TEFLON出售的材料形成的垫圈。如图29所示，密封件498具有环形的相对侧表面510和512、柱形内表面514和柱形外表面516。弹簧500接合密封件498的一个侧表面510，以将另一侧表面512压靠在套筒492的环形端面518上。密封件498在外表面516处的直径匹配于套筒492的外径以及孔461包含着套筒492的直径，并且密封件498部分地接收在孔461内。密封件498的内表面514接合泵活塞490的周界。随着泵活塞490沿轴向往复运动与内表面514滑动接触，弹簧500将密封件498保持到位。密封件498因而插置于漆料泵442中的漆料流动空间505和气动电机444中的空气压力室483之间。然而，在向前和向后移动电机活塞482和泵活塞490这两者期间，密封件498允许少量空气从密封件498内表面514和泵活塞490周界之间的空气压力室483逸出，进入漆料流动空间505。这是为了允许空气从空气压力室483流动到漆料流动空间505，以驱动漆料通过漆料返回管路348回到容器22中。这也是为了提供正压力，并且有助于阻止漆料流过密封件498而从漆料流动空间505流动到空气压力室483。通过阻止漆料从漆料流动空间505流动到空气压力室483，在正常使用喷漆器10期间漆料通常不能进入空气压力室483，从而使它在使用后更易于清洁喷漆器10(例如，通过只需要很少地或不需要拆装喷漆器10来促进其清洁)。

从气动电机444泄漏到漆料泵442中的空气可以流过漆料返回管路348并且进入容器22，以略微加压容器22，以便协助漆料从容器22通过漆料虹吸管路358向上流动。另外地或可替代地，不管是否设置了漆料返回管路348，来自气动电机444的一部分排气从隔室325流出并沿着空气流动路径315(图24-25)向下流过手柄312，可以略微加压容器22，以便协助漆料从容器22通过漆料虹吸管路358向上流动。由于空气通过漆料返回管路348和/或空气流动路径315进入容器22，所以容器22内的空气压力可以高于大气压力例如约3psi，这对于移动沉重的漆料(例如，乳胶漆)直达并通过漆料泵442可以是有用的，其中单独抽吸可能不够有效。在这样的构造中，如在图27-28中示意性示出的，容器22可以自由地通风至大气中。常规喷漆器的漆料容器中的通风口可能很容易被堵塞，这解决起来可能会不愉快且耗时。然而，在其它实施例中，将要理解的是，喷漆器可以便于容器到大气的通风。

在图30所示的替代实施例中，泵活塞490设置有凹槽521，凹槽521围绕活塞490的周界沿圆周展开。凹槽521比密封件498的内表面514更宽。当活塞490到达图27和30的终端向前冲程位置时，凹槽521邻接内表面514，以提供流过密封件498并进入漆料流动空间505的空气流动。

可以以任意的各种合适构造来提供气动电机444。例如，如图35-38所示，气动电机444可以包括背衬板602、后阀座604、中间阀座606、前阀座608、阀箱610、气缸端板612和活塞壳体614。所示的后阀座604、中间阀座606、前阀座608、阀箱610、气缸端板612和活塞壳体614被夹在背衬板602和壳体352的前壁616之间。如将在下面进一步详细描述的，后阀座604、中间阀座606、前阀座608、阀箱610、气缸端板612和活塞壳体614可以一起协作，以将加压空气从背衬板602发送至电机活塞482，以便于电机活塞482的致动。

如图37和38所示，后阀座604可以包括前表面618(图37)和后表面620(图38)，并且可以限定通路622。通路622可以延伸到由前表面618限定的细长凹部624中，使得通路622和细长凹部624彼此流体连通。后阀座604可以包括限定了触发器插座628的触发器支撑部626，触发器插座628延伸到细长凹部624中，使得触发器插座628和细长凹部624彼此流体连通。在背衬板602和后阀座604夹在一起的情况下，如图35所示，通路622可以与由背衬板602限定的出口630(图37)流体连通。出口630可以与空气入口18流体连通。

再次参考图37和38，中间阀座606可以包括前表面632(图37)和后表面634(图38)。中间阀座606可以包括限定了触发器通路636的触发器支撑部635，触发器通路636可以延伸到由前表面632限定的细长凹部638中并且可以与之流体连通。

前阀座608可以包括前表面640(图37)和后表面642(图38)，并且可以限定中心孔644、通路646和两个外周通路648。前阀座608可以包括限定了触发器通路652的触发器支撑部650，触发器通路652可以延伸到由后表面642限定的细长凹部654中并且可以与之流体连通。如图38所示，每个外周通路648可以延伸到由后表面642限定的相应细长凹部656中，并且可以与之流体连通。每个细长凹部656可以从相应的外周通路648延伸并且延伸到中心孔644。在中间阀座和前阀座606、608夹在一起的情况下，如图35所示，相应的细长凹部638、654可以彼此流体连通。中间阀座606的前表面632可以覆盖中心孔644、外周通路648和细长凹部656。

