CN2663051Y

CN2663051Y - 冲床夹式进给装置之夹放料机构

Info

Publication number: CN2663051Y
Application number: CN 200320124381
Authority: CN
Inventors: 袁芳国
Original assignee: Retain Industrial Corp
Current assignee: Retain Industrial Corp
Priority date: 2003-12-10
Filing date: 2003-12-10
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2013-12-10

Abstract

一种冲床夹式进给装置之夹放料机构，该结构包括：一机体，容组联结各元件；一传动机构，连结冲床设备动力传动一传动轴的转盘同步运转；一导料机构，导引冲料正确地供给进料；一送料机构，其送料曲柄可调整偏心位置的枢连在传动机构转盘，预设作动时序的夹持冲料进给和松放冲料复位；一夹放料正时机构，配合送料机构的操作时序同步运动，且可适时地固持和松放冲料以配合不同的冲型模具的运作。

Description

冲床夹式进给装置之夹放料机构

技术领域

本实用新型涉及一种冲床设备的夹持冲料进给装置，尤指可调整进料长度和进给时序以提供不同的冲型作业的夹式进料机构。

背景技术

如图1所示，已知冲床设备的冲料夹式进给装置是以一进料机构A往复的直线运动，配合一固定设置的夹放料机构B进行冲料的夹持和释放动作时序，操作冲料的进给作业。进料机构A与连设在传动轴C上的一可调整偏心位置的转盘曲柄A1一起运动，而夹放料机构B同由传动轴C传动，由一传动凸轮D1和一调整凸轮D2适时的触推一推杆E的顶销E1偏心拨转一转杆F，使摆动转杆F的平面F1压放夹放料机构B的固料颚B1适时的上下移动夹放冲料，并藉由固料颚B底部套设的伸张弹簧B2弹力，使直E保持各组件间的接触。

然而，转杆F平面F1的往复运动，不是圆顺曲线的变动接触，其压放过程常发生撞击顶推现象并发出极大声响；尤其在高速运转中(一般每分钟进给约1000次以上)噪音之大已不能听到对方谈话，另外，猛烈的压放接触还会引起固料颚B底部伸张弹簧B2伸缩不顺畅，常有释压后尚未完全张伸又被压缩，造成动作不完全或拌磕现象，极易引起共振影响进料；再者，伸张弹簧B5在动作时其弹力不能完全地顶推各组件保持贴触的传递动，和将使各元件间发生间隙而以撞击方式传达动力，不但造成噪音公害，更易使装置组件的寿命减短，久之将易击伤或摩损；另外，凸轮组D1、D2和转杆F间是以固定距离枢设在机床上的，虽可在顶销E1设置调整螺丝，但在上述撞击式传递动力易摩损情况下常须调整而更感不便；以及，为配合不同冲型模具引导销的不同作动角度而更换凸轮组时极感不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冲床夹式进给装置之夹放料机构，其中机构的每一组件间的运动皆保持贴合状态传递动力以防止发生撞击。

本实用新型的另一目的是提供一种冲床夹式进给装置之夹放料机构，其中每一组件间的传递运动，皆以顺畅的曲面贴合操作，更以刚体直接枢连作动以避免动作不完全或配合不到位的现象。

本实用新型再一目的是提供一种冲床夹式进给装置之夹放料机构，其中冲料成型前由冲模引导销调整冲料精确位置，以简单易调整的构造因应不同冲模与不同引导销定料位置的设计。

本实用新型再一目的是提供一种冲料进给装置夹放料之正时机构，其中夹持冲料的构成是以自重方式来加速其复位伸张弹簧之复归动作以避免弹簧动作尚未完成又被后一动作所连动。

本实用新型的技术方案是：

一种冲床夹式进给装置之夹放料机构，包括：

一机体，连结各元件；

一传动机构，连结冲床设备动力，传动一传动轴的转盘同步运转；

一导料机构，设置在机体顶面，导正冲料正确地供给进料；

一送料机构，枢连传动机构转盘以预定作动时序的往复运动一移动架，在导料机构进给轴线上夹持冲料进给和松放冲料复位；

一夹放料调整机构，对正冲料进给轴线固设在机体邻近冲床设备的机体顶面，配合送料机构的操作时序固持和松放冲料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，其中：

图1是已知装置的使用状态示意图。

图2是本实用新型的立体外观示意图。

图3是本实用新型的侧视剖示图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是图3的I-I方向剖视图。

图6是图3的II-II方向剖视图。

图7是本实用新型另一实施的立体外观示意图。

图8是图7的侧视剖示图。

图9是图8的III-III方向剖视图。

图10是图7实施例的使用状态示意图。

图11是图10的俯视示意图。

图12是图7实施例的另一使用状态示意图。

图13是本实用新型另一实施例的使用状态示意图。

图14是本实用新型另一实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

参阅图2～7所示，本实用新型包括：一机体1，一传动机构2，一导料机构3，一送料机构4，一夹放料调整机构5等部份构成。

机体1联结各元件，传动机构2连设一时规皮带轮21自冲床引接动力同步运转一传动轴22的转盘23。导料机构3引导冲料P正确供料。

送料机构4的送料曲柄41的支轴411可调整位置的滑设在转盘23上的槽沟24内，一移动架42滑设在机体1顶部一导轨组43，底部枢连送料曲柄41。移动架42上部位设置一可调夹冲料P厚度的定持颚44，下部位设置一箝料颚45常时受一伸张弹簧451推置于预定位置，及一摇杆46中间部份枢设在移动架42底部，顶端连设一凸轮板47，一连杆48一端偏心的枢连在送料曲柄41的支轴411上，另端可调动固定的偏心枢连摇杆46底端，送料时凸轮板47偏动的顶升箝料颚45和定持颚44固夹冲料P。

