CN2671686Y - 球磨机滚动轴承安装胀紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种供传统球磨机改装滚动轴承使用的安装胀紧装置，有效地解决了轴承内圈在轴上的安装固紧问题。胀紧装置包括：四个剖分半环组成的外表带锥度的胀紧环，装在轴承内孔与轴颈之间左右两侧。在轴径凹陷段外侧，胀紧环的外端装有由剖分半环构成的液压推力环，在液压推力环端面沿圆周方向均匀分布12～18个柱塞腔，各腔互相联通。各柱塞腔内装有柱塞，柱塞腔与柱塞之间有导向套和密封圈以及固定螺塞，在液压推力环下半环下方是进油孔。该装置可以使现有的普通滑动轴承球磨机在不需任何改制加工的条件下，即可更换滚动轴承，而且滚动轴承是整体的，达到节能、节电、节省备件消耗、方便现场维护等目的。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种供传统球磨机改装滚动轴承使用的安装胀紧装置。
背景技术 球磨机是重要的选矿设备，在各类矿山中有大量应用。传统球磨机轴承长期以来均采用普通滑动轴承，其摩擦性质属于非液体摩擦。此种轴承的主要缺点是：摩擦阻力大，耗能多，轴瓦易磨损胶合，维护费用高。近年来，某些矿山球磨机滑动轴承改成静压轴承，其优点是：摩擦阻力小，轴瓦无磨损。但轴承造价高，高压油泵系统仍有一定能耗，而且必须精心维护，稍一不慎即可能产生烧瓦事故。因此球磨机主轴承改用滚动轴承已成为一种趋势。但是，由于球磨机主轴轴颈处为一凹陷轴段，该轴段轴径小于其两端轴径，给安装滚动轴承带来很大难度。关于球磨机滑动轴承改滚动轴承的具体实施方案已有过公开报道。例如“剖分式滚动轴承”专利申请号99224793.4，采用剖分式滚动轴承解决滚动轴承的安装问题。剖分式滚动轴承增加了工艺难度，降低了轴承精度，接缝处会造成运行不平稳。再如“滚动轴承球磨机”专利申请号99222345.8，是将球磨机主轴轴颈经过改制加工以解决滚动轴承的安装问题。此法不仅耽误球磨机生产，难以保证加工精度，而且巨型滚动轴承的安装也是一项难题。
实用新型内容 本实用新型提供了一种供传统球磨机改装滚动轴承使用的安装胀紧装置。采用整体滚动轴承，不需对原轴颈改制加工，并且有效地解决了轴承内圈在轴上的安装固紧问题。
本实用新型提供的球磨机改装滚动轴承使用的安装胀紧装置包括：四个剖分半环组成的外表带锥度的胀紧环，装在轴承内孔与轴颈之间左右两侧。在轴径凹陷段外侧，胀紧环的外端装有由剖分半环构成的液压推力环，在液压推力环端面沿圆周方向均匀分布12～18个柱塞腔，各腔互相联通。各柱塞腔内装有柱塞、柱塞腔与柱塞之间有导向套和密封圈以及固定螺塞，在液压推力环下半环的下方是进油孔。
使用本实用新型提供的球磨机滚动轴承安装胀紧装置，可以使现有的普通滑动轴承球磨机在不需任何改制加工的条件下，即可更换滚动轴承，而且滚动轴承是整体的，达到节能、节电、节省备件消耗、方便现场维护等目的。球磨机主轴承改用滚动轴承产生的具体效果是：1、摩擦阻力小、耗能低，节电幅度可达8～10％；2、无轴瓦等备件消耗，可用干油润滑，维护极为方便；3、互换性好，更换滚动轴承不需改动原有球磨机，只需拆下原有轴瓦及轴承底座，换上滚动轴承及相配零件；4、轴承寿命长，计算寿命可达数十年；5、造价低于静压轴承。
附图说明 图1是滚动轴承安装在球磨机主轴上的结构图；图2是图1中A部液压推力环放大图。
具体实施方式如图1、图2所示，球磨机改装滚动轴承使用的安装胀紧装置包括：四个剖分半环组成的外表带锥度的胀紧环4，装在轴承3内孔与轴颈1之间左右两侧。在轴径凹陷段外侧，胀紧环4的外端装有由剖分半环构成的液压推力环2，在液压推力环2端面沿圆周方向均匀分布18个柱塞腔，各腔互相联通。各柱塞腔内装有柱塞6，柱塞腔与柱塞之间有导向套5和密封圈7以及固定螺塞8，在液压推力环下半环的下方是进油孔9。
使用安装胀紧装置改装球磨机滚动轴承的工作过程是：采用的滚动轴承其内径略大于球磨机轴颈端部直径，使之能通过轴端部到达原来安装滑动轴瓦之轴段。滚动轴承内孔两端各制成一段1/12的锥度。两个剖分半环组成的外表带锥度的胀紧环预置在球磨机主轴轴颈处凹陷轴前段，然后把滚动轴承穿进球磨机主轴，再把另外两个胀紧环楔进轴与轴承之间。用手动液压泵通过进油孔向液压推力环内柱塞腔内供油，推动各个柱塞一起沿轴向前移动，逐步把胀紧环与轴承内圈胀紧，从而完成滚动轴承的定位与胀紧。安装完成后撤下液压推力环。
Claims (1)
1、一种球磨机滚动轴承安装胀紧装置，其特征在于：安装胀紧装置包括：四个剖分半环组成的外表带锥度的胀紧环，装在轴承内孔与轴颈之间左右两侧，在轴径凹陷段外侧，胀紧环的外端装有由剖分半环构成的液压推力环，在液压推力环端面沿圆周方向均匀分布12～18个柱塞腔，各腔互相联通，各柱塞腔内装有柱塞，柱塞腔与柱塞之间有导向套和密封圈以及固定螺塞，在液压推力环下半环的下方是进油孔。
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