再次参考图37和38，并且另外参考图39和40，阀箱610可以包括前表面664(图37)和后表面666(图38)。阀箱610可以限定一对通路668和两个外周通路670。前表面664可以限定前凹部672。如图40所示，通路668可以延伸到由后表面666限定的环形凹部674中。如图39和40所示，阀箱610可以限定延伸通过前凹部672的中心孔676和内周通路678。阀箱610可以包括内肩部680和配置在前凹部672内的外肩部682。内周通路678可以绕中心孔676周向地配置，使得它们从外肩部682径向向内地且从内肩部680径向向外地配置。如图40所示，内周通路678可以延伸到由阀箱610限定的相应细长凹部684中并且可以与之流体连通。细长凹部684可以延伸到环形凹部674中，并且可以与之流体连通。在前阀座608和阀箱610夹在一起的情况下，如图35所示，前阀座608的外周通路648可以各自与阀箱610的相应外周通路670之一流体连通。前阀座608的通路646可以与环形凹部674流体连通，从而借助细长凹部684与内周通路678流体连通。前阀座608的中心孔644可以与阀箱610的中心孔676流体连通。

再次参考图37和38，并且另外参考图41，气缸端板612可以包括前表面686和后表面688。气缸端板612可以限定中心孔690和两个外周通路692。如图41所示，气缸端板612的后表面688可以限定凹部694。内肩696可以从凹部694延伸，并且可以限定中心孔690的一端。内肩696可以包括基本上与后表面688共面的上表面698。

如图37和38所示，挡板(flapper)802可以设置在阀箱610和气缸端板612之间。在阀箱610和气缸端板612夹在一起的情况下，如图35所示，挡板802可以配置在阀箱610的前凹部672内。另外，阀箱610的外周通路670各自可以与气缸端板612的相应一个的外周通路692流体连通。

活塞壳体614可以限定两个外周通路804，并且可以形成为具有一对平面侧部806的大致环形环。通风口808可以限定在每个相应的平面侧部806处。在气缸端板612和活塞壳体614夹在一起的情况下，如图35所示，气缸端板612的外周通路692各自可以与活塞壳体614的相应一个的外周通路804流体连通。垫片810可以夹在气缸端板612和活塞壳体614之间，并且可以限定布置为允许流体在气缸端板612和活塞壳体614之间通过的通孔812和中心孔814。另一垫片815可以夹在活塞壳体614和壳体352的前壁616之间。

再次参考图37和38，壳体352可以具有前壁616和侧壁816，前壁616和侧壁816配合以限定出隔室469。如图35所示，后阀座604、中间阀座606、前阀座608、阀箱610、气缸端板612和活塞壳体614中的每个可以配置在壳体352的隔室469内，并且可以夹在前壁616和背衬板602之间。背衬板602可以螺纹连接到壳体352的侧壁816，以将后阀座604、中间阀座606、前阀座608、阀箱610、气缸端板612和活塞壳体614约束在壳体352的隔室469内。在其它实施例中，背衬板602可以用卡环、摩擦接合、焊接或任意的各种合适的替代固定方法固定到壳体352。

如图37和38所示，所示的气动电机444包括定位销822，定位销822伸过中间阀座606、前阀座608、阀箱610、气缸端板612、垫片810和活塞壳体614的相应定位孔823、824、825、826、827、828，以便于组装气动电机444时的正确对准。如图37所示，后阀座602可以限定定位凹部829。如图42所示，壳体352的前壁616可以限定定位孔洞832。当组装气动电机444时，定位凹部829和定位孔洞832各自可以接收定位销822的相应端部。

如参考图35-38将要理解的，后阀座、中间阀座和前阀座604、606和608的相应触发器支撑部626、635和650可以协作以帮助支撑触发器阀组件470。所示的触发器阀组件470包括触发杆660和弹簧662。触发杆660可以包括球形阀部658，球形阀部658配置在触发器插座628内，并通过弹簧662相对于触发器支撑部626偏压。触发杆660可以延伸通过中间阀座和前阀座606、608的相应通路636、652，从而易于由操作者致动。弹簧662可以偏压球形阀部658，因而使触发杆660进入释放位置(图35中示出)。在这个位置，球形阀部658可以抵靠在中间阀座606的触发器支撑部635上，以阻止来自背衬板602的加压空气操作气动电机444。触发器阀组件470的其它操作将在下面进一步详细地描述。

当加压空气源连接到空气入口18时，背衬板602可以发送加压空气使之通过出口630并通过后阀板604的通路622。加压空气沿着细长凹部624行进，并且行进到触发杆660的球形阀部658。在触发杆660处于释放位置(图35中示出)的情况下，球形阀部658可以阻止加压空气操作气动电机444。当触发杆660被致动(由操作者按下触发器14)时，球形阀部658可以从中间阀座606的触发器支撑部635移开，使得加压空气可以以推动电机活塞482作往复运动的方式流过背衬板602、后阀座604、中间阀座606、前阀座608、阀箱610、气缸端板612和活塞壳体614。当触发杆660被按下(未示出)且球形阀部658从中间阀座606的触发器支撑部635移开时，加压空气可以被发送通过中间阀座606的触发器通路636，通过中间阀座和前阀座606、608的相应细长凹部638、654，通过前阀座608的通路646，到达阀箱610的环形凹部674，并且到达阀箱610的通路668和内周通路678中的每个。诸如O形环等密封构件可以设置在触发器通路652处，以防止加压空气通过触发器通路652逸出。

