CN2640591Y - 乳化液自动配比装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种乳化液自动配比装置,尤其是矿井综采工作面液压传动介质的自动配比综合装置。它是从工作面的高压系统接入动力,设置减压阀;加油部分是减压阀后截止阀接液压马达,液压马达轴连油泵,油泵前接吸油管,出油接截止阀到油箱;自动配比是电磁阀控制液压马达轴连双联泵,双联泵的一个泵入口加过滤器,前端连接油管和水减压阀,在油管和混合液管接流量计及浓度显示器,油管经调节分流阀接到双联泵另一个抽乳化油泵的出口,调节分流阀可调节水中加入的乳化油量而调节配比浓度。效果是结构简单,操作方便,减轻劳动强度,设备使用寿命长,提高效率,实现储油、给乳化油箱自动加油、乳化液自动配比的多功能装置。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种乳化液自动配比装置,尤其是矿井综采工作面液压传动介质的自动配比综合装置。
背景技术:
综采工作面机械化采煤使用的液压支架、单体支柱等设备很多,液压介质基本上都选用了安全、经济的乳化液,这是一种高水基的可以认为是不燃的,又能防止锈蚀增加润滑的经济型的传动介质。乳化液的浓度大小直接影响液压动力源设备、液压传动、控制和执行元件的工作寿命和可靠性,且影响成本。乳化液浓度低,起不到防止设备锈蚀和加强润滑的作用,会缩短液压系统设备的使用寿命,浓度高乳化液的用量增加,又会增加生产成本,按照我国液压支架液压传动用的乳化液的配比标准要求3%-5%乳化油,既考虑到经济又考虑到性能,同时又减少环境污染。为了使乳化液浓度能够稳定的配比,乳化液自动配比装置,国内外的乳化液泵站早就开始研制了乳化液自动配液的装置,由于不能适应水压的变化配比不稳定故障多,又不能减轻减少工人劳动,在现场的使用效果普遍不好,现场普遍是人工运用手摇泵向乳化液泵箱中加乳化油来配比的方法,受多种条件的影响人工配比浓度很难控制,配出的浓度经常偏离要求的配比值,并且工人运油加油的劳动强度大、效率低。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种乳化液自动配比装置,乳化液自动配比装置由大乳化油箱、抽油系统、乳化油与水配比系统三部分组成,实现储油、给乳化油箱自动加油、乳化液自动配比的多功能的目的。
实本用新型乳化液自动配比装置采取以下技术方案来实现的,它是由工作面的高压系统接入动力,设置减压阀,加油部分是减压阀后截止阀接液压马达,液压马达轴连油泵,油泵前接吸油管,出油接截止阀到油箱,油桶运到综采工作面移动泵站前方,油桶不卸车将油管插到储油箱中,打开加油乳化油管道的截止阀和液压马达的控制阀,多桶乳化油加到储油箱中;乳化液自动配比部分是减压阀后电磁阀接液压马达,液压马达和双联齿轮泵轴连,双联齿轮泵的流量泵前接过滤器和流量计,分别接水减压阀与油管,油管上安装流量计连调节分流阀,调节分流阀连接双联齿轮泵流量小泵和单向阀、截止阀接储油箱,储油箱内设置过滤器。乳化液泵站液箱中液位低于规定位置,液位传感器控制电磁阀开通,高压乳化液通过减压阀、电磁阀到液压马达,液压马达驱动双联泵转动,小齿轮泵和大齿轮泵的流量比大于5%,大齿轮泵每排100单位的混合液小齿轮泵排出大于5单位的乳化油,经过可调节分流阀一部分回到小泵的吸油口,一部分乳化油通过流量计后加到水中,控制浓度再3%-5%,和水混合后的乳化液经过混合液流量计和过滤器后进给乳化液泵,观察配比浓度的显示值,调整乳化油的分流器的分流值后系统工作稳定,配比浓度稳定;采取乳化油在过滤器前与水混合形成乳化液,防止水对齿轮泵的锈蚀,还给补水齿轮泵加了润滑油,延长齿轮泵的寿命。
本实用新型乳化液自动配比装置的效果是结构简单,操作方便,减轻劳动强度,设备使用寿命长,工作效率高,减少环节和污染,实现储油、给乳化油箱自动加油、乳化液自动配比的多功能装置。
