CN219552725U - 一种光缆加工用扎纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光缆加工用扎纱机，包括：底座、分别对称设置在底座上的支座、对称设置在两个支座上的两个主轴、分别套设在两个主轴上的飞行器组件和套筒组件、以及设置在底座上的放线机构，放线机构上绕设有纱线；底座上设置有导轮组件，导轮组件位于主轴的一侧并与套筒组件相邻，飞行器组件上设置有张力调整件，纱线依次绕设于导轮组件、套筒组件和张力调整件并从飞行器组件绕出。本实用新型的光缆加工用扎纱机，当飞行器组件升速或者降速时，通过张力调整件使得绕设于飞行器组件和套筒组件上的纱线的张力波动较小，不会超出设定范围，从而提高了扎纱质量，并使得光纤受力均匀，提高光纤成品率。

Description

一种光缆加工用扎纱机

技术领域

本实用新型涉及光缆缆芯扎紧设备技术领域，具体涉及一种光缆加工用扎纱机。

背景技术

本申请对于背景技术的描述属于与本申请相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本申请的实用新型内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本申请在首次提出申请的申请日的现有技术。

在光缆的成缆加工中，在缆芯的外层一般会包扎缠绕纱线，纱线通常呈螺旋状向前延伸；而该生产步骤需要用到设置在光缆生产线上的扎纱机。现有的扎纱机仅在预定的扎纱速度下控制扎纱张力。但是扎纱速度会有波动，并且生产中有升速和降速的过程，以及纱团的大小，这些都会导致纱线张力不稳定。

现有的扎纱张力控制方法容易出现批量的套管被纱线扎扁导致光纤受力，产生衰减。同时，现有的扎纱机普遍是通过旋转的飞行器将纱线螺旋缠绕在套管的表面。由于纱团设置在飞行器上，导致飞行器的转动惯量大，因此这种扎纱机的扎纱速度较低，而且转动惯量大还会导致升速和降速过程长，纱线张力更容易波动。在现有的扎纱机中，纱团满盘状态和浅盘状态下，纱线的张力也是不同的。此外，在常规的扎纱中，纱线在绕出飞行器导向轮后直接搭在套管上，会对套管整体的张力产生影响，使其不稳定。不管是纱线张力不稳定还是套管张力不稳定，容易导致套管被扎纱扎扁导致光纤受力造成衰减偏大，从而导致光纤成品率低，衰减不合格的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光缆加工用扎纱机，以解决现有光缆扎纱设备中，被扎纱的纱绳张力不均匀而导致光纤衰减不合格的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种光缆加工用扎纱机，包括：底座、分别对称设置在底座上的支座、对称设置在两个支座上的两个主轴、分别套设在两个主轴上的飞行器组件和套筒组件、以及设置在底座上的放线机构，放线机构上绕设有纱线；

底座上设置有导轮组件，导轮组件位于主轴的一侧并与套筒组件相邻，飞行器组件上设置有张力调整件，纱线依次绕设于导轮组件、套筒组件和张力调整件并从飞行器组件绕出，底座上设置有汇纱筒，汇纱筒位于飞行器组件远离所述套筒组件的一侧。

本实用新型的光缆加工用扎纱机，纱线最终从汇纱筒汇集绕出，放线机构用于储放纱线，导轮组件用于改变纱线的方向并导向，套筒组件和飞行器组件实现扎纱，当飞行器组件升速或者降速时，通过张力调整件使得绕设于飞行器组件和套筒组件上的纱线的张力波动较小，不会超出设定范围，从而提高了扎纱质量，并使得光纤受力均匀，提高光纤成品率。

进一步地，飞行器组件包括飞行器、以及设置在底座上并用于驱动飞行器转动的飞行器电机，飞行器套设在主轴的外壁。

进一步地，套筒组件包括套筒、设置在套筒的轴承上的从动轮、设置在底座上的套筒驱动电机、以及设置在套筒驱动电机的输出轴上的主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，套筒套设在主轴的外壁。

本实用新型通过电机转动驱使主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，进而使得套筒转动。

进一步地，套筒的直径沿靠近飞行器的方向逐渐减小。

本实用新型通过改变套筒的直径，使得绕设在套筒上的纱线的长度不同，当飞行器的转速改变时，纱线的速度也随之改变，可以更好的适应飞行器的速度，从而使得纱线的张力保持稳定，且不会超出设定范围。