如图35所示，在电机活塞482处于起始位置或向后位置的情况下，挡板802抵靠在内肩和外肩680、682上(例如，在向后位置时)，以将加压空气阻挡在内周通路678处。加压空气相应地流过通路668，到达气缸端板612的凹部694，介于气缸端板612和挡板802之间，通过中心孔690，通过垫片810，并且作用在电机活塞482的后表面834(图38)上，以向前移动电机活塞482。

一旦电机活塞482到达其向前位置或延伸位置，如图36所示，则作用在电机活塞482后表面834上的加压空气通过活塞壳体614中的通风口808并通过由侧壁816限定的通风孔359逸出，如图42所示。加压空气不再作用于电机活塞482的后表面834上，结果，通过阀箱610内周通路678的加压空气相对于通过通路668的加压空气增加得足以向前推进挡板802并与气缸端板612内肩696的上表面698接触，如图36所示。因而加压空气被防止流过柱形端板612的中心孔690，反而被向后(例如，朝向背衬板602)发送通过阀箱610的中心孔676并通过前阀座608的中心孔644。然后，加压空气被发送至细长凹部656之下，通过前阀座608、阀箱610和气缸端板612的相应外周通路648、670和692，通过垫片810的通孔812并通过活塞壳体614的外周通路804。如图42所示，两个细长凹部(例如，836)可以由壳体352的前壁616限定。这些细长凹部(例如，836)可以将加压空气从外周通路648、670和692发送至电机活塞482的前表面838(图37)，以向后移动电机活塞482。

一旦电机活塞482到达其起始位置或向后位置，则通过阀箱610通路668的加压空气相对于通过内周通路678的加压空气增加得足以向后推进挡板802并与内肩和外肩680、682中的每个接触，由此再次向前推进电机活塞482。加压空气可以反复和交替地作用在电机活塞482的相应前表面和后表面838、834上，以在操作喷漆器10期间推动电机活塞482的往复运动。挡板802和气动电机444的相关部件可以相应地提供挡板阀布置，其推动电机活塞482和泵活塞490两者响应于在空气入口18处接收到的加压空气而进行往复运动。将要理解的是，诸如气动电机444等线性型气动电机能够比常规旋转型气动电机更有效地(即，通过消耗更少的空气)工作。

在一个实施例中，喷漆器的喷嘴可以是可调整的，以便于从多个不同的喷涂模式和/或大小中进行选择。例如，这样的喷嘴可以包括如图31所示的喷嘴组件720。喷嘴组件720可以包括入口结构722、喷头726和选择器开关。所示的入口结构722被附接(例如，经由螺纹连接)至由喷漆器壳体716支撑的出口718。出口718可以是喷漆器漆料泵的一部分或与之相联。在图31-32中示出的入口结构722用来限定流体进入通路724，流体进入通路724可以设置成与漆料泵流体连通。

选择器开关可以包括杆件730，杆件730具有指接部731和阀部734。在一个实施例中，如图33-34所示，指接部731和阀部734可以形成为例如由塑料、金属或以其它方式制成的整体结构。在替代实施例中，选择器开关的杆件可以由附接在一起的多个分离部件形成。

选择器开关的杆件在至少两个位置之间可移动，比如通过枢转来移动。但是，将要理解的是，杆件可能被构造为以除枢转之外的其它方式在各位置之间移动。在图31-34的示例中，杆件730可以在第一位置、第二位置和第三位置之间枢转。指接部731被构造为通过操作者的手指进行接触，以推动杆件730在可达到位置之间的运动。

在相应的第一位置、第二位置和第三位置中，指接部731的指示器732可以与设置在喷头726上的相应指示器727、728和729对准，以便喷嘴组件720的操作者可以容易地视觉识别出所选择的位置。也可提供文字或符号，以便操作者识别所选择的位置。

杆件730的阀部734可以包括平行于彼此延伸的相对的侧壁736和738，并且可以限定完全延伸穿过阀部734的多个孔洞741、742、743。每个孔洞741、742和743可以与杆件730的相应一个可选择位置对应。将要理解的是，取决于杆件730的位置，孔洞741、742和743中的相应一个可以与流体进入通路724对准。更特别地，当杆件730处于第一位置时，流体进入通路724可以与孔洞741对准(例如，同轴对准)且流体连通，但不与任一其它孔洞742或743流体连通。当杆件730处于第二位置时，流体进入通路724可以与孔洞742对准(例如，同轴对准)且流体连通，但不与任一其它孔洞741或743流体连通。当杆件730处于第三位置时，流体进入通路724可以与孔洞743对准(例如，同轴对准)且流体连通，但不与任一其它孔洞741或742流体连通。在一个实施例中，孔洞741、742和743可以彼此平行，并与流体进入通路724平行。

