CN2668304Y - 孔内高效镗槽刀片 - Google Patents

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许愉松
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Abstract

本实用新型涉及一种孔内高效镗槽刀片，特别适用于换热器管板孔内环形槽的加工。刀片上设置有切削刃1，其特点是切削刃1的前刀面2由直段横刃2－1、两侧刃2－2、2－3和两内凹弧刃2－4、2－5组成，直段横刃2－1和两侧刃2－2、2－3之间用内凹弧刃2－4、2－5相连，形成“”形。采用本实用新型加工的工件质量好。

Description

孔内高效镗槽刀片
技术领域：
本实用新型涉及一种镗槽刀片。用于孔内环形槽的加工。特别适用于换热器管板孔内环形槽的加工。
背景技术：
空调、石化等行业换热器零件管板上的管孔因胀接密封性的需要，需在其管孔内镗出数道环形槽。一般的加工方法是在摇臂钻床上，平面止推偏心刀柄装夹刀片在管孔内镗出环形槽。此加工方法工件质量差：尺寸精度偏差大，大约为0.5mm，镗出来的环形槽总是存在槽边特别锋利、槽边带毛刺或飞边等加工缺陷，以致于必须对孔内进行铰毛刺才能确保孔的质量。但锋利的槽边却无法处理，很难确保后道胀接时不会刻伤传热管壁。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种工件质量好的孔内高效镗槽刀片。
本实用新型的目的是这样实现的：一种孔内高效镗槽刀片，刀片上设置有切削刃，其特点是切削刃的前刀面包括直段横刃、两侧刃和两内凹弧刃，直段横刃和两侧刃之间用内凹弧刃相连，形成
Figure Y20042002459500031
形。
在摇臂钻床上用此种刀片对孔进行镗环形槽，工件质量得到了提高：尺寸精度偏差能控制0.1mm以内，槽边钝角过镀、槽边无任何毛刺和飞边。由此消除了后道的孔内铰毛刺工序。消除了后道胀接时刻伤传热管壁的隐患。
附图说明：
图1为本实用新型的总体结构示意图。
图2为图1的I放大图。
具体实施方式：
如图1，本实用新型为一种孔内高效镗槽刀片，刀片上设置有切削刃1。
如图2，切削刃1前刀面2包括直段横刃2-1、两侧刃2-2、2-3和两内凹弧刃2-4、2-5，直段横刃2-1和两侧刃2-2、2-3之间分别用内凹弧刃2-4、2-5相连，形成
Figure Y20042002459500041
形。

Claims (1)

1、一种孔内高效镗槽刀片，刀片上设置有切削刃(1)，其特征在于切削刃(1)的前刀面(2)由直段横刃(2-1)、两侧刃(2-2、2-3)和两内凹弧刃(2-4、2-5)，直段横刃(2-1)和两侧刃(2-2、2-3)之间用内凹弧刃(2-4、2-5)相连，形成
Figure Y2004200245950002C1
形。
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