CN2687655Y - 组合式多功能千吨液压试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁橡胶支座力学性能指标的检测装置，即组合式多功能千吨液压试验机。其特点是：两台四柱式液压机中一台是移动式液压机，且右两台液压机之间设有上、下横梁，下、下横梁之间还可设中板，中板一端外伸，外伸端上连接着活动支架、侧向力传感器和侧向力千斤顶。该试验机吨位大，应用范围广，功能多样，既可单机使用，也可双机使用；检测参数齐全，可用于抗压弹性模量检测、极限抗压强度检测、抗剪弹性模量检测、允许剪切角检测、摩擦系数检测、允许转角检测和液压千斤顶标定。

Description

组合式多功能千吨液压试验机

技术领域

本实用新型涉及桥梁橡胶支座力学性能指标的检测装置。

背景技术

桥梁橡胶支座由于受力明确，且构造简单、成本低，已实现了产品的标准化、系列化，是目前使用最广泛的、最普通的一种支座形式，其市场使用率约占支座的80％。但是，正是由于桥梁橡胶支座工艺简单，造成生产厂家众多，产品质量参差不齐，现场使用质量难以保证。而有的生产厂家、使用单位以及有关检测部门由于缺少必要的检测设备，对其检测只能是个别指标的单项试验，且多采用传统方法，检测精度低，劳动强度大，效率不高。尤其是对大吨位桥梁橡胶支座的检测，由于无大吨位试验机，存在不检测就出厂或不检测就使用的现象，故确保桥梁橡胶支座的产品质量，是当前桥梁建设中十分迫切的任务。

发明内容

为了解决桥梁橡胶支座力学性能指标的全面检测问题，尤其是大吨位桥梁橡胶支座力学性能指标的检测问题，本实用新型提供一种组合式多功能千吨液压试验机。

实现上述目的的具体技术解决方案是这样的：

组合式多功能千吨液压试验机，包括并列的两台四柱式液压机、油泵机构、电器控制柜、数字采集仪和计算机，其特征在于：

A、其中一台四柱式液压机为移动式液压机，上座体与立柱之间通过螺纹连接方式连接；可任意调节上座体高度，其底座上设有导轮，与导轮配合底部设有轨道；

B、两台并列的四柱式液压机之间设有上横梁和下横梁，上横梁两端上表面与上座体对应处设有铰轴；下横梁两端的下表面分别位于两台四柱式液压机的球形支座上；上、下横梁之间设有位移传感器，下座体与千斤顶之间设有力传感器。

所述上、下横梁之间设有中板，中板的一端伸至液压机外，外伸端上依次设有侧板及活动支架、侧向力传感器、侧向千斤顶。

所述移动式液压机底座上设有锁钉。

所述的四柱式液压机为四柱式5000kN液压机，体积较小。

所述上、下横梁之间的最大间距为800mm，最大承载力为10000kN。

本实用新型具有几方面的优点：

1、该试验机吨位大，应用范围广，功能多样，既可单机使用，也可双机使用；检测参数齐全。

测量范围：单机500kN～5000kN，双机1000kN～10000kN，侧向力100kN～1000kN。

单机(0～5000kN)工作台面尺寸600×800，双机联动(组合式)0～10000kN工作台面尺寸700×600，移动式压力机行程1800，上下横梁最大间距800。

该机可用于抗压弹性模量检测、极限抗压强度检测、抗剪弹性模量检测、允许剪切角检测、摩擦系数检测、允许转角检测和液压千斤顶标定。

2、单机可独立工作，互不干扰，选用5000kN穿心式液压千斤顶作为主机动力，穿心式液压千斤顶可卸下单独使用，对锚具(19孔以下)实施预应力张拉试验，从而实现一机多用，劳动效率高。

