CN2654303Y

CN2654303Y - 自动切边机

Info

Publication number: CN2654303Y
Application number: CN 200320100967
Authority: CN
Inventors: 翁文智
Original assignee: HONGHUI INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: HONGHUI INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2003-10-21
Filing date: 2003-10-21
Publication date: 2004-11-10
Anticipated expiration: 2013-10-21

Abstract

一种自动切边机，尤指一种能够自动地一一切割出所需胶套尺寸且其尺寸还能被确实控制的自动切边机，包括：一具有第一横移机构与固定座且分别枢接有第一、二顶心杆的定位单元，以及一具有纵移机构与第二横移机构且此二者还彼此设置在一起而能分别带动一切刀纵横位移的切边单元。该定位单元借助其第一横移机构的横移，而将一套管抵接于第一、二顶心杆之间，且该连动于两顶心杆之间的套管还能被带动旋转；该套管套接有欲切割的胶套；该切边单元则能自动地控制其切刀的纵横位移，从而一一压触于旋转中的胶套而切割出所需的胶套尺寸。

Description

自动切边机

技术领域

本实用新型涉及一种自动切边机，特别是涉及一种用以自动地一一切割出所需胶套尺寸、且这些胶套应用于必须带动纸张的传真机、打印机等事务用机内部的自动切边机。

背景技术

对于传真机、打印机等事务用机而言，其用以带动纸张的滚轴必须有适当的摩擦力，因此，这些滚轴上必须套接具有适当摩擦力的胶套。而由于这些事务用机内部滚轴的长度不一，因此套接于其上的胶套也当然必须各具有相对应的长度。

公知的做法是将一较长的胶套，同时被十多支切刀所切割，而借以一次切割出十多条、近二十条的胶套成品，但是：

一、由于这些胶套属于软性材料，因此在进刀时必然容易使这些胶套被挤压变形，而同一胶套在同时产生多个挤压变形处时，必然会失去其切割的正确位置，造成胶套成品尺寸极其难以控制，甚至于还会增加其两端废料。

二、由于同时以十多支切刀进行切割，因此其驱动用的马达扭力必须相应增大，造成成本的增加。

因此，本案创作人有感于上述先前技术的缺陷有待加以改善，乃潜心研究、设计，终于提出一种设计合理且有效排除其缺陷的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切边机，能够有效的自动控制其切刀以每横移一段预定距离就进、退刀一次的切割方式，来切割出所需尺寸的胶套成品，从而使其胶套成品的尺寸易于控制且控制自如，并大幅减少废料。

本实用新型的另一目的在于提供一种自动切边机，还能够使用较小扭力的驱动用马达，从而具有降低成本的效果。

本实用新型的上述目的是这样实现的：一种自动切边机，其中，包括：

一机台；一定位单元，包括一设置于该机台一端且具有横移驱动杆的第一横移机构、一枢接设置在该第一横移机构的横移驱动杆上的第一顶心杆、一设置于该机台另一端且设置有一具有驱动部的驱动组件的固定座、一枢接于该固定座的驱动部的第二顶心杆、及一抵接于该第一、二顶心杆之间的套管；及一切边单元，包括一设置于该机台上且平行于前述套管并具有横移驱动部的第二横移机构、一设置于该第二横移机构的横移驱动部上且具有纵移驱动部的纵移机构、一枢接设置在该纵移机构的纵移驱动部上的切刀、及将程序控制信号传送给该第二横移机构与纵移机构且设置于该机台上的程控器。

本实用新型所述的自动切边机，其中，第一横移机构包括：一设置于所述机台上的滑轨、一设置于该滑轨一端且具有所述横移驱动杆的驱动组件、及一滑接于该滑轨另一端且所述驱动组件的横移驱动杆自由端还接设于其一侧的滑座，所述第一顶心杆枢接于该滑座的另一侧。

