CN2687511Y - 燃煤气化、燃烧一体式锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃煤气化、燃烧一体式锅炉，它包括炉体(18)、炉膛(17)、炉套、烟囱(13)和炉栅(14)，上炉套(2)中部设有与之相通的带有燃烧口(15)横向炉套(12)，在炉体(18)上设有点燃口(15)，下炉套(1)外侧设有蒸气分离管(10)，蒸气分离管(10)与蒸气导管(11)相连，蒸气导管(11)另一端伸进所述炉栅(14)下部的炉体(18)内，炉体(18)下部设有一次风口、加料口(8)和清渣口(9)，一次风口处的进风管(4)与一次风口、燃烧口(15)相通。本实用新型的锅炉内添加的是煤，烧的是气，有效地改变了普通锅炉的燃烧结构，提高了热效率，减轻了对环境的污染。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种燃煤锅炉，特别是一种燃煤气化、燃烧一体式锅炉。
背景技术：
目前使用的普通燃煤锅炉，主要是煤粉或煤块直接燃烧，利用燃烧产生的热量将水套内水加热。这样锅炉的煤在燃烧热分解过程中产生热量同时，还产生大量烟气，这些烟气仍含有大量热量，烟气排入大气热量白白浪费掉，故该锅炉热效率低，浪费能源；同时对生态环境造成的烟尘污染相当严重；而采用煤气发生炉与锅炉配套使用，需要经管道相互连接，往往占地面积大，设备投资大，维护复杂。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种热效率高、对环境污染危害小、结构简单、占地面积小、经济实用的燃煤气化、燃烧一体式锅炉。
本实用新型燃煤气化、燃烧一体式锅炉，它包括炉体、炉膛、炉套、烟囱和炉栅，炉套为圆筒形炉套且分为上炉套和下炉套，上、下炉套之间设隔板，上炉套中部设有与之相通的横向炉套，该横向炉套中间设有燃烧口，炉膛位于横向炉套上方，在炉体上设有与炉膛相通的点燃口，下炉套外侧设有与其相通的蒸气分离管，蒸气分离管上端连有蒸气导管，蒸气导管另一端伸进炉栅下部的炉体内，炉体下部设有一次风口和清渣口，与一次风口相对应设有“T”字形进风管，进风管一端伸进一次风口，另一端伸进燃烧口，横向炉套下方、下炉套的上方的炉体上设有加料口。
作为本实用新型的一种改进，烟囱设在炉膛侧面，炉膛内设有若干与上炉套、横向炉套相通的竖向对流换热管，该对流换热管排成两圈，在远离烟囱位置上内圈的两相邻对流换热管间设火焰口，其它内圈对流换热管间设有连接片。
作为本实用新型的又一种改进，炉栅为球形炉栅。
作为本实用新型的又一种改进，蒸气分离管内设有水位计。
作为本实用新型的又一种改进，烟囱上端、下端均为开口状，其下端设有水封装置。
作为本实用新型的又一种改进，上炉套顶部中间设有清灰口，清灰口部设有盖。
作为本实用新型的又一种改进，炉膛内设若干火管，烟囱设在炉膛上部。
本实用新型燃煤气化、燃烧一体式锅炉，燃煤由加料口加入至炉栅上方，炉栅上方的燃煤层应保持一定高度，以不产生明火为宜，这样利于产生煤气，燃煤层产生的热量将下炉套内水加热成水蒸气，水蒸气进入蒸气分离管，然后通过蒸气导管进入炉栅下方的炉体内，水蒸气与一次风口进来的风混合穿过炉栅进入燃煤层，此时在燃煤层内会发生剧烈的反应从而产生煤气，煤气与燃烧口处进风管进来风混合后上升进入炉膛，由点燃口点燃煤气，燃烧产生大量热量，将上炉套内水加热。本实用新型的锅炉不用专用管道连接煤气发生炉，就可实现锅炉内添加的是煤，烧的是气，有效地改变了普通锅炉的燃烧结构，提高了热效率，减轻了对环境的污染，该锅炉占地面积小，结构简单，维护方便，经济耐用。本实用新型烟囱设在炉膛侧面，在炉膛内有若干与上炉套顶部、横向炉套相通的竖向对流换热管，增加了炉套的受热面积，在远离烟囱位置上内圈的两相邻对流换热管间设火焰口，其它内圈对流换热管间设有连接片，煤气在炉膛内燃烧后，火焰只能从火焰口冒出，分左右两路绕向外圈对流换热管，最后少量烟气从烟囱冒出，这样火焰通过最远行程到达烟囱，最大限度地利用了煤气放出的热量，大大提高了热效率。本实用新型炉栅为球形炉栅，由加料口加煤后，大粒度煤将流至炉栅周边，周边的煤层加厚，但此处煤粒度大透风好，炉栅中间煤层煤粒度小透风差，但此处煤层较薄，这样就极大地平衡了整个煤层均匀燃烧及煤气产生速度和效率。本实用新型的烟囱上端为排烟口，下端伸到下方水池内，水池既有降尘作用，同时也是防爆装置。通过炉套顶部的清灰口，可方便清除炉膛内及炉套上的烟灰；本实用新型还可在炉膛内设有若干火管，煤气燃烧热量进入火管，增大了散热面积，同样也提高热效率。
附图说明：
图1为本实用新型燃煤气化、燃烧一体式锅炉结构示意图。
图2为图1所示B--B向视图。
图3为图1所示A--A向视图。
图4为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式：