进一步地，张力调整件包括转动连接在飞行器上的转动杆、设置在转动杆上的张力轮，转动杆位于飞行器上且靠近套筒的一侧，转动杆与飞行器之间连接有弹簧。

本实用新型的转动杆跟随飞行器转动，当飞行器的转速提升时，转动杆在离心作用下向外展，弹簧受到拉力，张力轮的位置向飞行器的方向移动，纱线绕设于张力轮并从飞行器绕出，通过张力调整件使得纱线的张力稳定，不会突然的增大或者缩小，可以有效避免光纤受力造成衰减偏大，光纤成品率低的问题。

进一步地，导轮组件包括设置在底座上的导向轮一和导向轮二，导向轮一位于一个主轴的一侧，导向轮二位于另一个主轴的一侧且与导向轮一相对应。

进一步地，放线机构包括对称设置在底座上的两个支柱、以及套设在支柱上的放线辊筒，两个支柱位于支座的两边，纱线绕设在放线辊筒上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的光缆加工用扎纱机，通过张力调整件使得绕设于飞行器组件和套筒组件上的纱线的张力波动较小，不会超出设定范围，从而提高了扎纱质量，并使得光纤受力均匀，提高光纤成品率。

2、本实用新型通过改变套筒的直径，使得绕设在套筒上的纱线的长度不同，当飞行器的转速改变时，纱线的速度也随之改变，可以更好的适应飞行器的速度，同时有效地减轻了飞行器的重量，从而有效降低了其转动惯量，提高了扎纱速度，还使得扎纱过程中的纱线张力更稳定。

附图说明

图1为光缆加工用扎纱机的结构示意图；

图2为光缆加工用扎纱机的俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-支座、3-主轴、4-飞行器组件、41-飞行器、42-飞行器电机、5-套筒组件、51-套筒、52-从动轮、53-套筒驱动电机、54-主动轮、55-皮带、6-放线机构、61-支柱、62-放线辊筒、7-纱线、8-导轮组件、81-导向轮一、82-导向轮二、9-张力调整件、91-转动杆、92-张力轮、93-弹簧、10-汇纱筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种光缆加工用扎纱机，包括：底座1、分别对称设置在底座1上的支座2、对称设置在两个支座2上的两个主轴3、分别套设在两个主轴3上的飞行器组件4和套筒组件5、以及设置在底座1上的放线机构6，放线机构6上绕设有纱线7；飞行器组件4和套筒组件5实现扎纱，放线机构6包括对称设置在底座1上的两个支柱61、以及套设在支柱61上的放线辊筒62，两个支柱61位于支座2的两边，纱线7绕设在放线辊筒62上，放线辊筒62用于储放纱线。

底座1上设置有导轮组件8，导轮组件8用于改变纱线7的方向并进行导向，导轮组件8位于主轴3的一侧并与套筒组件5相邻，导轮组件8包括设置在底座1上的导向轮一81和导向轮二82，导向轮一81位于一个主轴3的一侧，导向轮二82位于另一个主轴3的一侧且与导向轮一81相对应。飞行器组件4上设置有张力调整件9，当飞行器组件4的速度提升或者降低时，通过张力调整件9可以确保位于飞行器组件4和套筒组件5之间的纱线7的张力处于一个稳定的状态，且张力波动较小，纱线7依次绕设于导轮组件8、套筒组件5和张力调整件9并从飞行器组件4绕出，底座1上设置有汇纱筒10，汇纱筒10位于飞行器组件4远离套筒组件5的一侧，从飞行器组件4绕出的纱线7最终从汇纱筒10穿出。

如图2所示，飞行器组件4包括飞行器41、以及设置在底座1上并用于驱动飞行器41转动的飞行器电机42，飞行器41套设在主轴3的外壁。通过飞行器电机42驱使飞行器41转动，飞行器电机42采用可以正反转的变频电机。