在一个示例中，喷嘴组件720可以包括枢轴销750(图32)，其便于杆件730相对于入口结构722的枢转联接。阀部734可以限定孔洞744，其接收枢轴销750的至少一部分。诸如球和弹簧爪等棘爪(未示出)可以被部分地接收在由杆件阀部734限定的孔洞745内，并且被构造为摩擦地接合入口结构722和/或喷头726，以便于选择性维护位于第一位置、第二位置和第三位置中所需位置的杆件730。孔洞744和745中的每个可以部分地或完全地延伸通过杆件730的阀部734。在一个实施例中，孔洞744和745中的每个可以与流体进入通路724平行。将要理解的是，杆件可以相对于入口结构以任意的各种其它合适构造可枢转地或以其它方式可移动地联接。

将要理解的是，每个孔洞741、742和743可以具有不同的大小和/或形状，使得取决于哪个孔洞741、742和743与流体进入通路724对准，所喷嘴组件720的孔口和所得到喷涂模式可以(例如，在圆形喷涂模式、中等扇形喷涂模式和大扇形喷涂模式之间)发生改变。对喷嘴组件720的孔口和所得到喷涂模式的选择可以相应地仅仅通过杆件730在可达到位置之间的运动来实现。由喷嘴组件720提供的孔口的大小和/或形状可以影响被喷涂的漆料、流体或其它材料的压力和流率。因此，操作者可以喷涂具有不同触变性和/或其它特性的不同的漆料或其它流体或材料，和/或仅仅通过杆件730的运动来实现不同的流量或施用率或图案，并且无需去除或更换喷嘴组件720或喷漆器的其它部件。

喷漆器的喷嘴可以以任意的各种其它合适的构造来设置成可调整的，以便于从多个不同的喷涂模式和/或大小中进行选择。一个这样的其它构造在图43中示为喷嘴组件920。喷嘴组件920可以大致类似于喷嘴组件720，不同的是喷嘴组件920可以包括环或轮部933，环或轮部933可以由操作者相对于喷嘴组件920的入口结构922和喷头部926进行旋转。轮部933的旋转可以导致喷嘴组件920的杆930的致动器部运动，并且获得杆件930的阀部934的运动，以便于从多个不同喷涂模式和孔口之间进行选择。弹性构件931或其它结构可以设置成便于轮部933与杆件930致动器部的联接。

将要理解的是，喷漆器10可以用来施加任意的各种漆料，例如乳胶基的、油基的和醇基的漆料。还将要理解的是，喷漆器10可以用来施加除漆料之外的流体或材料，例如水、食物制品、润滑剂、其它涂料等。与常规器件相比，喷漆器10可以更安静、重量更轻、具有更少的振动和/或便于更好的雾化和喷涂质量、和/或适用于范围更广的喷洒液或喷洒材料。

还将要理解的是，上述特征可以以任意的各种合适的替代构造来提供。例如，在一个替代实施例中，具有构造用于附接至漆料开口罐的漆料容器联接部和/或本文所述某些其它特征的喷漆器可能不包括线性型气动电机(例如，气动电机444)，反而可能包括旋转型气动电机或者甚至包括电动机。

虽然各种实施例已经由前面的描述进行了说明并且相当详细地进行了描述，但并不旨在将所附权利要求的范围限制或以任何方式限制到这样的细节。其它的修改对本领域技术人员将是显而易见的。

Claims (80)

1.一种装置，包括：

漆料容器，所述漆料容器具有外径；

喷漆器组件，所述喷漆器组件包括具有空气入口的壳体和位于所述壳体上的喷嘴；

可移动的夹持构件，所述可移动的夹持构件被支撑在所述壳体上成圆形阵列，所述圆形阵列的内径大于所述漆料容器的外径；和

环，所述环围绕着夹持构件的圆形阵列周向地延伸，所述环被支撑在所述壳体上以相对于所述壳体旋转，并且被构造为在所述环相对于所述壳体旋转时将所述夹持构件移动至所述圆形阵列的内径不大于所述漆料容器的外径的状态。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述环被构造为通过偏转所述夹持构件而移动所述夹持构件。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述环具有凸轮，所述凸轮被构造为在所述环相对于所述壳体旋转时而抵靠着所述夹持构件周向地移动，以沿径向向内偏转所述夹持构件。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述夹持构件在无应力状态下被支撑在所述环上，在无应力状态下，所述圆形阵列的内径大于所述漆料容器的外径，并且所述环被构造为将所述夹持构件从无应力状态偏转到应力状态，在应力状态下，所述圆形阵列的内径不大于所述漆料容器的外径。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，每个夹持构件包括基底和从所述基底周向地伸至自由端的臂，并且所述环被构造为在所述环相对于所述壳体旋转时相对于相应的基底可枢转地偏转每个臂。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述环被构造为将所述漆料容器接收在沿轴向进入所述环的安装位置中。

