CN219121922U - 一种承载板刚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承载板刚度检测装置，包括底座，所述底座的表面上固定连接有四组对称设置的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述底座的表面上设置有两组对称设置的固定组件，所述固定组件包括：侧板，所述侧板的表面上固定连接有支撑板。该承载板刚度检测装置，通过转动转轮使得螺纹杆带动连接板向下移动，使得压辊与承载板的表面相贴合，防止承载板的两端翘起，并且在承载板的中间受力变形时，承载板的两端可以在支撑板的表面上相向移动，从而减小承载板断裂的概率，防止承载板的两端翘起，并且在承载板的中间受力变形时，承载板的两端可以在支撑板的表面上相向移动，从而减小承载板断裂的概率。

Description

一种承载板刚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及刚度检测技术领域，具体为一种承载板刚度检测装置。

背景技术

承载板在建筑工程中指的是混凝土板，是建筑工程中最常用的钢筋混凝土构件，在使用混凝土板之前要对混凝土板进行压力测试，压力值达标后该混凝土板才能被运用在建筑施工中，但在刚劲混凝土构件中，目前在建筑建设过程中，常采用混凝土做成混凝土板用以建设，而建筑的承载能力取决于混凝土板的载重强度，因此在生产过程中，需要对混凝土板的承载能力进行检测。

在现有技术中，现有的检测装置在对承载板进行固定时，承载板的两端无法进行移动，因此承载板出现断裂的情况较高，并且在混凝土板碎裂时，可能会造成一定的污染，使用起来较为不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的主要目的是提供一种承载板刚度检测装置，降低承载板出现断裂的概率，并且在混凝土板碎裂时对废料进行收集。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提出的一种承载板刚度检测装置，包括底座，所述底座的表面上固定连接有四组对称设置的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述底座的表面上设置有两组对称设置的固定组件，所述固定组件包括：侧板，所述侧板的表面上固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁上开设有贯穿的通孔，且通孔中螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接在滑槽的内壁上，所述丝杆的另一端固定连接有制动轮，所述丝杆贯穿且转动连接在支撑板的侧壁上；以及夹板，所述夹板固定连接在滑块的表面上，所述夹板的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有C形架，所述C形架的内壁之间转动连接有压辊。

优选的，所述连接板的表面上开设有贯穿的通孔，且通孔中螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的一端转动连接在限位槽的内壁上，所述螺纹杆的另一端固定连接有转轮，所述螺纹杆贯穿且转动连接在夹板的表面上。

优选的，所述支撑板的底面开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有收集盒，所述收集盒的底面与底座的表面相贴合。

优选的，所述顶板的底面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有压力传感器。

优选的，所述压力传感器的底端甚至有缓冲组件，所述缓冲组件包括套杆，所述套杆的底面滑动连接有活塞板。

优选的，所述活塞板的表面上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离活塞板的一端固定连接在套杆的内壁上。

优选的，所述活塞板的底面固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿且滑动连接在套杆的底端，所述套杆的底端固定连接有垫板。

有益效果

本实用新型提供了一种承载板刚度检测装置。具备以下有益效果：

(1)该承载板刚度检测装置，通过转动转轮使得螺纹杆带动连接板向下移动，使得压辊与承载板的表面相贴合，防止承载板的两端翘起，并且在承载板的中间受力变形时，承载板的两端可以在支撑板的表面上相向移动，从而减小承载板断裂的概率，防止承载板的两端翘起，并且在承载板的中间受力变形时，承载板的两端可以在支撑板的表面上相向移动，从而减小承载板断裂的概率。

