CN2677957Y

CN2677957Y - 一种扎纱装置

Info

Publication number: CN2677957Y
Application number: CN 200420019791
Authority: CN
Inventors: 丁斌
Original assignee: Shanghai Yupin Communication Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Yupin Communication Technology Co ltd
Priority date: 2004-01-21
Filing date: 2004-01-21
Publication date: 2005-02-09
Anticipated expiration: 2014-01-21

Abstract

本实用新型旨在设计一种扎纱装置，其结构特点是采用了空心电机和拨盘，并将扎纱装置主体设置在空心电机的伸出轴上，工作时空心电机运转并带动拨盘将纱线拨出，绕在直线运动的缆芯表面，呈螺旋形将缆芯扎牢。另外，还包括有一收线电机，通过传动机构将纱团轴和收线电机相连并传递扭矩，纱团由高精度收线电机带动并将多余纱线收回，扎纱张力由收线电机设定并精密控制。本实用新型的扎纱装置能够提高设备的旋转速度及张力精度，从而降低生产成本，减少废品率，并提高光缆的生产效率。

Description

一种扎纱装置

(1)技术领域

本实用新型涉及扎纱装置。

(2)背景技术

目前，世界光通信市场处于一个低利润、低成本的市场低谷，各光缆厂家为了加强光缆产品在市场上竞争力，都在尽量降低生产成本，减少废品率，提高光缆的生产效率，然而光缆成缆速度和质量提高主要由扎纱装置控制，而现有的扎纱装置主要分为以下三类：

(一)偏心式双团越端扎纱装置。如图1所示，其基本结构和工作原理如下：在机座13上装有一个空心主轴17，该空心主轴17与纱团筒11相连，电机15通过传动机构14拖动空心主轴17旋转，带动纱团筒11旋转，纱团筒11内装有两筒纱团12，纱团12上的纱线放出后螺旋形绕在缆芯16上，缆芯16在牵引机(未图示)的作用下呈直线向前运动，纱线张力由机械张力装置18来调节。

此种扎纱装置由于纱团筒11尺寸过大，内部又装有两筒纱团12，因此转动惯量很大，又由于张力通过一机械张力装置18来调节，故精度不高，很难适应高转速的生产需要，一般转速在1000~1200r/min之间。

(二)同心式切向扎纱装置。如图2所示，设备主体由一刚性支架23支撑，刚性支架23内有一空心主轴210，空心主轴210左部装有纱团22，右部装有磁滞张力控制器26；空心主轴210的外部装有一对高转速轴承28，小轴承211装在空心主轴210的内部；空心主轴210通过高转速轴承28与外筒21相连，外筒21由旋转筒21-1及空心轴21-2组成，空心轴21-2通过上述一对高转速轴承28与机座23相连；空心轴21-2上装有传动装置24，由电机25带动旋转。生产时，旋转筒21-1在电机25带动下，绕缆芯29旋转，缆芯29作直线运动，纱线通过导纱装置27被不断拉出，完成放纱动作，纱线张力由磁滞张力控制器26进行调节，通过给定不同的电流参数，可以得到相应的扎纱张力。

此种装置由于纱团22与旋转筒21-1同心，所以转速有较大幅度提高，但由于需要双层轴承(即高转速轴承28和小轴承211)，因此外圈的高转速轴承28尺寸较大，从而限制了旋转筒21-1的转速，同时，成本也成倍提高。此外，由于纱线被旋转筒21-1拉出，加工误差产生的摩擦力附加到纱线张力上，因此，难以得到小的扎纱张力，并且，由于采用的磁滞张力控制器26，其张力会有波动，造成生产时扎纱张力控制不稳定，从而限制了生产速度的提高，也容易造成成品率下降。因此此种同心扎纱装置虽然转速可达2000r/min～3000r/min，但由于成本过高及放纱张力的不稳定，线缆成缆速度也无法满足生产需求。

(三)同心式越端放纱高速扎纱装置。如图3所示，包括刚性机座33、空心主轴34、驱动电机31、传动机构32、纱团36和绞合后的缆芯38。其中，空心主轴34通过一对支撑轴承39’安装在刚性机座33上，且由驱动电机31经传动机构32带动进行高速旋转；缆芯38穿过空心主轴34的轴心至牵引机(未图示)作直线前进运动；纱团36装在高速旋转的空心主轴34上；扎纱装置还包括一内部装有电磁张力阻尼器(未图示)的飞行器35，飞行器35通过高速轻型轴承39设置在位于纱团6的外端的空心主轴34端部上，另外，纱团6上的纱线放出后越过其外端部的飞行器35至缆芯38，纱线放出张力由飞行器35内的电磁张力阻尼器控制。