本实用新型所述的自动切边机，其中，套管的两端为凹锥状，所述第一、二顶心杆的自由端为相对应的凸锥状，该套管的凹锥状两端抵接于该第一、二顶心杆的凸锥状自由端之间。

本实用新型所述的自动切边机，其中，套管还套接有一胶套，所述切刀切割于该胶套。

本实用新型所述的自动切边机，其中，纵移机构包括：一设置于所述第二横移机构的横移驱动部上的滑座、一滑接于该滑座上的滑台、以及一设置于该滑座与滑台之间且具有纵移驱动部而该纵移驱动部的自由端接设于该滑台的驱动组件。

本实用新型所述的自动切边机，其中，纵移机构的滑台还设置有一支架，所述切刀枢接于该支架。

根据本实用新型所述的自动切边机，其包括一机台、一定位单元及一切边单元。

该定位单元包括：一设置于该机台一端的第一横移机构、一枢接于该第一横移机构且受到该第一横移机构横向带动的第一顶心杆、一设置于该机台另一端且设置有驱动组件的固定座、一枢接于该固定座且受到该驱动组件带动而旋转的第二顶心杆、及一被抵接于该第一、二顶心杆之间的套管；而该切边单元则包括：一设置于该机台上且大致平行于前述套管的第二横移机构、一设置于该第二横移机构且受到该第二横移机构横向带动的纵移机构、一枢接于该纵移机构且受到该纵移机构纵向带动的切刀、及一控制该第二横移机构与纵移机构动作且设置于该机台上的程控器，该切刀以大致垂直于所述套管的方向进、退刀。

附图说明

图1是本实用新型的自动切边机的立体分解图；

图2是本实用新型的自动切边机的立体组合图；

图3是本实用新型的自动切边机横移的动作图；

图4是本实用新型的自动切边机进刀的动作图；

图5是本实用新型的自动切边机退刀的动作图。

具体实施方式

为使更进一步了解本实用新型的特征与技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

请参阅图1、图2所示，本实用新型提供一种自动切边机，其包括一机台300以及均设置于该机台300上的定位单元100与切边单元200，从而自动地且一刀一刀地切割同一胶套400，且能切成所需尺寸的多条胶套成品。

定位单元100

该定位单元100包括一设置于该机台300一端的第一横移机构1、一设置于该机台300另一端的固定座2、及一被抵接于该第一横移机构1与固定座2之间的套管3。

该第一横移机构1则包括一设置于所述机台300上的滑轨11、一设置于该滑轨11一端的第一驱动组件12、一滑接于该滑轨11另一端而横向来回滑移的滑座13、以及一轴向枢接于该滑座13一端的第一顶心杆14，而该可为汽缸、从而直线来回动作的第一驱动组件12，其驱动杆121轴接于该滑座13的另一端，因此，该第一驱动组件12能带动该滑座13在滑轨11上横向来回滑移，而枢接于滑座13上的所述第一顶心杆14则能够被同步带动。

同样设置于所述机台300上的固定座2，其是轴向枢接有一第二顶心杆22，且该固定座2还设置有一可为马达的第二驱动组件21，借以带动该第二顶心杆22以其轴心为轴而旋转。

该套管3的两端为凹锥状，而前述第一、二顶心杆14、22的自由端则为相对应的凸锥状，借以将该套管3稳固的抵接于第一、二顶心杆14、22之间，并能随着第二顶心杆22来旋转。

所述中空的胶套400套接于该套管3，且能随着套管3而旋转，借以供后述的切边单元200来切割于该中空胶套400的圆周边，该胶套400至少旋转一圈(三百六十度)之后，就能以环圈状的被切割方式来完成所述胶套400的切边动作。

切边单元200

该切边单元200包括：一设置于所述机台300上且大致平行于前述套管3或胶套400的第二横移机构4、一设置于该第二横移机构4上的纵移机构5、一枢接于该纵移机构5上的圆片状切刀6、及一用以控制该第二横移机构4与纵移机构5动作且设置于该机台300上的程控器7。

该第二横移机构4内具有图未示的驱动组件，而借以带动该纵移机构5整个横向地来回位移。

该纵移机构5则包括一设置于该第二横移机构4上且受到该第二横移机构4横向带动的滑座51、以及一滑接于该滑座51上的滑台52，该滑座51与滑台52之间还设置有图未示的驱动组件(例如汽缸)，借以带动该滑台52纵向地来回位移。又该滑台52还延伸有一支架521，而借以在该支架521的自由端枢接有所述的切刀6。

