CN200950102Y - 300吨橡胶支座压剪转全自动试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种300吨橡胶支座压剪转全自动试验机，包括由底座、立柱和横梁构成的框架，横梁上安装有丝杆螺母，丝杆螺母内安装有丝杆，丝杆下方固定有上压板，具体传动链为：电机－高效率摆线减速机－链轮链条副－丝杠螺母副。底座上安装有柱塞式油缸，油缸中的柱塞顶部固定有下压板，上压板和下压板之间有中压板，中压板和上压板之间通过螺栓连接。框架左侧安装有抗剪装置，抗剪装置的钢拉板是一种自动调平装置，通过滑轮组和配重块实现。中压板和上压板可以连接为一体，在测量过程中不需要移走，抗剪装置移动自如，大大减轻了劳动强度，加快了试验速度，增加了测量工作人员的安全性，自动化程度高，检测精度高。

Description

300吨橡胶支座压剪转全自动试验机

技术领域

本实用新型属于一种压剪转试验机，尤其是一种检测橡胶成品力学性能的压剪转试验机。

背景技术

压剪转试验机用于检测公路桥梁板式橡胶支座成品的力学性能，在一台机器能检测抗压弹性模量、抗剪弹性模量、极限抗压强度、抗粘接性能、摩擦系数和抗剪老化、转角等七大指标。

已有技术中的压剪试验机，结构主要由立柱、上压板、下压板、中压板、钢拉板组成，结构不合理，转角工字梁需要经常拆装，检测精度低、自动化程度低、劳动强度大、效率低，危险性大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种300吨橡胶支座压剪转全自动试验机，其中压板和上压板可以连接为一体，在测量过程中不需要移走，大大减轻了劳动强度，增加了测量工作人员的安全性，自动化程度高，劳动效率高，检测精度高。

本实用新型的技术方案如下：

300吨橡胶支座压剪转全自动试验机，其特征在于包括由底座、立柱和横梁构成的框架，横梁上安装有丝杆螺母，丝杆螺母内安装有丝杆，丝杆下方固定有上压板，丝杆螺母外固定连接有传动轮，上压板边缘有限位滑槽和立柱间隙配合，底座上安装有柱塞式油缸，油缸中的柱塞顶部固定有下压板，上压板和下压板之间有中压板，中压板和上压板之间通过螺栓连接，中压板一端安装转角加载油缸，下压板上相应位置安装有转角用力传感器，中压板侧面安装有变形作动杆，下压板的侧面安装有位移传感器位于变形作动杆的正下方；中、下压板正面装有对中标尺；

所述的框架左侧有抗剪装置，抗剪装置由箱式固定支架、滚动小车、抗剪油缸、钢拉板组成，滚动小车和箱式固定支架上的导轨滚动配合，钢拉板中间开孔，放置在抗剪油缸两侧的支撑轮上，抗剪油缸后端连接有反力座，钢拉板左侧安装有螺杆螺母机构，螺杆和抗剪油缸的活塞之间有测力传感器，测力传感器壳体上安装有位移传感器，抗剪油缸壳体上安装有测量杆和位移传感器配合；抗剪油缸下方固定有由导杆和横杆组成的下拉框，导杆和滚动小车上的导套滑动配合，滚动小车上安装有一个转轴，转轴上安装有链轮，横杆上安装有转轮，链条一端固定在滚动小车上，绕过转轮，再绕过链轮后连接有一配重块。

所述的试验机，其特征在于所述的丝杆螺母上的传动轮为链轮，横梁上安装有电机和高效率摆线减速机，减速机和链轮之间通过链条传动。

所述的试验机，其特征在于所述的变形作动杆由引线中压板中心部位引出，插在中压板侧面的固定块内，固定块上安装有销钉固定变形作动杆。

所述的试验机，其特征在于所述的上、中、下压板为实心铸件。

所述的试验机，其特征在于上压板与中压板在做纵向指标试验时，合并在一起作为上工作面。

上、中、下压板厚度均为350毫米，采用实心铸件，表面进行热处理，整机刚度远远大于试样刚度。

下压板选用柱塞缸驱动，该缸通过增加缸体壁厚，增加柱塞导向长度，减小柱塞与油缸间配合间隙，油缸上部增加进气道，增大进回高压油管使其达到优势性能。为降低操作高度，柱塞调整空间为200毫米，一方面该行程可满足最大试样变形要求，另一方面留有一定调整余地便于小尺寸空间操作。

