CN2680344Y

CN2680344Y - 高效除尘脱硫装置

Info

Publication number: CN2680344Y
Application number: CN 03277204
Authority: CN
Inventors: 王崇达
Original assignee: 兰秀菊; 王瑛
Priority date: 2003-07-21
Filing date: 2003-07-21
Publication date: 2005-02-23
Anticipated expiration: 2013-07-21

Abstract

本实用新型是一种高效除尘脱硫装置。本装置主要包括：排烟口、进水管、脱水器、脱硫器、旋流器、下旋流烟道、气流分配器、液位控制器、反应池、双向旋流膜片、主体、溅射板、进烟口、双向喷头、直喷头、冲洗喷头等分别组成主除尘段、除尘脱硫段、精脱硫段和脱水段。本装置可以使烟气与吸收液在装置内多次交错混合，因此气液混合充分，接触反应完全，除尘脱硫效果好，其中除尘效果超过99.5％，脱硫效果达到85－98％，符合我国在2003年起使用的环保新标准；由于在本装置增设了脱水器，故本装置的除水、除雾效果好；本装置结构简单，安装方便，操作维护容易，运行费用低廉；不仅适用于新建工程，也适合于对老式除尘脱硫装置的改造，故有利于它的推广与使用。

Description

高效除尘脱硫装置

所属技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，尤其是一种烟尘高效除尘脱硫装置。

背景技术

在烟尘处理领域，除尘脱硫装置一直是烟尘排放前是必不可少的设备。现在广泛使用的主要有干式、湿式和半干式除尘脱硫装置，其中大部分采用湿式除尘脱硫装置。在湿式除尘脱硫装置中常用的有水膜式、冲击式、旋流式、喷淋式、填料式、气泡式、筛板式和液柱式等多种类型。以上这些除尘脱硫装置都可以取得较好的除尘效果和一定的脱硫效果。

随着我国经济的发展，烟尘的排放量也几乎成正比增加，尤其是SO2的排放量增加的更快，导致环境质量的急剧恶化，每年造成的经济损失高达近200亿元。因此，国家制定了更加严格的排放标准。而以上大部分除尘脱硫装置都无法满足新标准的要求。

发明内容

本实用新型的目的和任务就是针对现有技术的不足，提供一种能对烟尘进行高效除尘脱硫，使烟尘排放符合我国在2003年起使用的环保新标准，且设备成本和运行费用均较低的高效除尘脱硫装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：在进烟道中，进烟口、旋流器、溅射板、进水管、双向喷头、下旋流烟道、反应池顺序排列组成主除尘段；在反应池上方的高效除尘脱硫装置主体中，自下而上依次排列由双向旋流膜片、气流分配器、旋流器、溅射板、进水管、双向喷头组成的除尘脱硫段；由溅射板、脱硫器、进水管、直喷头、溅射板组成的精脱硫段；由脱水器、溅射板、进水管、冲洗喷头、排烟口组成的脱水段；在反应池侧方安装有液位控制器。高效除尘脱硫装置工作时：高温烟尘通过旋流器加速进入进烟口，由双响喷头喷出的液膜和溅射板飞溅出来的液滴被高温雾化，与烟尘迅速混合，烟尘在被降温的同时迅速积聚成较大的颗粒，高速进入下旋流烟道，由于惯性力的作用，粗大颗粒甩向烟道侧壁，被沿侧壁表面流下的液体带入反应池水中；较小的颗粒在相互碰撞增大中高速冲向反应池水中；反应池中的液位通过液位控制器进行调节；清除了大部分烟尘和部分的SO2的气体在引风机的作用力下，经过置于液体表面的双向旋流膜片的密集切割，烟气被又一次除尘脱硫处理；进入除尘脱硫装置主体的烟气经过气流分配器旋转向上，被旋流器再一次加速，在双响喷头多重薄膜状水雾和溅射板飞溅出来的液滴的作用下，大部分SO2被脱硫液吸收；这时烟气进入由轻质多孔填料组成的脱硫器中进行精脱硫，脱硫器上方的直喷头喷出的液膜和溅射板飞溅出来的液滴不断对烟气和脱硫器进行冲刷，对烟气中残存的SO2进行吸收，使SO2达到排放标准以下；最后，烟尘经过脱水器脱水后经排烟口排出。脱水器上方的冲洗喷头用于定期对脱水器进行冲洗(对于除尘脱硫有更高的要求时，脱水器可以作为二级脱硫器使用)。