套筒组件5包括套筒51、设置在套筒51的轴承上的从动轮52、设置在底座1上的套筒驱动电机53、以及设置在套筒驱动电机53的输出轴上的主动轮54，主动轮54通过皮带55与从动轮52传动连接，套筒51套设在主轴3的外壁。通过套筒驱动电机53的转动驱使主动轮54转动，主动轮54通过皮带55带动从动轮52转动，从而驱使套筒51转动，其中套筒驱动电机53采用可以正反转的变频电机。且套筒51的直径沿靠近飞行器41的方向逐渐减小，使得绕设在套筒51上的纱线7的长度不同，当飞行器41的转速改变时，套筒51上的纱线7可以更好的适应飞行器41的速度，从而使得纱线7的张力保持稳定。

张力调整件9包括转动连接在飞行器41上的转动杆91、设置在转动杆91上的张力轮92，转动杆91位于飞行器41上且靠近套筒51的一侧，转动杆91与飞行器41之间连接有弹簧93。通过转动杆91以及张力轮92，当飞行器41的转速提升时，转动杆91在离心作用下沿飞行器41外展，弹簧93受到拉力，张力轮92的位置向飞行器41的方向移动，纱线7绕设于张力轮92并从飞行器41绕出，使得纱线7的张力稳定，不会突然的增大或者缩小，可以有效避免光纤受力造成衰减偏大。

使用时，放线辊筒62设有两组，一组纱线7依次绕设导向轮一81、套筒51、张力轮92并从飞行器41绕出，另一组纱线7依次绕设导向轮二82套筒51、张力轮92并从另一个飞行器41绕出，两组从飞行器41绕出的纱线7最终从汇纱筒10中汇集绕出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光缆加工用扎纱机，其特征在于，包括：底座(1)、分别对称设置在所述底座(1)上的支座(2)、对称设置在两个所述支座(2)上的两个主轴(3)、分别套设在两个所述主轴(3)上的飞行器组件(4)和套筒组件(5)、以及设置在底座(1)上的放线机构(6)，所述放线机构(6)上绕设有纱线(7)；

所述底座(1)上设置有导轮组件(8)，所述导轮组件(8)位于所述主轴(3)的一侧并与所述套筒组件(5)相邻，所述飞行器组件(4)上设置有张力调整件(9)，所述纱线(7)依次绕设于所述导轮组件(8)、所述套筒组件(5)和所述张力调整件(9)并从所述飞行器组件(4)绕出，所述底座(1)上设置有汇纱筒(10)，所述汇纱筒(10)位于所述飞行器组件(4)远离所述套筒组件(5)的一侧。

2.根据权利要求1所述的光缆加工用扎纱机，其特征在于，所述飞行器组件(4)包括飞行器(41)、以及设置在所述底座(1)上并用于驱动所述飞行器(41)转动的飞行器电机(42)，所述飞行器(41)套设在所述主轴(3)的外壁。

3.根据权利要求2所述的光缆加工用扎纱机，其特征在于，所述套筒组件(5)包括套筒(51)、设置在所述套筒(51)的轴承上的从动轮(52)、设置在所述底座(1)上的套筒驱动电机(53)、以及设置在所述套筒驱动电机(53)的输出轴上的主动轮(54)，所述主动轮(54)通过皮带(55)与所述从动轮(52)传动连接，所述套筒(51)套设在所述主轴(3)的外壁。

4.根据权利要求3所述的光缆加工用扎纱机，其特征在于，所述套筒(51)的直径沿靠近所述飞行器(41)的方向逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的光缆加工用扎纱机，其特征在于，所述张力调整件(9)包括转动连接在所述飞行器(41)上的转动杆(91)、设置在所述转动杆(91)上的张力轮(929)，所述转动杆(91)位于所述飞行器(41)上且靠近所述套筒(51)的一侧，所述转动杆(91)与所述飞行器(41)之间连接有弹簧(93)。

6.根据权利要求1所述的光缆加工用扎纱机，其特征在于，所述导轮组件(8)包括设置在所述底座(1)上的导向轮一(81)和导向轮二(82)，所述导向轮一(81)位于一个所述主轴(3)的一侧，所述导向轮二(82)位于另一个所述主轴(3)的一侧且与所述导向轮一(81)相对应。

7.根据权利要求1至6任一项所述的光缆加工用扎纱机，其特征在于，所述放线机构(6)包括对称设置在所述底座(1)上的两个支柱(61)、以及套设在所述支柱(61)上的放线辊筒(62)，两个所述支柱(61)位于所述支座(2)的两边，所述纱线(7)绕设在所述放线辊筒(62)上。