上压板必须的调整行程为400毫米.因上部可动部分重量大约1500千克，调整负荷很重，具体传动链为：电机-高效率摆线减速机-链轮链条副-丝杠螺母副，整个装置为螺母旋转-丝杠升降结构。因丝杠螺母相对滑动速度较小，采用润滑脂润滑，便于保养维护，上部链轮链条亦采用润滑脂润滑，同时增加上部防尘罩，减少灰尘对传动装置的影响，

下压板侧面的位移传感器量程较小，为适应0-100毫米不同厚度试样变形量测量，中压板上的变形作动杆可在固定中上下滑动调整，根据试样高度，使传感器有一定予压量，然后锁紧手把，这样变形作动杆随试样变形而移动，将变形量传递到传感器，整个测量调整过程中，位移传感器是固定不动的其引线也是固定不动的，只要一次性调整好位置即可，提高了可靠性，排除了传感器调整带来的随意性(主要是阿贝误差)。

转角变形量测量要求分度值为0.001mm，中压板承担加载与转角测量双重任务，为降低中压板变形对测量精度的影响，中压板亦采用超厚度实心结构。这样，中压板的重量较重，做转角试验时安装中压板，做完试验将其拆除的方法，存在极大的不便，也不安全。本实用新型采用中压板不进行拆除的结构方案.将中压板与上压板通过螺栓连接，可以分离，不须移出，合理分配试验空间，降低操作人员劳动强度。

为考虑不同试样高度变化，转角加载缸虽然技术要求上要求行程为100毫米，实际设计行程为125毫米.这样可适应0-100毫米高度试样的试验，避免采用试样下加垫板的传统做法。转角位移传感器选用量程为10毫米的传感器，一方面可保证测量，另一方面减小调整操作难度。

安装在横梁上的驱动电机转动，通过减速机构减速，带动螺母旋转，驱动升降丝杠升降。升降丝杠带动上压板升降，从而实现工作空间调整。安装在底座上的主油缸柱塞伸出，推动下压板上升，从而对放置在上下压板之间的试样施加试验力。

抗剪油缸活塞伸出，带动抗剪钢拉板向左移动，从而给试样施加需要的侧向力，油缸所受到的反力通过反力座施加到试样上。

抗剪装置通过导轨，不用时可向左移开。

抗剪油缸及抗剪钢拉板相对滚轮可上下移动，其重力被精确配重平衡，因此当抗剪钢拉板受到很小的垂直方向的力时会自动调整高度达到平衡而消除该力，并稳定在新的位置，而该位置就是试验所需要的水平位置。

因钢拉板厚度小，中间开方孔原因，水平刚度较小，因此两侧设计加强筋，防止钢拉板低头。

和已有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型不需要移去中压板，降低了拆装的劳动强度，增加了测量的安全性；

2、上板采用丝杆螺母副驱动，下压板由柱塞缸驱动，保证了上压板与下压板的的运动精度和位置调整。

3、钢拉板采用小车平移运动，其上下移动，水平移动均方便省力。

4、结构合理，自动化程度高，检测精度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是框架顶端丝杆螺母副驱动结构示意图。