7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述喷漆器组件是具有手柄和触发器的手持式器件。

8.根据权利要求1所述的装置，其中，所述漆料容器是具有内轮缘的漆料罐，所述内轮缘具有密封凹槽，该密封凹槽构造为接收漆料罐盖子上的密封凸形边缘。

9.一种装置，包括：

漆料容器，所述漆料容器具有柱形外表面；

喷漆器组件，所述喷漆器组件包括具有空气入口的壳体和位于所述壳体上的喷嘴；

夹持构件，所述夹持构件被支撑在所述壳体上构造成围绕所述漆料容器的柱形外表面的圆形阵列；和

环，所述环围绕着夹持构件的圆形阵列周向地延伸，所述环被支撑在所述壳体上以相对于所述壳体旋转，并且被构造为在相对于所述壳体旋转时将所述夹持构件沿径向向内压靠在所述漆料容器的柱形外表面上。

10.根据权利要求9所述的装置，其中，所述环具有凸轮，所述凸轮被构造为在所述环相对于所述壳体旋转时而抵靠着所述夹持构件周向地移动，以将所述夹持构件沿径向向内压靠在所述漆料容器的柱形外表面上。

11.根据权利要求9所述的装置，其中，每个夹持构件包括基底和从所述基底周向地伸至自由端的臂，并且所述环被构造为在所述环相对于所述壳体旋转时相对于相应的基底可枢转地偏转每个臂。

12.根据权利要求9所述的装置，其中，所述环被构造为将所述漆料容器接收在沿轴向进入所述环的安装位置中。

13.根据权利要求9所述的装置，其中，所述喷漆器组件是具有手柄和触发器的手持式器件。

14.根据权利要求9所述的装置，其中，所述漆料容器是具有内轮缘的漆料罐，所述内轮缘具有密封凹槽，该密封凹槽构造为接收漆料罐盖子上的密封凸形边缘。

15.一种装置，包括：

漆料开口罐，所述漆料开口罐具有柱形外表面和内轮缘，所述内轮缘具有密封凹槽，该密封凹槽构造为接收漆料罐盖子上的密封凸形边缘；

喷漆器组件，所述喷漆器组件包括具有空气入口的壳体和位于所述壳体上的喷嘴；

夹持构件，被支撑在所述壳体上成围绕所述漆料开口罐的柱形外表面的圆形阵列；和

环，所述环围绕着夹持构件的圆形阵列周向地延伸，所述环被支撑在所述壳体上以相对于所述壳体旋转，并且被构造为在相对于所述壳体旋转时将所述夹持构件沿径向向内压靠在所述漆料开口罐的柱形外表面上。

16.根据权利要求15所述的装置，其中，所述环具有凸轮，所述凸轮被构造为在所述环相对于所述壳体旋转时而抵靠着所述夹持构件周向地移动，以将所述夹持构件沿径向向内压靠在所述漆料开口罐的柱形外表面上。

17.根据权利要求15所述的装置，其中，每个夹持构件包括基底和从所述基底周向地伸至自由端的臂，并且所述环被构造为在所述环相对于所述壳体旋转时相对于相应的基底可枢转地偏转每个臂。

18.根据权利要求15所述的装置，其中，所述喷漆器组件是具有手柄和触发器的手持式器件。

19.一种装置，包括：

漆料容器，所述漆料容器具有外径；

喷漆器组件，所述喷漆器组件包括具有空气入口的壳体和位于所述壳体上的喷嘴；和

一对同心环，这对同心环被支撑在所述壳体上以相对于彼此旋转，所述环之一具有处于无应力状态下的可偏转的夹持构件的圆形阵列，在无应力状态下，所述圆形阵列具有的内径大于所述漆料容器的外径；并且所述环中的另一个具有凸轮，所述凸轮被构造为在所述环相对于彼此旋转时将所述夹持构件从无应力状态偏转到应力状态，在应力状态下，所述圆形阵列的内径不大于所述漆料容器的外径。

20.根据权利要求19所述的装置，其中，每个夹持构件包括基底和从所述基底周向地伸至自由端的臂，并且每个臂被构造为在所述环相对于彼此旋转时相对于相应的基底可枢转地偏转。

21.根据权利要求20所述的装置，其中，所述环之一被构造为将所述漆料容器接收在沿轴向进入所述环的安装位置中。

22.根据权利要求19所述的装置，其中，所述环之一相对于所述壳体是可旋转的，并且所述环中的另一个被阻止相对于所述壳体的旋转。

23.根据权利要求19所述的装置，其中，具有凸轮的所述环相对于所述壳体是可旋转的，并且具有可偏转的夹持构件的所述环被阻止相对于所述壳体的旋转。

24.根据权利要求19所述的装置，其中，所述喷漆器组件是具有手柄和触发器的手持式器件。

25.根据权利要求19所述的装置，其中，所述漆料容器是具有内轮缘的漆料罐，所述内轮缘具有密封凹槽，该密封凹槽构造为接收漆料罐盖子上的密封凸形边缘。

26.一种装置，包括：

漆料容器，所述漆料容器具有柱形外表面；

喷漆器组件，所述喷漆器组件包括具有空气入口的壳体和位于所述壳体上的喷嘴；

第一环，所述第一环被支撑在所述壳体上，所述第一环具有夹持构件，并被构造为将所述漆料容器接收在安装位置中，在安装位置，所述夹持构件沿径向向内面向所述漆料容器的柱形外表面；和