(2)该承载板刚度检测装置，通过支撑板的底部设有收集盒可对断裂产生的废料进行收集，并且收集盒可以对支撑板进行辅助支撑，使得支撑板可以承受更大的压力，避免承载板断裂出现的废料，造成空气污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用A处放大结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、固定组件；41、侧板；42、支撑板；43、滑槽；44、滑块；45、丝杆；46、制动轮；47、夹板；48、限位槽；49、连接板；410、C形架；411、压辊；412、螺纹杆；413、转轮；414、凹槽；415、收集盒；5、液压伸缩杆；6、压力传感器；7、缓冲组件；71、套杆；72、活塞板；73、复位弹簧；74、滑杆；75、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种承载板刚度检测装置，包括底座1，底座1的表面上固定连接有四组对称设置的支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有顶板3，底座1的表面上设置有两组对称设置的固定组件4。

在本实用新型实施例中，该固定组件4包括：

侧板41，侧板41固定连接在底座1的表面上，侧板41的表面上固定连接有支撑板42，支撑板42的表面开设有滑槽43，滑槽43内部滑动连接有滑块44，滑块44的侧壁上开设有贯穿的通孔，且通孔中螺纹连接有丝杆45，丝杆45的一端转动连接在滑槽43的内壁上，丝杆45的另一端固定连接有制动轮46，丝杆45贯穿且转动连接在支撑板42的侧壁上；

以及夹板47，夹板47固定连接在滑块44的表面上，夹板47的侧壁开设有限位槽48，限位槽48的内部滑动连接有连接板49，连接板49的底面固定连接有C形架410，C形架410的内壁之间转动连接有压辊411。

具体而言，本实用新型实施例中的固定组件4包括侧板41、支撑板42、滑槽43、滑块44、丝杆45、制动轮46、夹板47、限位槽48、连接板49、C形架410、压辊411，连接板49的表面上开设有贯穿的通孔，去通孔中螺纹连接有螺纹杆412，螺纹杆412的一端转动连接在限位槽48的内壁上，螺纹杆412的另一端固定连接有转轮413，螺纹杆412贯穿且转动连接在夹板47的表面上，支撑板42的底面开设有凹槽414，凹槽414的内部插接有收集盒415，收集盒415的底面与底座1的表面相贴合，通过转动制动轮46使丝杆45带动两组滑块44以及夹板47相向移动，从而对承载板的两端进行固定，从而避免承载板左右移动，并通过转动转轮413使得螺纹杆412带动连接板49向下移动，使得压辊411与承载板的表面相贴合，从而在刚度检测过程中，防止承载板的两端翘起，并且在承载板的中间受力变形时，承载板的两端可以在支撑板42的表面上相向移动，从而减小承载板断裂的概率，即使承载板出现断裂时，支撑板42的底部设有收集盒415可对断裂产生的废料进行收集，并且收集盒415可以对支撑板41进行辅助支撑，使得支撑板41可以承受更大的压力。

本实用新型实施例中，顶板3的底面固定连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底端固定连接有压力传感器6，压力传感器6的底端甚至有缓冲组件7，缓冲组件7包括套杆71，套杆71的底面滑动连接有活塞板72，活塞板72的表面上固定连接有复位弹簧73，复位弹簧73远离活塞板72的一端固定连接在套杆71的内壁上，活塞板72的底面固定连接有滑杆74，滑杆74贯穿且滑动连接在套杆71的底端，套杆71的底端固定连接有垫板75。通过液压伸缩杆5带动压力传感器6进行下压，使得垫板75与承载板的表面接触，并逐渐施加压力，使得套杆71内部的复位弹簧73受力压缩，从而对压力进行一定的缓冲，从而进一步减小承载板断裂的概率，当复位弹簧73压缩到极限，并通过压力传感器6将压力数据传输到电脑上。

另外，为了降低承载板出现断裂的概率，通过转动转轮413使得螺纹杆412带动连接板49向下移动，使得压辊411与承载板的表面相贴合，防止承载板的两端翘起，并且在承载板的中间受力变形时，承载板的两端可以在支撑板42的表面上相向移动，从而减小承载板断裂的概率，防止承载板的两端翘起，并且在承载板的中间受力变形时，承载板的两端可以在支撑板42的表面上相向移动，从而减小承载板断裂的概率。