该程控器7为可编程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)的简称，而借以程序化地自动控制该第二横移机构4与纵移机构5动作。

动作方式

借助该第一横移机构1的先往右横移、再往左横移，以能在该第一、二顶心杆14、22之间抵接所述的套管3，而该套管3已套接有欲进行切割的胶套400。

请参阅图3～图5所示，启动该自动切边机的自动控制后，借助第二驱动组件21的带动，以使该胶套400不断地旋转，此时，该程控器7能控制该第二横移机构4开始依据程序预定的尺寸来一步一步的横移，而当该第二横移机构4每横移一段距离之后，该程控器7即会再控制其纵移机构5开始纵向地来回位移一次(进、退刀)，而借以将切刀6压触于(抵压、接触于)该旋转中的胶套400周边，进而切出所需尺寸长度的胶套成品。

而借助所述第二横移机构4与纵移机构5如此的不断动作，就能将单一的该胶套400切出数段所需尺寸长度的胶套成品。

如上所述的本实用新型构造，由于切刀6的纵横位移、与胶套400的不断旋转，是被分开设置，且该切刀6的纵横位移是分别借助彼此设置在一起的纵移机构5与第二横移机构4来动作，因此，本实用新型的自动切边机能自动控制其切刀6以每横移一段预定距离就进、退刀一次的切割方式，来切割出所需尺寸的胶套成品，借以使其胶套成品的尺寸易于控制，且大幅减少废料。且还能由于其每一次的切割均只有一切刀6在进行切割，因此，这些用以带动胶套400旋转的第二驱动组件21，能够使用扭力较小的马达，而借以有效的降低成本。

综上所述，本实用新型所提供的一种自动切边机，确可解决先前技术的胶套成品尺寸的极不易于控制、增加两端废料以及必须使用大扭力马达而造成成本增加的诸多缺陷。

以上所述仅为本实用新型的一较佳可行的实施例而已，非因此即局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变化，均同理包含于本实用新型的权利范围内，合予陈明。

Claims

1、一种自动切边机，其特征在于，包括：

一机台；

一定位单元，包括一设置于该机台一端且具有横移驱动杆的第一横移机构、一枢接设置在该第一横移机构的横移驱动杆上的第一顶心杆、一设置于该机台另一端且设置有一具有驱动部的驱动组件的固定座、一枢接于该固定座的驱动部的第二顶心杆、及一抵接于该第一、二顶心杆之间的套管；及

一切边单元，包括一设置于该机台上且平行于前述套管并具有横移驱动部的第二横移机构、一设置于该第二横移机构的横移驱动部上且具有纵移驱动部的纵移机构、一枢接设置在该纵移机构的纵移驱动部上的切刀、及将程序控制信号传送给该第二横移机构与纵移机构且设置于该机台上的程控器。

2、如权利要求1所述的自动切边机，其特征在于，第一横移机构包括：一设置于所述机台上的滑轨、一设置于该滑轨一端且具有所述横移驱动杆的驱动组件、及一滑接于该滑轨另一端且所述驱动组件的横移驱动杆自由端还接设于其一侧的滑座，所述第一顶心杆枢接于该滑座的另一侧。

3、如权利要求1所述的自动切边机，其特征在于，套管的两端为凹锥状，所述第一、二顶心杆的自由端为相对应的凸锥状，该套管的凹锥状两端抵接于该第一、二顶心杆的凸锥状自由端之间。

4、如权利要求1所述的自动切边机，其特征在于，套管还套接有一胶套，所述切刀切割于该胶套。

5、如权利要求1所述的自动切边机，其特征在于，纵移机构包括：一设置于所述第二横移机构的横移驱动部上的滑座、一滑接于该滑座上的滑台、以及一设置于该滑座与滑台之间且具有纵移驱动部而该纵移驱动部的自由端接设于该滑台的驱动组件。

6、如权利要求5所述的自动切边机，其特征在于，纵移机构的滑台还设置有一支架，所述切刀枢接于该支架。