如图1、图2、图3所示，本实用新型燃煤气化、燃烧一体式锅炉，它包括炉体18、炉膛17、炉套、烟囱13和炉栅14，炉套为普通炉套，但形状为圆筒形炉套，炉套按位置分为上炉套2和下炉套1，上、下炉套2、1之间设隔板6，上炉套2为锅炉水套，下炉套1为制蒸气炉套，即下炉套1内水受热后产生蒸气，上炉套2中部设有与之相通且与上炉套2顶部平行的横向炉套12，该横向炉套12中间开有燃烧口15，炉膛17位于横向炉套12上方，在炉体18上设有与炉膛17相通的点燃口7，该点燃口7处设有防爆门，点燃口7既可以点燃煤气，同时还可以给炉膛17内煤气泄压，起到防爆作用；下炉套1外侧设有与其相通的蒸气分离管10，蒸气分离管10上端连有蒸气导管11，蒸气导管11另一端与炉栅14下部的炉体18相连通，在炉体18下部设有一次风口和清渣口9，在炉体18旁设有风机，风机连有“T”字形进风管4，进风管4一端伸进一次风口，另一端伸进上部的燃烧口15，横向炉套12下方、下炉套1上方的炉体18上设有加料口8，加料口8处设有盖，防止煤气及灰尘外冒。炉膛17位于横向炉套12上方，烟囱13设在炉膛17侧面，炉膛17内设有若干与上炉套2、横向炉套12相通的竖向对流换热管3，如对流换热管3在炉膛17内排成两圈，在远离烟囱13位置上内圈的两相邻对流换热管3间设火焰口，其它内圈对流换热管3间设有连接片，外圈对流换热管3间均有空隙。本实用新型炉栅14可为固定形，也可为翻转形或旋转形，本实施例的炉栅14为固定形的球形炉栅。本实用新型还在蒸气分离管10内设有水位计，以便观察下炉套1内水位，水位要保持到一定高度，以便能制足够的蒸气。本实用新型的烟囱13上端为冒烟口，下端也开口，烟囱13下方设有水封装置16，即在烟囱13下方设一水池，烟囱13下端伸进水池内，用来除尘和防爆。本实用新型还在上炉套2顶部设有清灰口，便于清除炉膛17内烟灰，在清灰口部设有盖子。如图4所示，本实用新型还可在炉膛17内设若干火管31，用来增大散热面积，该实施方式的锅炉烟囱13设在炉膛17上部。
Claims (7)
1、一种燃煤气化、燃烧一体式锅炉，它包括炉体、炉膛、炉套、烟囱和炉栅，其特征在于：所述炉套为圆筒形炉套且分为上炉套(2)和下炉套(1)，上、下炉套(2)、(1)之间设隔板(6)，所述上炉套(2)中部设有与之相通的横向炉套(12)，该横向炉套(12)中间设有燃烧口(15)，所述炉膛(17)位于横向炉套(12)上方，在炉体(18)上设有与炉膛(17)相通的点燃口(7)，所述下炉套(1)外侧设有与其相通的蒸气分离管(10)，蒸气分离管(10)上端连有蒸气导管(11)，蒸气导管(11)另一端伸进所述炉栅(14)下部的炉体(18)内，所述炉体(18)下部设有一次风口和清渣口(9)，与一次风口相对应设有“T”字形进风管(4)，进风管(4)一端伸进一次风口，另一端伸进燃烧口(15)，所述横向炉套(12)下方、下炉套(1)的上方的炉体(18)上设有加料口(8)。
2、根据权利要求1所述的燃煤气化、燃烧一体式锅炉，其特征在于：所述烟囱(13)设在炉膛(17)侧面，所述炉膛(17)内设有若干与上炉套(2)、横向炉套(12)相通的竖向对流换热管(3)，该对流换热管(3)排列设成两圈，在远离烟囱(13)位置上内圈的两相邻对流换热管(3)间设火焰口，其它内圈对流换热管(3)间设有连接片。
3、根据权利要求1或2所述的燃煤气化、燃烧一体式锅炉，其特征在于：所述炉栅(14)为球形炉栅。
4、根据权利要求1或2所述的燃煤气化、燃烧一体式锅炉，其特征在于：所述蒸气分离管(10)内设有水位计。
5、根据权利要求1或2所述的燃煤气化、燃烧一体式锅炉，其特征在于：所述烟囱(13)上端、下端均为开口状，其下端设有水封装置(16)。
6、根据权利要求1或2所述的燃煤气化、燃烧一体式锅炉，其特征在于：所述上炉套(2)顶部设有清灰口，清灰口部设有盖。
7、根据权利要求1所述的燃煤气化、燃烧一体式锅炉，其特征在于：所述炉膛(17)内设若干火管(31)，所述烟囱设在炉膛上部。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420008030 CN2687511Y (zh) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | 燃煤气化、燃烧一体式锅炉 |
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| CN 200420008030 CN2687511Y (zh) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | 燃煤气化、燃烧一体式锅炉 |
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| CN 200420008030 Expired - Fee Related CN2687511Y (zh) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | 燃煤气化、燃烧一体式锅炉 |
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| CN (1) | CN2687511Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009043213A1 (fr) * | 2007-09-29 | 2009-04-09 | Zhanbin Che | Four de combustion de combustibles solides |
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2004
- 2004-02-27 CN CN 200420008030 patent/CN2687511Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| WO2009043213A1 (fr) * | 2007-09-29 | 2009-04-09 | Zhanbin Che | Four de combustion de combustibles solides |
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