夹放料调整机构5有一驱动臂51偏心地枢设在传动轴22上，一转轴52枢设在机体1邻近冲模的侧壁11上，其一端以一偏心轴521枢连驱动臂51。转轴52邻近驱动臂51侧设置一固定凸轮53，另端滑合一调整凸轮54枢置在机体1另一侧壁12上，且可调整地固连在转轴52上，并显设其转钮541于机体1外。固定凸轮53和调整凸轮54分别对应送料机构4移动架42夹料进给的时序，和驱动臂51偏心旋转往复摆动转轴52的时序，各设有一凹口531、542以配合冲料P正确的夹放料时序。

固定架55设置在机体1邻近冲模的顶部，其上部位设置一可调夹冲料厚度的定料颚56，下部位滑设一固料颚57。固料颚57的支杆571滑穿过机体1置于两壑轮53、54的中点上方，底端连设一支架572枢连一杠杆58中点，杠杆58正对两凸轮53、54各枢连一滚轮581、582。支杆571上套置一弹簧573以推动固料颚57和定料颚56离隙，及两滚轮581、582保持贴触两凸轮53、54。

使用本实用新型时，当冲模上行中移动架42正位于进给位置，送料曲柄41偏动摇杆46凸轮板47顶升箝料颚45夹持冲料P进给；此时，滚轮581正贴合在固定凸轮53凹口531的起始点，使杠杆58一侧降落离隙，而调整凸轮54刚离开其凹口542贴合在保持上升夹料的位置，杠杆58呈斜置状态连动箝料颚57完全离隙，使移动架42进给无阻碍。

当移动架42夹持冲料P进给到位即将复位时，摇杆46凸轮板47偏转使箝料颚45下降松料，而滚轮581离开固定凸轮52凹口531被顶升，调整凸轮54仍在上夹冲料P的位置，使移动架42回程中不会拖动冲料P位移；此时，冲模仍位于下行的中途。冲模继续下行使其引导销即将置入冲料P预制的定位孔内时，滚轮582正滑入调整凸轮54凹口542，杠杆58反向斜置使冲料P呈自由状态，冲模引导销可精确的定位冲料P的冲型位置。

冲模冲型完成开始上行到将近脱模的时序，移动架42尚未回到进料位置，滚轮582则离开调整凸轮54凹口542顶升固料颚57夹持冲料P不受脱模拉移。调整凸轮54可应不同冲床设备和冲型模具调整动作时序。

参照图7、8、9、10所示，本实用新型应用在多条冲料P1进给时的构成是以数个夹放料构成6代替送料机构4移动架42的定持颚44和固定架55的定料颚56，而各个夹放料构成6是以一座体61顶面封设一盖板611，底面中心线上设置一定位块612。每一座体61中心气密地滑设一轴杆62，轴杆62顶部凸出盖板611外旋设一刻度转盘621，底部凸出定位块612连设一压夹颚622，及在轴杆62近底部套设一伸张弹簧623。

座体61轴杆62两侧对称地气密滑设一活塞杆63，二活塞杆63顶部穿设一孔道613连通，底部则在座体61穿设一通道614与轴杆62相通，及在二活塞杆63底部各设一插持槽631扣持一连杆64贯穿连结轴杆62呈受力连体运动，使套置在轴杆62的伸张弹簧623顶触关连杆64底面，施力顶推轴杆62和两活塞杆63。

参照图11、12、13所示，座体61可并排贴合或离隙的使其底面定位块612滑置在一座板65中心线上穿设的滑持槽651，并在滑持槽651两侧对称的各穿设一长孔652穿置螺栓653旋锁各座体61底面对应设置的螺孔615，使对应冲模多个成型模穴的进料位置固置并排的各座体61于预定位置，座板65两侧可拆装地连设一连通座654，设置一进气管道655引接压力空气流连通座板65设的一通气管道656，及对应各座体61位置穿出同数的通孔657。

各座体61底面穿设一进气孔道616连通座板56通孔657，经一手动阀门66开关连通到二活塞杆63顶端，可由手动阀门66伸设在座体61外连设的转钮661，操作手动阀门66的阀门进气孔662正对或错开进气孔道616，使引入或切断二活塞杆63顶部压力空气，以操作轴杆62压夹颚623升降，和一箝夹颚67压放带料P1。

参照图7假想线所示，本实用新型二活塞杆63顶部连通的孔道613a和底部连通轴杆62的通道614a可穿出座体61壁外接压力空气管道，以操作升降压夹颚622的动作。本创作也可在座板65增设另一通气管道656a引接压力空气流通流入二活塞63底部通道614，以加快压夹颚622的提升动作。

