CN209222959U - 应用有限位装置的液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种应用有限位装置的液压机，包括机座及冲压装置，所述机座上设置有工作台面，所述工作台面上方设置有下压装置，所述下压装置包括下压板及第一驱动机构；所述工作台面上侧设置有模具组件，所述模具组件包括上模具及下模具，所述工作台面的至少一侧外向延伸设置有定位翼，所述机座于所述定位翼侧设置有限位装置；当所述上模具与下模具闭合时，使所述限位装置与所述定位翼及下压板形成连接，令所述上模具与下模具之间形成有锁紧状态，并使得所述第一驱动机构在冲压过程中对所述下压板施加的下向作用力小于所述下压板受到因冲压而带来的上向冲压力；该液压机能减少模具组件损坏的可能性并能有效降低设备应用成本。

Description

应用有限位装置的液压机

技术领域

本实用新型涉及液压加工设备技术领域，具体涉及一种应用有限位装置的液压机。

背景技术

目前现有的加工零部件用液压机，通过下压装置及工作台面的配合，完成模具组件的紧压配合，以使得模具组件在冲压过程中不会分离而导致压模失败。通常情况下，冲压过程中所述模具组件受到的冲压作用力比较大，则需要应用更大输出压力的下压装置对模具组件进行持续压紧才能避免分离情况，而应用大输出压力的下压装置存在使用成本高、易施压损坏模具组件等技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种应用有限位装置的液压机。

应用有限位装置的液压机，包括机座及冲压装置，所述机座上设置有工作台面，所述工作台面上方设置有下压装置，所述下压装置包括下压板及用于带动下压板沿竖直方向作往复运动的第一驱动机构；所述工作台面上侧设置有模具组件，所述模具组件包括上模具及可与所述上模具闭合配合的下模具，所述工作台面的至少一侧外向延伸设置有定位翼，所述机座于所述定位翼侧设置有限位装置；当所述上模具与下模具闭合时，使所述限位装置与所述定位翼及下压板形成连接，令所述上模具与下模具之间形成有限制上模具与下模具分离的锁紧状态，并使得所述第一驱动机构在冲压过程中对所述下压板施加的下向作用力小于所述下压板受到因冲压而带来的上向冲压力。

其工作原理如下：

通过下压装置及工作台面的配合运动，完成所述模具组件的配合闭合；而在所述限位装置的应用连接下，配合所述下压板及定位翼，形成限制所述上模具与下模具的锁紧状态，而使得所述模具组件在冲压过程中不会发生分离；从而无需下压装置持续施加较大的下向作用力，即可满足模具组件的紧闭加工应用需要。

进一步地，所述限位装置包括限位部及与所述限位部连接的第二驱动机构，所述限位部包括上限位件、下限位件及连接于所述上限位件与下限位件之间的限位连接件，当所述上模具与下模具配合闭合时，所述第二驱动机构驱动所述限位部，使所述上限位件下侧抵触于所述下压板的上侧面并使所述下限位件上侧抵触于所述定位翼的下侧面，以对所述下压板及定位翼的竖直方向活动进行限制，令所述上模具与下模具处于锁紧状态。

通过上限位件及下限位件对所述下压板与工作平台进行限位，以实现于所述下压板与工作平台之间的模具组件的锁紧，从而满足模具组件的紧闭加工应用需要。

进一步地，所述第二驱动机构包括朝向于所述定位翼位置作水平方向的往复运动的若干气缸，当所述上模具与下模具配合闭合时，所述下压板的上侧面与所述上限位件下侧处于同一水平位置，所述定位翼的下侧面与所述下限位件上侧处于同一水平位置，以满足水平方向驱动的定位部对所述下压板及定位翼进行限制连接的需要。

进一步地，所述限位部整体呈方形框状，所述上限位件与下限位件相互平行且处于同一竖直平面上，所述限位连接件分设于所述上限位件与下限位件两端，当所述上模具与下模具处于锁紧状态时，所述下压板与所述定位翼处于两侧所述限位连接件之间。

进一步地，所述限位部采用硬质金属材料以一体加工成型。

通过方框状的限位部的设置，使限位部整体结构更稳定，从而更有效地对所述下压板与定位翼进行锁紧。

进一步地，所述气缸设置有至少两个，各所述气缸分设有与所述上限位件连接的第一气缸组及与所述下限位件连接的第二气缸组，所述第一气缸组与第二气缸组同步驱动所述上限位件与下限位件，以满足所述限位装置的应用需求。

进一步地，所述冲压装置设置于所述机座上并位于所述定位翼一侧，所述冲压装置朝向于所述模具组件方向延伸设置有冲压头；通过应用所述冲压装置设置于与限位装置同侧位置，更有效地实现液压机的结构紧凑，使该液压机更具使用优势，利于推广应用。

本实用新型的有益效果在于：

通过采用限位装置的应用，结合下压板与工作平台上的定位翼设置，以使得所述上模具与下模具之间形成有锁紧状态，则在锁紧状态下，无需令第一驱动机构对下压板施加过大的下向作用力，即可满足液压机冲压应用需求；使所述应用有限位装置的液压机能选择应用成本更低的低压力输出的下压装置以降低设备成本，并减少模具组件因下压装置施压而造成损坏的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的应用有限位装置的液压机的非锁紧状态示意图；

图2为本实用新型的应用有限位装置的液压机的锁紧状态示意图；

附图标记说明：

机座1、工作台面2、定位翼21、下压板31、第一驱动机构32、模具组件4、上模具41、下模具42、冲压装置5、冲压头51、限位部61、上限位件611、下限位件612、限位连接件613、第二驱动机构62。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