第二环，所述第二环被支撑在所述壳体上以相对于所述第一环旋转，所述第二环具有凸轮，所述凸轮被构造为当所述漆料容器处于安装位置时，在所述第二环相对于所述第一环旋转时将所述夹持构件沿径向向内压靠在所述漆料容器的柱形外表面上。

27.根据权利要求26所述的装置，其中，每个夹持构件包括基底和从所述基底周向地伸至自由端的臂，并且所述环被构造为在所述环相对于所述壳体旋转时相对于相应的基底可枢转地偏转每个臂。

28.根据权利要求26所述的装置，其中，所述第二环被构造为在所述漆料容器沿轴向向所述第二环中移动时而将所述漆料容器接收在安装位置中。

29.根据权利要求26所述的装置，其中，所述环之一相对于所述壳体是可旋转的，并且所述环中的另一个被阻止相对于所述壳体的旋转。

30.根据权利要求26所述的装置，其中，所述第一环相对于所述壳体是可旋转的，并且所述第二环被阻止相对于所述壳体的旋转。

31.根据权利要求26所述的装置，其中，所述喷漆器组件是具有手柄和触发器的手持式器件。

32.根据权利要求26所述的装置，其中，所述漆料容器是具有内轮缘的漆料罐，所述内轮缘具有密封凹槽，该密封凹槽构造为接收漆料罐盖子上的密封凸形边缘。

33.一种喷漆器组件，包括：

壳体，所述壳体限定出气动电机隔室；

漆料容器，所述漆料容器被构造为用于与所述壳体选择性地联接；

喷嘴，所述喷嘴由所述壳体支撑；

空气入口，所述空气入口由所述壳体支撑；

漆料虹吸管路；和

气动电机组件，所述气动电机组件至少部分地配置在所述气动电机隔室内，所述气动电机组件包括气动电机和与所述气动电机联接的漆料泵，所述气动电机与所述空气入口联接并且限定了排气通风孔，并且所述漆料泵与所述喷嘴和所述漆料虹吸管路流体连通，使得所述漆料泵被构造为将漆料从所述漆料容器虹吸通过所述漆料虹吸管路，并向外通过所述喷嘴；

其中所述壳体限定出从所述排气通风孔延伸到所述漆料容器的空气流动路径，以便通过由所述气动电机排出的空气来加压所述漆料容器。

34.根据权利要求33所述的喷漆器组件，其中：

所述壳体包括手柄部；

空气流动路径延伸通过所述手柄部；并且

所述漆料虹吸管路延伸通过所述手柄部。

35.根据权利要求34所述的喷漆器组件，其中，所述壳体包括左侧部分和右侧部分。

36.根据权利要求35所述的喷漆器组件，其中，所述左侧部分和所述右侧部分协作，以形成所述手柄部并限定出所述气动电机隔室。

37.根据权利要求36所述的喷漆器组件，还包括漆料返回管路，漆料返回管路与所述漆料泵流体连通并被构造为便于漆料从所述漆料泵返回到所述漆料容器中。

38.根据权利要求37所述的喷漆器组件，其中，所述左侧部分和所述右侧部分中的至少一个包括手柄部的内部肋，所述内部肋限定了一对凹口，并且这对凹口接收所述漆料虹吸管路和所述漆料返回管路。

39.根据权利要求38所述的喷漆器组件，其中，所述左侧部分与所述右侧部分协作，以限定出所述空气流动路径的一部分。

40.根据权利要求33所述的喷漆器组件，其中：

所述气动电机包括电机活塞；

所述漆料泵包括泵活塞；

所述电机活塞与所述泵活塞联接，使得所述电机活塞和所述泵活塞被构造为在接收于所述空气入口处的加压空气的影响下一起作往复运动。

41.根据权利要求33所述的喷漆器组件，还包括透气式消声器结构，其中所述壳体还限定出壳体通风孔，所述透气式消声器结构被配置在所述排气通风孔和所述壳体通风孔之间，并且所述透气式消声器结构被构造为对由从所述排气通风孔向外流出的排气所产生的噪音消声。

42.根据权利要求41所述的喷漆器组件，其中，所述透气式消声器结构由毡形成。

43.根据权利要求34所述的喷漆器组件，其中，所述壳体部还包括上部环和下部环，所述上部环包括肋，所述下部环包括端壁，所述上部环上的所述肋叠置在所述下部环的端壁上，使得所述肋的两端之间的空间充当狭缝，排气通过所述狭缝向外流动至所述端壁的周界，排气从所述狭缝向下流动到所述漆料容器中。