为了避免承载板断裂出现的废料，造成空气污染，通过支撑板42的底部设有收集盒415可对断裂产生的废料进行收集，并且收集盒415可以对支撑板41进行辅助支撑，使得支撑板41可以承受更大的压力。

本实用新型中，使用时，将承载板放置在支撑板42的表面上，通过转动制动轮46使丝杆45带动两组滑块44以及夹板47相向移动，从而对承载板的两端进行固定，从而避免承载板左右移动，并通过转动转轮413使得螺纹杆412带动连接板49向下移动，使得压辊411与承载板的表面相贴合，从而在刚度检测过程中，防止承载板的两端翘起，并且在承载板的中间受力变形时，承载板的两端可以在支撑板42的表面上相向移动，从而减小承载板断裂的概率，即使承载板出现断裂时，支撑板42的底部设有收集盒415可对断裂产生的废料进行收集，并且收集盒415可以对支撑板41进行辅助支撑，使得支撑板41可以承受更大的压力，通过液压伸缩杆5带动压力传感器6进行下压，使得垫板75与承载板的表面接触，并逐渐施加压力，使得套杆71内部的复位弹簧73受力压缩，从而对压力进行一定的缓冲，从而进一步减小承载板断裂的概率，当复位弹簧73压缩到极限，并通过压力传感器6将压力数据传输到电脑上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种承载板刚度检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)的表面上固定连接有四组对称设置的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有顶板(3)，其特征在于：所述底座(1)的表面上设置有两组对称设置的固定组件(4)，所述固定组件(4)包括：

侧板(41)，所述侧板(41)的表面上固定连接有支撑板(42)，所述支撑板(42)的表面开设有滑槽(43)，所述滑槽(43)内部滑动连接有滑块(44)，所述滑块(44)的侧壁上开设有贯穿的通孔，且通孔中螺纹连接有丝杆(45)，所述丝杆(45)的一端转动连接在滑槽(43)的内壁上，所述丝杆(45)的另一端固定连接有制动轮(46)，所述丝杆(45)贯穿且转动连接在支撑板(42)的侧壁上；

以及夹板(47)，所述夹板(47)固定连接在滑块(44)的表面上，所述夹板(47)的侧壁开设有限位槽(48)，所述限位槽(48)的内部滑动连接有连接板(49)，所述连接板(49)的底面固定连接有C形架(410)，所述C形架(410)的内壁之间转动连接有压辊(411)。

2.根据权利要求1所述的一种承载板刚度检测装置，其特征在于：所述连接板(49)的表面上开设有贯穿的通孔，且通孔中螺纹连接有螺纹杆(412)。

3.根据权利要求2所述的一种承载板刚度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(412)的一端转动连接在限位槽(48)的内壁上，所述螺纹杆(412)的另一端固定连接有转轮(413)，所述螺纹杆(412)贯穿且转动连接在夹板(47)的表面上。

4.根据权利要求1所述的一种承载板刚度检测装置，其特征在于：所述支撑板(42)的底面开设有凹槽(414)，所述凹槽(414)的内部插接有收集盒(415)，所述收集盒(415)的底面与底座(1)的表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种承载板刚度检测装置，其特征在于：所述顶板(3)的底面固定连接有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的底端固定连接有压力传感器(6)。

6.根据权利要求5所述的一种承载板刚度检测装置，其特征在于：所述压力传感器(6)的底端甚至有缓冲组件(7)，所述缓冲组件(7)包括套杆(71)，所述套杆(71)的底面滑动连接有活塞板(72)。

7.根据权利要求6所述的一种承载板刚度检测装置，其特征在于：所述活塞板(72)的表面上固定连接有复位弹簧(73)，所述复位弹簧(73)远离活塞板(72)的一端固定连接在套杆(71)的内壁上。

8.根据权利要求6所述的一种承载板刚度检测装置，其特征在于：所述活塞板(72)的底面固定连接有滑杆(74)，所述滑杆(74)贯穿且滑动连接在套杆(71)的底端，所述套杆(71)的底端固定连接有垫板(75)。

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