CN2665144Y - 铝用阳极碳块碳碗充填内衬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阳极碳块焙烧技术领域，提出的铝用阳极碳块碳碗充填内衬，其内衬呈上部直径大、下部直径小的圆筒形，底部具有底衬(3)，底衬(3)的中心部位设置一孔(4)。本实用新型的内衬设置在焙烧前的阳极碳块碳碗内，与碳碗内壁相适应，向碳碗内加填充料。在进行焙烧，由于内衬为纸类材料做，很薄，在高温时会碳化，体积也有限，填充料很易与碳块脱离，所以，焙烧后，在清理碳块时可不必将碳块送入碳块库单独清理。因碳碗易清理，一动填料即掉，可在清理机上人工清理，因清理机上有吸尘装置，所以减轻了劳动强度，提高了工作效率，也相应减少了污染，改善了劳动环境。
Description
所属技术领域
本实用新型属于阳极碳块焙烧技术领域，主要涉及的是一种铝用阳极碳块碳碗充填内衬。
背景技术
目前，随着焙烧炉自动控制系统技术和多功能天车技术的发展使用，阳极焙烧炉的料箱向着更深更窄的方向发展，碳块装炉也有以前的卧式改为现在的立式装法，目前国内新上大型碳块焙烧炉均采用立式装炉法，其优点主要是：1、装出炉量大，产能高；2、焙烧曲线短，节能。立装因碳碗不能填满填充料，焙烧后的碳块有这样一个缺点：就是碳块碳碗变形严重，基本全为废品，无法使用。为解决此问题，碳块装炉前一般用1-6mm的煅后焦和锯末混合后作填充料填满碳碗，压实后用圆形纸板盖住方可编组装炉。这种方法虽然一定程度上解决了碳碗变形问题，但熟块在清理时，碳碗难于清理，一个青壮熟练工，清一个碳碗需7-9分钟，再加上清理表面10分钟，若一块碳块三个碳碗，则清一块就需30分钟，浪费了大量人力，占地面积大，污染空间大，如填充料内不加锯末，碳碗清理难度更大。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种铝用阳极碳块碳碗充填内衬，它可使焙烧后的碳碗易清理，从而减轻劳动强度，并提高劳动效率。
本实用新型的目的可以采用如下技术方案来实现：所述内衬材料为纸类形状呈上部直径大、下部直径小的圆筒形，底部具有底衬，底衬的中心设置一孔。
所述内衬设置在焙烧前的阳极碳块碳碗内，与碳碗内壁相适应，向碳碗内加填充料。在进行焙烧，由于内衬为纸类材料做，很薄，在高温时会碳化，体积也有限，填充料很易与碳块脱离，所以，焙烧后，在清理碳块时可不必将碳块送入碳块库单独清理。因碳碗易清理，一动填料即掉，可在清理机上人工清理，因清理机上有吸尘装置，所以减轻了劳动强度，提高了工作效率，也相应减少了污染，改善了劳动环境。
附图说明
附图1为立式焙烧碳块碳碗结构示意图。
附图2为本实用新型结构示意图。
附图3为底衬结构示意图。
附图4为内衬的圆筒形壁展开图。
图中，1、碳块，2、碳碗，3、底衬，4、底衬中心孔。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下：
如图1所示，其为焙烧前的碳块1、碳块1上设置有碳碗2。
如图2、3、4所示，碳碗2内衬为上部直径大、下部直径小的圆筒形，材料为200克炮纸(做鞭炮用的纸)，下部具有底衬3，底衬3的中心设置一孔4。
碳块碳碗在焙烧前，在碳碗2内设置内衬，再向碳碗内填充料，进行焙烧即可。
Claims (1)
1、一种铝用阳极碳块碳碗充填内衬，其特征在于：内衬呈上部直径大、下部直径小的圆筒形，底部具有底衬(3)，底衬(3)的中心部位设置一孔(4)。
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| CN 200320107251 CN2665144Y (zh) | 2003-11-18 | 2003-11-18 | 铝用阳极碳块碳碗充填内衬 |
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| CN2665144Y true CN2665144Y (zh) | 2004-12-22 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2003
- 2003-11-18 CN CN 200320107251 patent/CN2665144Y/zh not_active Expired - Fee Related
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