此装置由于取消了大的旋转筒，因此旋转速度可以大幅提高，并且放纱张力由装在飞行器35内的电磁张力阻尼器控制，纱线张力不随纱团36外径变化，且可在线调节，因此转速较上述两种扎纱装置有较大提高，可达4000r/min～5000r/min。但是由于此装置的纱线张力是靠纱线本身拨动飞行器35产生，起动和停车时，张力变化较大，并且生产速度高时，电磁张力阻尼器的动片与静片之间摩擦力变化较大，造成张力随之变化，且设备摩擦发热，影响阻尼器里的高速轻型轴承39运转，从而损坏高速轻型轴承39和电磁张力阻尼器，设备转速越快，张力变化越大，发热也越厉害，因此，当转速超过3200r/min时，造成设备不能长期工作。同时，空心主轴34依靠传动机构32带动，而传动机构32在高速时，会产生振动和发热，从而对生产速度也造成影响。

综上所述，由于扎纱装置旋转速度慢，张力控制不稳定等因素，造成光缆成缆速度无法提高，成为制约光缆生产率和成品率提高的最主要因素。

(3)实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高设备的旋转速度及张力精度的扎纱装置，从而降低生产成本，减少废品率，并提高光缆的生产效率。

为达上述目的，本实用新型的扎纱装置，包括：驱动整个装置运转的电机，设置在所述电机的伸出轴外周的纱团轴，一分别穿设于纱团轴与电机轴心的空心的固定轴，套设在所述纱团轴外周的纱团，置于所述纱团轴内的高速轴承，穿设于所述固定轴轴心内的缆芯，以及固定设置在所述固定轴一端的扎纱模，其特点是：所述电机是空心电机；所述扎纱装置还包括有：用于将多余的纱线收回的一收线电机，将所述纱团轴和收线电机相连并传递扭矩的传动机构，以及固设在所述空心电机的伸出轴上并置于所述纱团外端的拨盘。

采用上述结构的扎纱装置，具有如下特点：

1)采用空心电机，将现有结构中的刚性支架和拖动电机合为一体，缩小了外形尺寸，简化了结构，降低了成本，并且将传动产生的振动完全消除，提高了生产速度；

2)扎纱张力由收线电机控制，根据纱团直径的变化，自动调整扎纱张力，故可得到高精度的扎纱张力；

3)纱团上的纱线由拨盘拨出，通过收线电机将多余的纱线收回，机械摩擦力由收线电机克服，而不加到纱线张力上，可保证得到小扎纱张力。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。

(4)附图说明

图1是现有偏心式双团越端式扎纱装置结构示意图；

图2现有同心式切向扎纱装置结构示意图；

图3现有同心式越端扎纱装置结构示意图；

图4本实用新型的扎纱装置的结构示意图。

(5)具体实施方式

如图4所示为本实用新型的扎纱装置的结构示意图，其结构包括：带动整个装置运转的空心电机43；用于将多余的纱线收回的收线电机45；设置在上述空心电机43伸出轴43-1外周的纱团轴48；一空心的固定轴49分别穿设于纱团轴48和空心电机43的轴心；套设在上述纱团轴48外周的纱团42；装在上述空心电机43伸出轴43-1上的拨盘41，并且位于上述纱团42的外端；置于上述纱团轴48内的高速轴承43-2；将上述纱团轴48和收线电机45相连并传递扭矩的传动机构44；穿设于上述固定轴49轴心内的缆芯46；固定设置在上述固定轴49的一端的扎纱模47。

工作时，空心电机43运转，其伸出轴43-1带动拨盘41将纱团42上的纱线42-1沿切线方向高速拨出，通过扎纱模47螺旋形绕在缆芯46上，并跟随缆芯46呈直线向前运动，而多余的纱线经传动机构44由收线电机45收回，以保持纱线张力的恒定。

本实用新型的拨盘41是直接装在空心电机43的伸出轴43-1上，与空心电机43一起高速旋转，不用专门的刚性支架，放纱是靠拨盘41拨出而不是拉出，并且通过采用收线电机45收回多余纱线以确保放纱张力稳定。这种新的主体结构和新的放纱方式，取消了传统扎纱装置所具备的复杂的传动机构和支撑座，因此能有效控制纱线的放出张力，其最高旋转速度能达到5200r/min，放纱张力精度可达±3％。

另外，本实用新型扎纱装置中的传动机构44，由于在传动时只带动纱线，取消了现有结构的旋转筒结构，因此负载很小，不会产生振动。

虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。

Claims

1.一种扎纱装置，包括：驱动整个装置运转的电机，设置在所述电机的伸出轴外周的纱团轴，一分别穿设于纱团轴与电机轴心的空心的固定轴，套设在所述纱团轴外周的纱团，置于所述纱团轴内的高速轴承，穿设于所述固定轴轴心内的缆芯，以及固定设置在所述固定轴一端的扎纱模，其特征在于：所述电机是空心电机；所述扎纱装置还包括有：用于将多余的纱线收回的一收线电机，将所述纱团轴和收线电机相连并传递扭矩的传动机构，以及固设在所述空心电机的伸出轴上并置于所述纱团外端的拨盘。