CN2683270Y - 星形转架式吹吸灰装置 - Google Patents
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Abstract
星形转架式吹吸灰装置主要由传动电机(2)、压缩空气包(1)、空气喷嘴(3)、星形转架(4)、布袋除尘系统(6)和电气控制系统(8)等组成，半闭式星形转架(4)围绕主轴360°均分成六个V形子腔室。该装置改变了我国钢管企业普遍采用的传统开式结构吹吸灰装置，实现了两根钢管的上、下料同时进行，并取消了撤堵板的过程，极大地缩短了每根管的处理周期，同时由于采用了该转架结构，使装置的密封方式变得相对简单，密封效果得到了较大的提高，减小了吹吸灰时氧化铁皮粉末的泄漏问题，有效地改善了现场工作环境。
Description
技术领域：
本实用新型涉及钢管制造技术，一种星形转架式吹吸灰装置。
现有技术：
我国钢管企业普遍采用的传统吹吸灰装置大多为开式结构，采用管两端分别堵吹气端板和吸气端板进行吹吸灰工作的方式，其吹吸灰工艺为：上料→吹气端对齐→两端堵板密封→吹吸灰→两端撤板→下料。该吹吸灰工艺存在单根钢管处理周期长、管长变化大时两端堵板困难不易密封的缺点，影响正常的生产，而且污染比较严重。
发明内容：
为了解决上述结构中存在污染大和产量低的问题，本实用新型提供一种星形转架式吹吸灰装置，使其具有结构简单合理、吹吸灰效果好、生产效率高、操作方便安全环保和自动化程度高等特点。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种星形转架式吹吸灰装置，由传动电机、压缩空气包、空气喷嘴、除尘系统和电气控制系统等组成，该装置的星形转架的左侧安装有传动电机和压缩空气包及电气控制系统，压缩空气包上装的空气喷嘴与星形转架连接，星形转架的右侧安装有除尘箱和布袋除尘系统，除尘箱和布袋除尘系统之间由连接管相连。
所述的星形转架式吹吸灰装置，其星形转架是一个半闭式星形转架，该星形转架围绕主轴360°均分成六个V形子腔室；在该转架的上方有一可调仓盖。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：
该装置用一个半闭式星形转架来替代托辊，实现了将两根钢管的上料和下料同时进行，并取消了撤堵板的过程，使其吹吸灰工艺过程简化为：上(下)料→吹吸灰→下(上)料，此工艺极大地缩短了每根管的处理周期，新型装置处理一根钢管的最快时间仅为传统装置处理时间的1/3左右，处理一根钢管的时间周期最快仅需要3秒，可有效解决钢管制造企业提高生产节奏后出现的因吹吸灰时间过长所造成的瓶颈问题；同时由于采用了半闭式转架结构，使得该装置的密封方式变的相对简单，密封效果得到了较大的提高，减小了吹吸灰时氧化铁皮粉末的泄漏问题，有效地改善了现场的工作环境。
附图说明：
图1是星形转架式吹吸灰装置结构示意图；
图2是星形转架式吹吸灰装置结构A-A剖面示意图。
图中：1—压缩空气包，2—传动电机，3—空气喷嘴，4—星形转架，5—除尘箱，6—布袋除尘系统，7—连接管，8—电气控制系统，9—可调仓盖。
实施例：
如图1、2中所示，星形转架式吹吸灰装置主要由传动电机(2)、压缩空气包(1)、空气喷嘴(3)、星形转架(4)、布袋除尘系统(6)和电气控制系统(8)等组成。
该装置主体采用的是一个半闭式星形转架(4)，星形转架(4)围绕主轴360°均分成六个V形子腔室；在该转架的上方有一可调仓盖(9)，它既能与该转架的V形子腔室在B仓位的位置形成密闭仓，又可调整该转架回转的间隙。
星形转架式吹吸灰装置的工艺流程为：上(下)料→吹吸灰→下(上)料，其工作过程可简单描述为：第一根来料钢管通过自重作用进入吹吸灰装置A仓位，然后通过传动电机(2)带动星形转架(4)旋转，第一根管转到密封的B仓位进行吹吸灰操作。与此同时，第二根钢管又通过自重作用进入吹吸灰装置A仓位，完成第二根管的上料操作。第一根管清理结束后，星形转架(4)继续转动，将第一根管送到C仓位，靠其自重实现下料操作，而这时第二根管转到密封的B仓位进行吹吸灰操作，第三根管又进入到A仓位，这样周而复始的工作，就实现了在线连续、快速的吹吸灰操作，满足了用户高效生产的需求。此装置的最大特点就是将上、下料动作与吹吸灰操作同时完成，简化了吹吸灰工作的流程，提高了设备的生产效率。
Claims (2)
1、一种星形转架式吹吸灰装置，由传动电机、压缩空气包、空气喷嘴、除尘系统和电气控制系统等组成，其特征在于：该装置的星形转架(4)的左侧安装有传动电机(2)和压缩空气包(1)及电气控制系统(8)，压缩空气包(1)上装的空气喷嘴(3)与星形转架(4)连接，星形转架(4)的右侧安装有除尘箱(5)和布袋除尘系统(6)，除尘箱(5)和布袋除尘系统(6)之间由连接管(7)相连。
2、根据权利要求1所述的星形转架式吹吸灰装置，其特征在于：该装置的星形转架(4)是一个半闭式星形转架，该星形转架(4)围绕主轴360°均分成六个V形子腔室；在该转架的上方有一可调仓盖(9)。
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