参照图14所示，本实用新型另一实施例是对应座体61b的轴杆62b和其二侧的活塞杆63b连轴线垂直各带料P1的进给方向，并对应各带料P1进给方向的间距，使数个轴杆62b交错的串列和并排使用，以配合冲型模具成型模穴更密集的设计而提高带料进给数量。

Claims

1.一种冲床夹式进给装置之夹放料机构，其特征在于该机构包括：

一机体，联结各元件；

一导料机构，设置在机体顶面，导正冲料正确供给进料；

一送料机构，由传动机构偏心传动，于预定的作动时序往复运动，在导料机构进给轴线上夹持冲料进给和松放冲料复位；

2.根据权利要求1所述的冲床夹式进给装置之夹放料机构，其特征在于送料机构，含有：

一移动架，其上部位设置一定持颚，下部位设置一箝料颚；

一送料曲柄，端枢连一支轴可调整固定在传动机构转盘上的偏心位置，另端枢连在移动架的底部传动；

一摇杆，其中段部份和送料曲柄同一支点地枢设在移动架底部，其顶端连设一凸轮板；

一连杆，一端偏心地枢连送料曲柄支轴，另端可调整固定地偏心枢连摇杆底部，偏动摇杆凸轮板顶升箝料颚和定持颚夹放冲料。

3.根据权利要求1所述的冲床夹式进给装置之夹放料机构，其特征在于夹放料调整机构，含有：

一驱动臂，一端偏心地枢连传动机构的传动轴；

一转轴，枢设在机体的侧壁邻近冲床设备，其一端连设一偏心轴枢接驱动臂；

一固定凸轮，固设在转轴邻向驱动臂侧，其径面上对应冲料进给的动作时序设一凹口；

一调整凸轮，滑合在转轴邻向驱动臂的另端，其径面对应固定凸轮和送料机构移动架夹放料的动作时序设一凹口；

一转钮，延接在调整凸轮而伸出机体外，其内侧连接调整凸轮且内孔滑合转轴尾端，并且对应转轴尾端的锥形轴端设一内锥面套合，使一螺接元件旋转转轴尾端轴面，可迫压调整套筒的内锥面贴合在转轴上连成一体；

一固定架，设置在机体邻近冲床设备的顶部，其上部位设置一定料颚，下部位设置一固料颚的支杆滑穿过机体置于固定凸轮和调整凸轮的中点上方，并在支杆底部套置一伸张弹簧顶推固料颚和定料颚预定的离隙间距；

一杠杆，其中点连接在固定架固料颚支杆底端，并正对固定凸轮和调整凸轮各枢设一滚轮保持贴触。

4.根据权利要求1所述的冲床夹式进给装置之夹放料机构，其特征在于送料机构移动架和夹放料调整机构固定架多条冲料进给构成是由数个夹放料构成组合，夹放料构成含有：

一座体，顶面封设一盖板，底面中心线上连设一定位块，及在预定位置自底面穿设一进气孔道；

一轴杆，气密地滑置在座体对合冲料进给轴线中点，其顶部凸出座体盖板外旋设一刻度转盘，底部凸出座体定位块连设一压夹颚，及在底部套设一伸张弹簧；

二活塞杆，气密对称地滑设在轴杆两侧的座体上，其顶部连通座体的进气孔道及穿设一孔道相通，底部的座体部份穿设一通道与轴杆相通，及底端面各设一插持槽；

一连杆，其二端扣持在二活塞杆底端插持槽内，中段部份贯穿连结轴杆呈受力连体运动，而套置在轴杆上的伸张弹簧则顶触着连杆底面，顶推轴杆与两活塞杆；

一座板，中心线上穿设一滑持槽以滑置座体定位块，滑持槽两侧对称的各穿设一长孔，可穿置螺栓旋销座体底面对应设的螺孔，使固置对准冲模各个成型模穴进料位置，并在座板两侧可拆装的各设一连通座设置一进气管道引接压力空气流连通座板对应设置的通气管道，及对应座体位置穿出同数的通孔；

一手动阀门，设置在座体进气孔道上，伸设出座体外连设一转钮开关的引入切断二活塞杆顶部压力空气流。

5.根据权利要求4所述的冲床夹式进给装置之夹放料机构，其特征在于，夹放料构成其二活塞杆顶部连通的孔道和底部连通轴杆的通道，可穿出座体壁外引接压力空气管道。

6.根据权利要求4所述的冲床夹式进给装置之夹放料机构，其特征在于，夹放料构成其座板可增设另一通气管道引接压力空气流入二活塞底部通道以加快压夹颚的提升动作。

7.根据权利要求4所述的冲床夹式进给装置之夹放料机构，其特征在于，夹放料构成其座体上气密滑设的轴杆和其二侧的活塞杆连轴线垂直于各带料的进给方向，并对应各带料进给方向的间距，可使数个轴杆和活塞杆交错的串列和并排使用以配合冲模成型模穴更密集的设计而提高带料进给数量。