3、单机及组合式整机的结构紧凑，设计合理，组装件相关位置有可靠的定心机构实现组装自动定心，受力合理。

4、测量准确，系统精度高，整机准确度0.5％。

5、投资少，见效快，市场前景广阔。

6、自动化程度高，操作简便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

实施例：

由图1可见，组合式多功能千吨液压试验机，包括并列的固定式5000KN四柱式液压机1和移动式5000kN四柱式液压机5、液压系统15、电器控制柜16、数字采集仪18和计算机17。

两台5000kN四柱式液压机1、5的上座体2与立柱之间均通过螺纹连接方式连接，可任意调节上座体2高度。在移动式5000kN四柱式液压机5的下座体19下安装有导轮，与导轮配合底部安装有轨道14，移动式液压机可沿轨道运动；下座体19上部依次安装有5000kN力传感器20和5000kN千斤顶21，此结构同固定式液压机相同，底座上装有锁钉13。

在两台四柱式液压机1、5之间装有上横梁4和下横梁10组成10000kN的大吨位压力机。上横梁4两端上表面与上座体2对应处装有铰轴3；下横梁10两端的下表面分别位于四柱式液压机的球形支座22上；上、下横梁4、10之间装有位移传感器23，下座体19与千斤顶21之间装有位移力传感器20。

上、下横梁之间的最大间距为800mm。当用于抗剪弹性模量检测和摩擦系数检测时，需在上、下横梁之间安装中板7，中板7的一端伸至液压机外，外伸端上依次装有侧板9及支架、侧向力传感器11、侧向1000kN千斤顶12。

工作时，被检桥梁橡胶支座6放置上、下横梁4、10中心部位，一侧挡块8与其接触，由两台油泵车为液压动力源，通过两台5000kN千斤顶给下横梁10两端施加正压力，从而作用于被检工件，进行极限压强等指标的试验检测。

下面针对具体检测项目介绍操作过程：

1、抗压弹性模量、极限抗压强度检验

第一步：测试安装

(1)吊运下横梁10于两台5000kN压机中间地面上，被检工件置于下横梁10上平面中心部位，对心误差满足要求；

(2)吊运上横梁4置于被检工件上方，利用横梁两端￠45mm孔及对中心轴使上下横梁10自动对心，芯轴可自由转动，安装就位后取出芯轴；

(3)放置￠100mm铰轴3两根与上横梁4相应位置，在两台5000kN压机的球型支座22上放置对心轴头2件；

(4)用行车起吊组装好的上、下横梁4、10，其下横梁10两端下平面应高于对心轴头80mm，且横梁上平面水平高差≤10mm；

(5)吊起的横梁组件到相应位置即球型支座上方中心处，两台5000kN压机上座体2下平面调至高于铰轴3上面100mm处；

(6)松动锁钉13，移动式压力机5移到对零点处，此时缓慢放下横梁组装件，由两对心轴头将此自动对心落实，并通过行车校平下横梁10上平面，使其高差满足要求；

(7)分别下落5000kN液压机上座体2，其平面与铰轴3上圆弧线等高，两座体下平面等高误差满足要求；

(8)顶升两台5000kN千斤顶活塞，行程约50mm并预加载荷到被测工件最大正压力数10％(两台顶各为5％)；轻度锁紧移动式压机四角锁钉13；查看预载后两件上座体2之间水平度，高度误差满足要求。

