CN209077876U - 切削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种切削刀具，包括基体及连接于基体一端的刀片，刀片包括位于背离基体一侧的顶面、位于靠近基体一侧的安装面及位于背离基体中轴线的侧壁，顶面远离基体中轴线的一侧与侧壁形成切削刃，切削刃为一圆形切削刃，顶面上向内凹陷形成多个断屑槽，多个断屑槽沿基体周向均匀排布，断屑槽邻近切削刃，断屑槽中还设置有凸起。本实用新型的切削刀具在切削刃处设置断屑槽，并在断屑槽中设置凸起，使切屑除了受到切削刃的切削力，还会在断屑槽中受到作用力卷曲变形，硬化和脆化，当碰撞到工件或后刀面后，很容易被折断，保证了工件的精度及外观质量，同时提高了刀具的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工工具，特别是一种能够提升加工工件表面质量的切削刀具。
背景技术
在切削工件时，会产生切屑，这些切屑受到刀具的切削力会发生变形并最终折断，但有时刀具的切削力并不足以使切屑折断，尤其是对于一些较难折断的高强度、高塑性、高韧性的材料。在使用刀具切削加工这些厚度较薄且材质较硬的工件时，容易在工件表面留下一些长条带状的切削痕，从而刮伤工件表面，影响工件外观质量。同时，这些痕迹反作用于刀具上，造成刀具使用寿命降低，成本加大。
实用新型内容
鉴于上述状况，有必要提供一种带有断屑槽的切削刀具，以解决上述问题。
一种切削刀具，包括基体及连接于所述基体一端的刀片，所述刀片包括位于背离所述基体一侧的顶面、位于靠近所述基体一侧的安装面及位于背离所述基体中轴线的侧壁，所述顶面远离所述基体中轴线的一侧与所述侧壁形成切削刃，所述切削刃为一圆形切削刃，所述顶面上向内凹陷形成多个断屑槽，多个所述断屑槽沿所述基体周向均匀排布，所述断屑槽邻近所述切削刃，所述断屑槽中还设置有凸起。
进一步地，环绕在所述断屑槽外侧的所述切削刃上任一点距离所述断屑槽的刃带宽的取值区间为0.05至0.1毫米。
进一步地，所述刃带宽为0.05毫米。
进一步地，所述断屑槽的宽度的取值区间为0.6至1.2毫米。
进一步地，所述断屑槽的宽度为0.8毫米。
进一步地，所述断屑槽的最大深度的取值区间为0.2至0.45毫米。
进一步地，所述断屑槽的最大深度为0.25毫米。
进一步地，所述断屑槽包括第一槽壁及第二槽壁，所述第一槽壁为一圆弧面，所述第一槽壁沿远离所述切削刃方向朝向所述刀片内部倾斜，所述第二槽壁为一弧面并与所述第一槽壁远离所述切削刃的一侧连接。
进一步地，所述第一槽壁与所述顶面的夹角为15°至45°。
进一步地，所述第二槽壁的圆弧半径的取值区间为0.15至0.5毫米。
上述切削刀具在邻近其切削刃处设置断屑槽，并在断屑槽中设置凸起。在切削时产生的切屑会进入到断屑槽中，使切屑除了受到切削刀具对其作用的切削力，还会受到断屑槽及凸起的作用力，迫使其进一步卷曲变形。切屑在断屑槽中再卷曲变形以后，会进一步硬化和脆化，当它碰撞到工件或后刀面上时，就很容易被折断，不会影响切削，保证了工件的精度及外观质量，同时也提高了刀具的寿命及效率。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例中的切削刀具的立体示意图。
图2是图1所示切削刀具的俯视图。
图3是图1所示切削刀具的侧视图。
图4是图1所示切削刀具沿IV-IV的剖视图。
主要元件符号说明
| 切削刀具 | 100 |
| 基体 | 10 |
| 安装部 | 11 |
| 刀片 | 20 |
| 顶面 | 21 |
| 切削刃 | 211 |
| 断屑槽 | 212 |
| 第一槽壁 | 2121 |
| 第二槽壁 | 2122 |
| 凸起 | 2123 |
| 安装面 | 22 |
| 侧壁 | 23 |
| 刃带宽 | L |
| 宽度 | B |
| 最大深度 | H |
| 沟槽表面前角 | α |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图2，本实用新型实施例一提供一种切削刀具100以加工工件。切削刀具100包括基体10及连接于基体10一端的刀片20。基体10用于外接于一加工装置(图未示)，以驱动切削刀具100移动及转动。基体10大致呈中空圆台状。基体10的材质可以为硬质合金或高速钢等。在本实施例中，基体10的一端形成一安装部11，安装部11的直径大于基体10其他部分的直径。安装部11用以安装刀片20。本实施例中，刀片20通过钎焊的方式直接焊接于安装部11上，但不限于此。
刀片20大致呈中空圆台状且直径较小的一端设于基体10的安装部11上，直径较大的一端远离基体10以加工工件。在本实施例中，刀片20的材质为聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond，PCD)，但不限于此。
如图3所示，刀片20包括位于背离基体10一侧的顶面21、位于靠近基体10安装部11一侧的安装面22及位于背离基体10中轴线的侧壁23。顶面21远离基体10中轴线的一侧与侧壁23形成切削刃211。切削刃211为一圆形切削刃。安装面22用于与安装部11配合以将刀片20安装于基体10上。
