CN2680371Y - 一种氮气弹簧压凸模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮气弹簧压凸模具结构，包括装在下模固定板中的抬料销和凸模，固定在上模架上的上模座，以及分层依次固定在上模座上的上模垫板、上模固定板和压边圈，所述压边圈对应于所述凸模尖端的位置开有容纳凸起的小孔，其特点是，还包括一个氮气弹簧，该氮气弹簧固定在所述凸模上方的上模座内，下端与所述压边圈直接接触。模具结构通过安装在上模固定板中的氮气弹簧为反向凸起成形提供冲裁力，直接作用在压边圈上，在压边圈与下方凸模的作用下，零件反向凸起成型，具有结构简单，寿命高，制造成本较低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属压力加工行业中使用的模具结构，特别涉及一种辅助凸模模具结构。
背景技术
连续模具有自动化程度高、成形精度高、生产效率高等特点，适应现代工业化生产的要求。出于联接和装配的需要，在一些冲压零件上需要有反向凸起。
图1A和图1B是一种冲压零件100的图样，零件上具有一个凸起部分200。根据金属压力加工的规律和实践，凸起成形时成形力很大。而反向压凸时凸模需要位于固定的下模中，压边圈充当凹模。也就是说冲裁力需要由压边力提供。相对于这个较大的冲裁力来讲，普通连续模的压边力远远不能满足冲裁的需要，因而需要增大压边力。
目前在大批量工业生产中加工此类反向凸起的方法有两种：一种是采用压边圈与上模压靠提供成形力压凸，另一种是上模采用液压机构提供较大的压边、成形力压凸。
实践证明，第一种方法对机床精度要求很高，且模具寿命不高；而第二种方法的模具结构复杂，且制造成本较高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种氮气弹簧压凸模具结构，结构相对简单，造价较低，寿命长，且能满足连续模反向压凸的要求。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种氮气弹簧压凸模具结构，包括装在下模固定板中的抬料销和凸模，固定在上模架上的上模座，以及分层依次固定在上模座上的上模垫板、上模固定板和压边圈，所述压边圈对应于所述凸模尖端的位置开有容纳凸起的小孔，其特征在于，还包括一个氮气弹簧，该氮气弹簧固定在所述凸模上方的上模座内，下端与所述压边圈接触。
上述结构中，所述氮气弹簧上端与所述上模架固定连接，可活动的另一端与所述压边圈直接接触。
本实用新型的模具结构通过安装在上模固定板中的氮气弹簧为反向凸起成形提供足够的冲裁力，直接作用在压边圈上，在压边圈与下方凸模的作用下，零件反向凸起成形，具有结构简单，寿命高，制造成本较低的特点。
附图说明
图1A、图1B分别是带反向凸起的冲压零件的主视图和俯视图；
图2A和图2B分别是本实用新型实施例的氮气弹簧压凸模具结构的剖视图和A-A向视图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。本实施例的氮气弹簧压凸模具结构如图2A和图2B所示。
下模垫板3和下模固定板4通过螺钉和销钉固定在下模座2上。下模座2固定在下模架1上。抬料销5装在下模固定板4中，依靠下部弹簧(未示出)的弹性力将待冲零件15抬起。凸模14固定在下模固定板4内，其位置对应于待冲零件15的待压凸部位。
上模固定板7和上模垫板8通过螺钉和销钉固定在上模座9上。上模座9固定在上模架10上。压边圈6通过卸料螺钉12和卸料弹簧13与上模座10相联接，可发生上下方向的相对位移，并且在对应于凸模14尖端的位置开有小孔16，以容纳凸起的部位。
本实施例在上模结构对应于凸模14的位置安装了圆柱形的氮气弹簧11，氮气弹簧11通过螺钉固定在上模座9内，上端与上模架10固定连接，下端可活动，与压边圈6接触。
冲压时，随着上模架10下移，压边圈6随之向下运动与待冲零件15接触，氮气弹簧1 1受力压缩，相应的产生出远大于普通弹簧的作用力直接作用于压边圈6上，压边圈6将抬料销5压入下模固定板4内。上模架10继续下移，在氮气弹簧11的压力作用下，压边圈6将待冲零件15压紧在凹模固定板4上。在上模架10到达下死点位置时，凸模14与压边圈6一起完成了待冲零件15的压凸过程。压凸结束后上模架10回程，压边圈6抬起的同时抬料销5将零件15抬起。
上述的模具结构十分简单，寿命很高，制造成本较低。
Claims (2)
1、一种氮气弹簧压凸模具结构，包括装在下模固定板中的抬料销和凸模，固定在上模架上的上模座，以及分层依次固定在上模座上的上模垫板、上模固定板和压边圈，所述压边圈对应于所述凸模尖端的位置开有的小孔，其特征在于，还包括一个氮气弹簧，该氮气弹簧固定在所述凸模上方的上模座内，下端与所述压边圈接触。
2、如权利要求1所述的氮气弹簧压凸模具结构，其特征在于，所述氮气弹簧上端与所述上模架固定连接，可活动的另一端与所述压边圈直接接触。
Priority Applications (1)
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| CN 200420004738 CN2680371Y (zh) | 2004-02-26 | 2004-02-26 | 一种氮气弹簧压凸模具结构 |
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| CN 200420004738 CN2680371Y (zh) | 2004-02-26 | 2004-02-26 | 一种氮气弹簧压凸模具结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2680371Y true CN2680371Y (zh) | 2005-02-23 |
Family
ID=34605723
Family Applications (1)
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| CN 200420004738 Expired - Lifetime CN2680371Y (zh) | 2004-02-26 | 2004-02-26 | 一种氮气弹簧压凸模具结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101507995B (zh) * | 2009-03-11 | 2010-08-18 | 上海龙川塑料制品有限公司 | 一种在多工位传递连续模上的液压涨型模具 |
| CN102412080A (zh) * | 2010-09-26 | 2012-04-11 | 苏州捷宝精密橡胶有限公司 | 带有凸起的计算机键盘用薄膜或柔性线路及其凸起成型工艺 |
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2004
- 2004-02-26 CN CN 200420004738 patent/CN2680371Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN102412080B (zh) * | 2010-09-26 | 2014-07-30 | 捷讯精密橡胶（苏州）有限公司 | 带有凸起的计算机键盘用薄膜或柔性线路的凸起成型工艺 |
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