第二步：实施检测

(1)按J/T4-93及桥梁支座《(桥涵结构试验检测第四章》检测之有关规程，实施检测；

(2)注意：工件正压力为两台传感器示值之和，并通过泵车进油控制阀对千斤顶进行调压，使两台传感器示差≤5％；

(3)测试完毕，按安装就位程序返回操作，复原。

2、抗剪弹性模量，允许剪切角检测

(1)按图1所示进行组件安装，并参考试验1有关程序就位；

(2)抗剪弹性模量、允许剪切角检测时按顺序安装10-6-7-6-3-4-9-11-12，就位3时，施加正压力保压；

(3)给千斤顶进油，活塞右行施与中板水平剪力。拉动中板7，进行有关数据检测(按有关标准)。

注意：

(1)给被检工件施加正压力应包括上横梁自重2.6t，中板7自重0.9t；

(2)在吊装侧板9、侧向力传感器11、侧向千斤顶12时应在横梁施加相应的正压力之后安装；

(3)在上述检测完毕后首先去除侧向力，即侧板9、侧向力传感器11和侧向千斤顶12件；再卸去横梁上的正压力，待做下次检测。

3、摩擦系数检测

该试验必须为四氟板、不锈钢板对被测支座试样的摩擦系数，对其他材料该试验一般不做。

(1)按图1所示，在支座与中板7间加装四氟板或不锈钢板，并装挡块8，注意挡块只挡住四氟板或不锈钢板，不能挡住支座6与中板7之间的滑移。

(2)就位安装程序与试验2相同。

(3)按有关规定经侧向千斤顶12对中板7逐级均匀施加水平力，直至做完试验；按试验2程序拆除复位。

4、允许转角试验

按图1拆除侧板9、侧向力传感器11和侧向千斤顶12件后，在下横梁10左端上表面处加装立式1000kN千斤顶，按有关程序，利用千斤顶活塞给中板7一端施加顶升力，直至做完允许转角试验，并按前述逐件拆除复位。

5、液压千斤顶标定：

该机的测定范围0-10000kN，原则上0-5000kN在单台压力机上进行标定。5000kN-10000kN级千斤顶在组合式整机上进行标定。

A.5000kN单机的标定：

(1)按单台压力机总装图，首先提升上压体到适当的高度。在5000kN千斤顶活塞上加装附件下承板，利用标定小车上的滚轴，将吊装在滚轴上的待标千斤顶送入单机下承板中心处，并在待标千斤顶上方中心处加装上承板，上承板凹槽向上(与上座体凸体部分相对接合)，此时待标千斤顶活塞上升的50mm；

(2)启动上座体下降，使相对接合部相距2---3mm；

(3)待标千斤顶活塞主动出力，直到标定程序结束，按上叙操作反向卸除复位；

(4)标定千斤顶，一般多为建筑桥梁工程预应力机具，顶所属单位使用千斤顶，多无传感器，由油泵在供油，压力表显示，因此标定时，要使用顶所属单位的压力表显示吨位及方程，给用户使用方便；

(5)待标定千斤顶，在安装中，应注意千斤顶高压端头及活塞端头，两头均匀受力，否则应加装必要的附件，以免千斤顶损坏或标定不准。

B.大于5000kN至10000kN千斤顶标定：按整机组装体上对10000kN级桥梁支座极限压强的测定操作程序。示待标大吨位千斤顶为“支座”，只是高度较高。只要调整上座体水平高度即可解决。同标5000kN千斤顶一样，待标千斤顶活塞主动出力完成标定程序。

Claims (5)

1、组合式多功能千吨液压试验机，包括并列的两台四柱式液压机油泵机构、电器控制柜、数字采集仪和计算机，其特征在于：

A、其中一台四柱式液压机为移动式液压机，上座体与立柱之间通过螺纹连接方式连接；其底座上设有导轮，与导轮配合底部设有轨道；

B、两台并列的四柱式液压机之间设有上横梁和下横梁，上横梁两端上表面与上座体对应处设有铰轴；下横梁两端的下表面分别位于两台四柱式液压机的球形支座上；上、下横梁之间设有位移传感器，下座体与千斤顶之间设有力传感器。

2、根据权利要求1所述的组合式多功能千吨液压试验机，其特征在于：所述上、下横梁之间设有中板，中板的一端伸至液压机外，外伸端上依次设有侧板及活动支架、侧向力传感器、侧向千斤顶。

3、根据权利要求1所述的组合式多功能千吨液压试验机，其特征在于：所述移动式液压机底座上设有锁钉。

4、根据权利要求1或2所述的组合式多功能千吨液压试验机，其特征在于：所述的四柱式液压机为四柱式5000kN液压机。

5、根据权利要求1或2所述的组合式多功能千吨液压试验机，其特征在于：所述上、下横梁之间的最大间距为800mm。