44.一种装置，包括：

漆料容器；

漆料泵，所述漆料泵具有在漆料流动空间中支撑作往复运动的泵活塞；

漆料虹吸管路和漆料返回管路，所述漆料虹吸管路和所述漆料返回管路将所述漆料容器与所述漆料流动空间连通；

气动电机，所述气动电机具有在加压空气室中支撑作往复运动的电机活塞，所述电机活塞与所述泵活塞联接；和

密封部件，所述密封部件用于阻止漆料从所述漆料流动空间流动到所述加压空气室，并且用于允许空气从所述加压空气室流动到所述漆料流动空间。

45.根据权利要求44所述的装置，其中，所述密封部件包括活塞密封件，所述活塞密封件具有暴露于所述漆料流动空间的第一侧和暴露于所述加压空气室的第二侧。

46.根据权利要求44所述的装置，其中，所述活塞密封件由环形结构构成，所述环形结构具有平面的对置侧表面、环形外表面以及与所述泵活塞滑动地接合的环形内表面。

47.根据权利要求46所述的装置，其中，所述活塞密封件包括垫圈。

48.根据权利要求44所述的装置，其中，所述泵活塞具有周界空气流动凹部，当所述泵活塞处于终端的向前冲程位置时，所述周界空气流动凹部邻接所述密封部件。

49.根据权利要求48所述的装置，其中，所述周界空气流动凹部是围绕所述泵活塞展开的凹槽。

50.一种装置，包括：

漆料容器；

漆料泵，所述漆料泵具有在漆料流动空间中支撑作往复运动的泵活塞；

漆料虹吸管路和漆料返回管路，所述漆料虹吸管路和所述漆料返回管路将所述漆料容器与所述漆料流动空间连通；

气动电机，所述气动电机具有在加压空气室中支撑作往复运动的电机活塞，所述电机活塞与所述泵活塞联接；和

活塞密封件，所述活塞密封件包括垫圈形结构，所述垫圈形结构具有暴露于所述漆料流动空间的第一平面侧表面、暴露于所述加压空气室的第二平面侧表面、以及与所述泵活塞滑动地接合的环形内表面。

51.根据权利要求50所述的装置，其中，所述活塞密封件包括垫圈。

52.根据权利要求50所述的装置，其中，所述泵活塞具有周界空气流动凹部，当所述泵活塞处于终端的向前冲程位置时，所述周界空气流动凹部邻接所述活塞密封件的环形内表面。