图3是本实用新型的变形作动杆与位移传感器结构示意图。

图4是平移小车结构示意图。

具体实施方式

参见附图。

300吨橡胶支座压剪转全自动试验机，包括由底座1、立柱2和横梁3构成的框架，横梁3上安装有丝杆螺母4，丝杆螺母4内安装有丝杆5，丝杆5下方固定有上压板6，丝杆螺母4外固定连接有传动轮15，上压板6边缘有限位滑槽和立柱2间隙配合，底座1上安装有柱塞式油缸7，油缸7中的柱塞8顶部固定有下压板9，上压板6和下压板9之间有中压板10，中压板10和上压板6之间通过螺栓连接，中压板10一端安装转角加载油缸11，下压板9上相应位置安装有转角用力传感器12，中压板10前、后侧面四角边缘分别安装有4个变形作动杆13，下压板10的侧面安装有4个位移传感器14位于变形作动杆13的正下方；

框架左侧有抗剪装置，抗剪装置由箱式固定支架16、滚动小车17、抗剪油缸18、钢拉板19组成，滚动小车17和箱式固定支架16上的导轨滚动配合，钢拉板19中间开孔，放置在抗剪油缸18两侧的支撑轮20上，抗剪油缸18后端连接有反力座21，钢拉板19左侧安装有螺杆螺母机构，螺杆22和抗剪油缸18的活塞之间有测力传感器23，测力传感器23壳体上安装有变形测量位移传感器24，抗剪油缸18壳体上安装有测量杆15和变形测量传感器24配合；抗剪油缸18下方固定有由导杆25和横杆26组成的下拉框，导杆25和滚动小车17上的导套滑动配合上下滑动，滚动小车17上安装有一个转轴，转轴上安装有链轮29，横杆26上安装有传动轮30，链条27一端固定在滚动小车17上，绕过传动轮30，再绕过链轮29后连接有一配重块28。

用于上压板升降的丝杆螺母上的传动轮15为链轮，横梁上安装有电机和高效率摆线减速机31，减速机和链轮之间通过链条传动。

Claims (5)

1、300吨橡胶支座压剪转全自动试验机，其特征在于包括由底座、立柱和横梁构成的框架，横梁上安装有丝杆螺母，丝杆螺母内安装有丝杆，丝杆下方固定有上压板，丝杆螺母外固定连接有传动轮，上压板边缘有限位滑槽和立柱间隙配合，底座上安装有柱塞式油缸，油缸中的柱塞顶部固定有下压板，上压板和下压板之间有中压板，中压板和上压板之间通过螺栓连接，中压板一端安装转角加载油缸，下压板上相应位置安装有转角用力传感器，中压板侧面安装有变形作动杆，下压板的侧面安装有位移传感器位于变形作动杆的正下方；中、下压板正面装有对中标尺；

所述的框架左侧有抗剪装置，抗剪装置由箱式固定支架、滚动小车、抗剪油缸、钢拉板组成，滚动小车和箱式固定支架上的导轨滚动配合，钢拉板中间开孔，放置在抗剪油缸两侧的支撑轮上，抗剪油缸后端连接有反力座，钢拉板左侧安装有螺杆螺母机构，螺杆和抗剪油缸的活塞之间有测力传感器，测力传感器壳体上安装有位移传感器，抗剪油缸壳体上安装有测量杆和位移传感器配合；抗剪油缸下方固定有由导杆和横杆组成的下拉框，导杆和滚动小车上的导套滑动配合，滚动小车上安装有一个转轴，转轴上安装有链轮，横杆上安装有转轮，链条一端固定在滚动小车上，绕过转轮，再绕过链轮后连接有一配重块。

2、根据权利要求1所述的试验机，其特征在于所述的丝杆螺母上的传动轮为链轮，横梁上安装有电机和高效率摆线减速机，减速机和链轮之间通过链条传动。

3、根据权利要求1所述的试验机，其特征在于所述的变形作动杆由引线中压板中心部位引出，插在中压板侧面的固定块内，固定块上安装有销钉固定变形作动杆。

4、根据权利要求1所述的试验机，其特征在于所述的上、中、下压板为实心铸件。

5、根据权利要求1所述的试验机，其特征在于上压板与中压板在做纵向指标试验时，合并在一起作为上工作面。

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