本实用新型的有益效果是：1、烟气与吸收液在本装置中多次交错混合，气液混合充分，接触反应完全，除尘脱硫效果好，其中除尘效果超过99.5％，脱硫效果可以达到85-98％，符合我国在2003年起使用的环保新标准；2、由于增设了脱水器，故本装置的除水、除雾效果好，排除气体含水率低；3、本装置结构简单合理，制造安装简单，操作维护方便，运行费用低廉；4、本装置不仅适用于新建工程，也适合于对老式除尘脱硫装置的改造，故有利于它的推广与使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图为高效除尘脱硫装置的结构示意图。

图中：1、排烟口，2、进水管，3、脱水器，4、脱硫器，5、旋流器，6、下旋流烟道，7、气流分配器，8、液位控制器，9、反应池，10、双向旋流膜片，11、主体，12、溅射板，13、进烟口，14、双向喷头，15、直喷头，16、冲洗喷头等。

具体实施方式

附图的实施例中主要包括：1、排烟口，2、进水管，3、脱水器，4、脱硫器，5、旋流器，6、下旋流烟道，7、气流分配器，8、液位控制器，9、反应池，10、双向旋流膜片，11、主体，12、溅射板，13、进烟口，14、双向喷头，15、直喷头，16、冲洗喷头等。除尘脱硫装置工作时，高温烟尘通过旋流器5加速进入进烟口13，由双响喷头14喷出的液膜和溅射板12飞溅出来的液滴被高温雾化，与烟尘迅速混合，烟尘在被降温的同时迅速积聚成较大的颗粒，高速进入下旋流烟道6，由于惯性力的作用，粗大颗粒甩向烟道侧壁，被沿侧壁表面流下的液体带入反应池9中；较小的颗粒在相互碰撞增大中高速冲向反应池9中；反应池9中的液位通过液位控制器8进行调节；清除了大部分烟尘和部分的SO2的气体在引风机(图中未显示)的作用力下，经过置于液体表面的双向旋流膜片10的密集切割，烟气被又一次除尘脱硫处理；进入除尘脱硫装置主体11下部的烟气，经过气流分配器7旋转向上，被旋流器5再一次加速，在双向喷头14多重薄膜状水雾和溅射板12飞溅出来的液滴的作用下，大部分SO2被脱硫液吸收；这时烟气进入由轻质多孔填料组成的脱硫器4进行精脱硫，脱硫器4上方的直喷头15喷出的液膜和溅射板12飞溅出来的液滴，不断对烟气和脱硫器4进行冲刷，对烟气中残存的SO2进行吸收，使SO2降到排放标准以下；最后，烟气经过脱水器3脱水后经排烟口1排出。脱水器3上方的冲洗喷头16用于定期对脱水器3进行冲洗(对于除尘脱硫有更高的要求时，脱水器3可以作为二级脱硫器使用)。

本装置气液混合充分，接触反应完全，除尘脱硫效果好，具有除水、除雾功能，符合我国在2003年起使用的环保新标准；本装置结构简单，安装方便，操作维护容易，运行费用低廉；不仅适用于新建工程，也适合于对老式除尘脱硫装置的改造，故有利于它的推广与使用。

Claims

1、一种高效除尘脱硫装置，在进烟道中，进烟口、旋流器、溅射板、进水管、双向喷头、下旋流烟道、反应池顺序排列；在反应池上方的高效除尘脱硫装置主体中，自下而上依次排列双向旋流膜片、气流分配器、旋流器、溅射板、进水管、双向喷头、溅射板、脱硫器、进水管、直喷头、溅射板、脱水器、溅射板、进水管、冲洗喷头、排烟口；在反应池侧方安装有液位控制器；其特征是：本装置由主除尘段、除尘脱硫段、精脱硫段和脱水段组成。

2、按照权利要求1所述的高效除尘脱硫装置，其特征是：主除尘段包括进烟口和下旋流烟道；进烟口内设置了旋流器、溅射板和双向喷头，下旋流烟道接入反应池中，反应池中的液位通过液位控制器进行调节。

3、按照权利要求1所述的高效除尘脱硫装置，其特征是：除尘脱硫段包括双向旋流膜片、气流分配器、旋流器、溅射板和双向喷头。

4、按照权利要求1所述的高效除尘脱硫装置，其特征是：精脱硫段包括由轻质多孔填料组成的脱硫器，脱硫器上方是由直喷头和溅射板组成的喷淋系统。

5、按照权利要求1所述的高效除尘脱硫装置，其特征是：脱水段包括由轻质多孔填料组成的脱水器、脱水器上方的冲洗喷头和出烟口组成。