请一并参阅图4，顶面21上向内凹陷形成多个断屑槽212。多个断屑槽212沿基体10周向均匀排布。断屑槽212的数目的取值范围为三至十个。在本实施例中，断屑槽212的数目为优选的六个。本实施例中，断屑槽212由激光雕刻的方式开出，但不限于此。
断屑槽212大致为弧状，且其邻近切削刃211。环绕在断屑槽212外侧的切削刃211上任一点距离断屑槽212的最短长度即刃带宽L(第一前刀面)的取值区间为0.05至0.1毫米。在本实施例中，刃带宽L优选为0.05毫米。在切削时，产生的切屑进入断屑槽212发生卷曲变形后并最终折断。
断屑槽212在垂直切削刃211切线方向上的长度，即断屑槽212的宽度B的取值区间为0.6至1.2毫米。在本实施例中，断屑槽212的宽度B为0.8毫米。
断屑槽212的最大深度H的取值区间为0.2至0.45毫米。在本实施例中，断屑槽212的最大深度H为0.25毫米。
断屑槽212包括第一槽壁2121及第二槽壁2122。
第一槽壁2121即第二前刀面为一圆弧面，其一侧与顶面21相连接，另一侧沿远离切削刃211方向朝向刀片20内部倾斜。第一槽壁2121与顶面21的夹角即沟槽表面前角α的取值区间为15°至45°。第一槽壁2121的圆弧半径随断屑槽212的最大深度H及沟槽表面前角α的变化而变化。在本实施例中，沟槽表面前角α优选为30°，第一槽壁2121的圆弧半径为4毫米。
第二槽壁2122即圆弧卷屑壁为一弧面，其两侧分别与第一槽壁2121及顶面21相连接，用以折断进入断屑槽212中的切屑。第二槽壁2122的圆弧半径的取值区间为0.15至0.5毫米。在本实施例中，第二槽壁2122优选为0.29毫米。
断屑槽212中还设置有波浪状的凸起2123。本实施例中，每个断屑槽212中设置有两个波浪状的凸起2123。在切削时，所述凸起2123能够将弯曲进入断屑槽212中的切屑阻挡，从而迫使其卷曲，从而折断，并且所述凸起2123能够将弯曲进入断屑槽212中的切屑分隔成小条状以辅助断屑槽212对切屑进行折断。
本实用新型的切削刀具100在邻近其切削刃211处设置断屑槽212，并在断屑槽212中设置凸起2123。在切削时产生的切屑会进入到断屑槽212中，使切屑除了受到切削刀具100对其作用的切削力，还会受到断屑槽212及凸起2123的作用力，迫使其进一步卷曲变形。切屑在断屑槽212中再卷曲变形以后，会进一步硬化和脆化，当它碰撞到工件或后刀面上时，就很容易被折断，不会影响切削，保证了工件的精度及外观质量，同时也提高了刀具的寿命及效率。
另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种切削刀具，包括基体及连接于所述基体一端的刀片，其特征在于：所述刀片包括位于背离所述基体一侧的顶面、位于靠近所述基体一侧的安装面及位于背离所述基体中轴线的侧壁，所述顶面远离所述基体中轴线的一侧与所述侧壁形成切削刃，所述切削刃为一圆形切削刃，所述顶面上向内凹陷形成多个断屑槽，多个所述断屑槽沿所述基体周向均匀排布，所述断屑槽邻近所述切削刃，所述断屑槽中还设置有凸起。
2.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：环绕在所述断屑槽外侧的所述切削刃上任一点距离所述断屑槽的刃带宽的取值区间为0.05至0.1毫米。
3.如权利要求2所述的切削刀具，其特征在于：所述刃带宽为0.05毫米。
4.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：所述断屑槽的宽度的取值区间为0.6至1.2毫米。
5.如权利要求4所述的切削刀具，其特征在于：所述断屑槽的宽度为0.8毫米。
6.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：所述断屑槽的最大深度的取值区间为0.2至0.45毫米。
7.如权利要求6所述的切削刀具，其特征在于：所述断屑槽的最大深度为0.25毫米。
8.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：所述断屑槽包括第一槽壁及第二槽壁，所述第一槽壁为一圆弧面，所述第一槽壁沿远离所述切削刃方向朝向所述刀片内部倾斜，所述第二槽壁为一弧面并与所述第一槽壁远离所述切削刃的一侧连接。
9.如权利要求8所述的切削刀具，其特征在于：所述第一槽壁与所述顶面的夹角为15°至45°。
10.如权利要求8所述的切削刀具，其特征在于：所述第二槽壁的圆弧半径的取值区间为0.15至0.5毫米。
Priority Applications (1)
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| CN201821652753.0U CN209077876U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 切削刀具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114226819A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-03-25 | 百斯图工具制造有限公司 | 一种防转通用圆形铣削刀片 |
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