53.根据权利要求52所述的装置，其中，所述周界空气流动凹部是围绕所述泵活塞展开的凹槽。

54.一种装置，包括：

漆料容器；

漆料泵，所述漆料泵具有在漆料流动空间中支撑作往复运动的泵活塞；

漆料虹吸管路和漆料返回管路，所述漆料虹吸管路和所述漆料返回管路将所述漆料容器与所述漆料流动空间连通；

气动电机，所述气动电机具有在加压空气室中支撑作往复运动的电机活塞，所述电机活塞与所述泵活塞联接；和

活塞密封件，所述活塞密封件具有暴露于所述漆料流动空间的第一侧、暴露于所述加压空气室的第二侧、以及与所述泵活塞滑动地接合的环形内表面；

其中所述泵活塞具有周界空气流动凹部，当所述泵活塞处于终端的向前冲程位置时，所述周界空气流动凹部邻接所述活塞密封件的环形内表面。

55.根据权利要求54所述的装置，其中，所述周界空气流动凹部是围绕所述泵活塞展开的凹槽。

56.一种用于喷漆器的喷嘴组件，所述喷嘴组件包括：

入口结构，所述入口结构限定出流体进入通路；

杆件，所述杆件至少在第一位置和第二位置之间是可移动的；其中：

所述杆件包括指接部和阀部；

所述阀部限定了第一孔洞和第二孔洞；

当所述杆件处于第一位置时，所述第一孔洞与所述流体进入通路对准并流体连通；

当所述杆件处于第二位置时，所述第二孔洞与所述流体进入通路对准并流体连通；并且

所述第一孔洞与所述第二孔洞相比在大小和形状的至少一个方面有所不同。

57.根据权利要求56所述的喷嘴组件，其中：

当所述杆件处于第二位置时，所述第一孔洞不与所述流体进入通路流体连通；并且

当所述杆件处于第一位置时，所述第二孔洞不与所述流体进入通路流体连通。

58.根据权利要求57所述的喷嘴组件，其中，所述杆件至少在第一位置和第二位置之间是可枢转的。

59.根据权利要求57所述的喷嘴组件，其中：

所述杆件可进一步移动到第三位置；

所述阀部还限定了第三孔洞；

当所述杆件处于第三位置时，第三孔洞与所述流体进入通路对准并流体连通；

当所述杆件处于第三位置时，所述第一孔洞不与所述流体进入通路流体连通；

当所述杆件处于第三位置时，所述第二孔洞不与所述流体进入通路流体连通；

当所述杆件处于第一位置时，所述第三孔洞不与所述流体进入通路流体连通；并且

当所述杆件处于第二位置时，所述第三孔洞不与所述流体进入通路流体连通。

60.根据权利要求59所述的喷嘴组件，其中，所述杆件至少在第一位置、第二位置和第三位置之间是可枢转的。

61.根据权利要求60所述的喷嘴组件，其中，所述阀部相对于所述入口结构可绕枢轴销枢转。

62.根据权利要求61所述的喷嘴组件，其中：

当所述杆件处于第一位置时，所述第一孔洞与所述流体进入通路同轴地对准；

当所述杆件处于第二位置时，所述第二孔洞与所述流体进入通路同轴地对准；并且

当所述杆件处于第三位置时，所述第三孔洞与所述流体进入通路同轴地对准。

63.根据权利要求62所述的喷嘴组件，其中，所述流体进入通路与所述第一孔洞、所述第二孔洞和所述第三孔洞中的每个平行。

64.根据权利要求63所述的喷嘴组件，其中，所述指接部和所述阀部形成为整体结构。

65.根据权利要求64所述的喷嘴组件，其中，所述阀部限定了第四孔洞，并且所述第四孔洞接收所述枢轴销的一部分。

66.根据权利要求65所述的喷嘴组件，其中，所述第四孔洞与所述流体进入通路平行。

67.根据权利要求56所述的喷嘴组件，其中：

当所述杆件处于第一位置时，所述第一孔洞与所述流体进入通路同轴地对准；并且

当所述杆件处于第二位置时，所述第二孔洞与所述流体进入通路同轴地对准。

68.根据权利要求56所述的喷嘴组件，其中，所述指接部被构造为通过操作者的手指进行接触，以便于所述杆件在第一位置和第二位置之间的运动。

69.一种喷漆器，包括：

壳体，所述壳体被构造为可拆卸地联接到漆料容器；和

喷嘴组件，所述喷嘴组件与所述壳体联接，所述喷嘴组件包括：

入口结构，所述入口结构限定出流体进入通路；

杆件，所述杆件至少在第一位置和第二位置之间是可移动的；其中：

所述杆件包括指接部和阀部；

所述阀部限定了第一孔洞和第二孔洞；

当所述杆件处于第一位置时，所述第一孔洞与所述流体进入通路对准并流体连通；

当所述杆件处于第二位置时，所述第二孔洞与所述流体进入通路对准并流体连通；以及

所述第一孔洞与所述第二孔洞相比在大小和形状的至少一个方面有所不同。

70.根据权利要求69所述的喷漆器，还包括：

空气入口，所述空气入口与所述壳体联接；和

气动电机，所述气动电机至少部分地配置在所述壳体内。

71.根据权利要求70所述的喷漆器，其中：

所述杆件可进一步移动到第三位置；

所述阀部还限定了第三孔洞；

当所述杆件处于第三位置时，所述第三孔洞与所述流体进入通路对准并流体连通；

当所述杆件处于第二位置时，所述第一孔洞不与所述流体进入通路流体连通；

当所述杆件处于第三位置时，所述第一孔洞不与所述流体进入通路流体连通；

当所述杆件处于第一位置时，所述第二孔洞不与所述流体进入通路流体连通；

当所述杆件处于第三位置时，所述第二孔洞不与所述流体进入通路流体连通；

当所述杆件处于第一位置时，所述第三孔洞不与所述流体进入通路流体连通；并且

当所述杆件处于第二位置时，所述第三孔洞不与所述流体进入通路流体连通。

72.根据权利要求71所述的喷漆器，其中，所述杆件至少在第一位置、第二位置和第三位置之间是可枢转的。

73.根据权利要求71所述的喷漆器，其中：

所述流体进入通路与所述第一孔洞、所述第二孔洞和所述第三孔洞中的每个平行；

当所述杆件处于第一位置时，所述第一孔洞与所述流体进入通路同轴地对准；

当所述杆件处于第二位置时，所述第二孔洞与所述流体进入通路同轴地对准；并且

当所述杆件处于第三位置时，所述第三孔洞与所述流体进入通路同轴地对准。

74.根据权利要求71所述的喷漆器，其中：

所述指接部和所述阀部形成为整体结构；并且

所述指接部被构造为通过操作者的手指进行接触，以便于所述杆件在第一位置、第二位置和第三位置之间的运动。

75.一种喷漆器，包括：

壳体，所述壳体限定出气动电机隔室、手枪式抓握手柄和漆料容器联接部；

空气入口，所述空气入口由所述壳体支撑；

气动电机组件，所述气动电机组件至少部分地配置在所述气动电机隔室内，所述气动电机组件包括气动电机和与所述气动电机联接的漆料泵；

触发器，所述触发器由所述手枪式抓握手柄支撑，并且被构造为便于所述空气入口和所述气动电机之间的选择性流体连通；

漆料虹吸管路，所述漆料虹吸管路延伸通过所述手枪式抓握手柄，并与所述漆料容器联接部和所述漆料泵中的每个流体连通；和

喷嘴，所述喷嘴由所述壳体支撑并与所述漆料泵流体连通。

76.根据权利要求75所述的喷漆器，其中：

所述气动电机包括电机活塞；

所述漆料泵包括泵活塞；

所述电机活塞与所述泵活塞联接，使得所述电机活塞和所述泵活塞被构造为在接收于所述空气入口处的加压空气的作用下一起作往复运动。

77.根据权利要求76所述的喷漆器，其中，所述电机活塞和所述泵活塞被构造为以相同的方向和距离作往复运动。

78.根据权利要求77所述的喷漆器，其中，所述电机活塞的外径大于所述泵活塞的外径。

79.根据权利要求78所述的喷漆器，其中，所述气动电机包括挡板阀，所述挡板阀被构造为便于所述电机活塞响应于在所述空气入口处接收到的加压空气而进行往复运动。

80.根据权利要求76所述的喷漆器，其中，所述气动电机包括便于所述泵活塞作往复运动的部件。