如图1及图2所示，本实用新型的应用有限位装置的液压机，包括机座1及冲压装置5，所述机座1上设置有工作台面2，所述工作台面2上方设置有下压装置，所述下压装置包括下压板31及用于带动下压板31沿竖直方向作往复运动的第一驱动机构32，所述第一驱动机构32为液压缸。

所述工作台面2的两侧对称设置有定位翼21，所述机座1于所述定位翼21侧分设有两端的限位装置，所述限位装置包括限位部61及带动所述限位部61朝向于所述定位翼21位置作水平方向的往复运动的第二驱动机构，所述第二驱动机构为气缸。

所述工作台面2上侧设置有模具组件4，所述模具组件4包括上模具41及下模具42，所述上模具41与所述下模具42配合闭合以形成有加工空腔及联通所述加工空腔的冲压开口，所述冲压装置5设置于所述机座1上并位于所述定位翼21一侧，所述冲压装置5朝向于所述模具组件4方向延伸设置有冲压头51，所述冲压开口与所述冲压头51配合。

所述限位部61采用硬质金属材料以一体加工成型，呈方框状，其包括上限位件611、下限位件612及连接于所述上限位件611与下限位件612之间的两侧限位连接件；所述上限位件611与下限位件612相互平行且处于同一竖直平面上，当所述上模具41与下模具42配合闭合时，所述下压板31的上侧面与所述上限位件611下侧处于同一水平位置，所述定位翼21的下侧面与所述下限位件612上侧处于同一水平位置。

所述第二驱动机构的气缸设置有至少两个，各所述气缸分设有与所述上限位件611连接的第一气缸组及与所述下限位件612连接的第二气缸组，所述第一气缸组与第二气缸组同步驱动所述上限位件611与下限位件612；冲压应用中，在气缸驱动下，所述上限位件611下侧抵触于所述下压板31的上侧面，所述下限位件612上侧抵触于所述定位翼21的下侧面，所述下压板31与所述定位翼21处于两侧所述限位连接件之间，以对所述下压板31及定位翼21的竖直方向活动进行限制，使所述上模具41与下模具42之间形成有限制上模具41与下模具42分离的锁紧状态；然后使所述冲压头51接入至所述冲压开口，完成冲压准备。

当处于冲压过程中，在所述限位装置与所述定位翼21及下压板31活动配合下，所述上模具41与下模具42之间呈锁紧状态，以限位部61进行固定限制辅助，则所述第一驱动机构32无需对所述下压板31施加有持续的下向作用力或者该下向作用力可小于所述下压板31因冲压过程所受到冲压的上向冲压力；使所述应用有限位装置的液压机应用成本更低的低压力输出的下压装置也能满足模具组件4的液压应用需求，并且能减少模具组件4因下压装置施压而造成损坏的可能性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.应用有限位装置的液压机，包括机座及冲压装置，所述机座上设置有工作台面，所述工作台面上方设置有下压装置，所述下压装置包括下压板及用于带动下压板沿竖直方向作往复运动的第一驱动机构；所述工作台面上侧设置有模具组件，所述模具组件包括上模具及可与所述上模具闭合配合的下模具，其特征在于，所述工作台面的至少一侧外向延伸设置有定位翼，所述机座于所述定位翼侧设置有限位装置；当所述上模具与下模具闭合时，使所述限位装置与所述定位翼及下压板形成连接，令所述上模具与下模具之间形成有限制上模具与下模具分离的锁紧状态，并使得所述第一驱动机构在冲压过程中对所述下压板施加的下向作用力小于所述下压板受到因冲压而带来的上向冲压力。

2.如权利要求1所述的液压机，其特征在于，所述限位装置包括限位部及与所述限位部连接的第二驱动机构，所述限位部包括上限位件、下限位件及连接于所述上限位件与下限位件之间的限位连接件，当所述上模具与下模具配合闭合时，所述第二驱动机构驱动所述限位部，使所述上限位件下侧抵触于所述下压板的上侧面并使所述下限位件上侧抵触于所述定位翼的下侧面，以对所述下压板及定位翼的竖直方向活动进行限制，令所述上模具与下模具处于锁紧状态。

3.如权利要求2所述的液压机，其特征在于，所述第二驱动机构包括朝向于所述定位翼位置作水平方向的往复运动的若干气缸，当所述上模具与下模具配合闭合时，所述下压板的上侧面与所述上限位件下侧处于同一水平位置，所述定位翼的下侧面与所述下限位件上侧处于同一水平位置。

4.如权利要求3所述的液压机，其特征在于，所述限位部呈方形框状，所述上限位件与下限位件相互平行且处于同一竖直平面上，所述限位连接件分设于所述上限位件与下限位件两端，当所述上模具与下模具处于锁紧状态时，所述下压板与所述定位翼处于两侧所述限位连接件之间。

5.如权利要求4所述的液压机，其特征在于，所述限位部采用硬质金属材料以一体加工成型。

6.如权利要求3所述的液压机，其特征在于，所述气缸设置有至少两个，各所述气缸分设有与所述上限位件连接的第一气缸组及与所述下限位件连接的第二气缸组，所述第一气缸组与第二气缸组同步驱动所述上限位件与下限位件。

7.如权利要求1至6任一所述的液压机，其特征在于，所述冲压装置设置于所述机座上并位于所述定位翼一侧，所述冲压装置朝向于所述模具组件方向延伸设置有冲压头。