附图说明:
本实用新型乳化液自动配比装置将结合附图作进一步详细描述。
图1是乳化液自动配比装置的结构示意图。
图2是乳化液自动配比装置的俯视结构示意图。
图3是乳化液自动配比装置的系统图。
1——减压阀 2——电磁阀 3、16——液压马达 4——减压阀 5——过滤器 6——双联泵 7——储油箱 8——过滤器 9——单向阀 10——截止阀11——可调节分流阀 12、13——流量计 14——流量显示器 15——截止阀 17——油泵 18——截止阀
具体实施方式:
参照图1、2、3,实本用新型乳化液自动配比装置,它是由液压马达3和双联泵6与电磁阀2,电磁阀2前端设置减压阀1,液压马达3和双联齿轮泵6轴连,过滤器5两端连接油管与减压阀4,,流量显示器14连接在油管流量计12与13上,调节分流阀11上连接截止阀10和单向阀9与储油箱7内设置过滤器8,液压马达3和液压马达16之间设置截止阀15和电磁阀2,调节分流阀11上连接流量计12。液压马达16与油泵17轴连,液压马达16上端设置油泵17和截止阀18,将油桶运到综采工作面移动泵站前方,油桶不卸车将油管插到储油箱7中,打开加油乳化油管道的截止阀18和液压马达16的控制阀15,多桶乳化油被抽到储油箱7中。乳化液泵站液箱中液位低于规定位置,液位传感器控制电磁阀2开通,高压乳化液通过减压阀1、电磁阀2到液压马达3,液压马达3驱动双联泵6转动,小齿轮泵和大齿轮泵的流量比大于5%,经过可调节分流阀11一部分回到小泵的吸油口,一部分乳化油通过流量计12后加到水中,和水混合后的乳化液经过混合液流量计13和过滤器8后进给乳化液泵,调整乳化油的分流器的分流比值后系统工作稳定,配比浓度稳定;采取乳化油在过滤器5前与水混合形成乳化液,防止水对齿轮泵6的锈蚀,还给补水齿轮泵6加了润滑油,延长齿轮泵的寿命。
本实用新型乳化液自动配比装置的实施例,它是由电磁阀2前端设置减压阀1控制液压马达3、16,液压马达16与油泵17轴连,液压马达16前接截止阀15,油泵17前连吸油管出口接截止阀18至储油箱7;液压马达3与双联泵6轴连,调节分流阀11上连接单向阀和9截止阀10与储油箱7,储油箱内设置过滤器8,调节分流阀11上连接流量计13,流量计12与13的信号接到流量显示器14上。将油桶运到综采工作面移动泵站前方,油桶不卸车将油管插到油桶中,打开加油乳化油管道的单向阀9和液压马达3的控制阀,多桶乳化油就会被抽到储油箱7中。乳化液泵站液箱中液位低于规定位置时,液位传感器控制电磁阀2开通,高压乳化液通过减压阀1、电磁阀2到液压马达3,液压马达3驱动双联泵6转动,小齿轮泵和大齿轮泵的流量比6.25%,大齿轮泵每排100单位的混合液小齿轮泵就排出大于5单位的乳化油,经过可调节分流阀11一部分回到小泵的吸油口,一部分乳化油通过流量计13后加到水中,和水混合后的乳化液经过混合液流量计12和过滤器5后进给乳化液泵,水经过减压阀1后压力稳定,调整乳化油的分流器的分流值后系统工作稳定,配比浓度稳定;采取乳化油在过滤器5前与水混合形成乳化液,防止了水对齿轮泵6的锈蚀,还给补水齿轮泵6加了润滑油,延长了齿轮泵的寿命。第一加油过程,动力从泵站的高压接入,高压乳化液由减压阀1把高压管网31.5MPa的乳化液减压10MPa,经过一个截止阀15控制一个液压马达16驱动油泵17,把吸油管放到油桶中,打开截止阀18就完成给油箱的加油。第二自动配液过程水减压阀1把水压减到1Mpa,移动泵站液箱的液位低于规定位置,传感器的信号是电磁阀2导通,控制液压马达3驱动双联泵6转动给液箱的乳化液自动配比好的补液;配比调整过程,液压马达3驱动双联泵6转动一个泵给液箱补液,另一个油泵从乳化油箱中抽乳化油,经过可调节分流阀11一部分加入水中,在水管中和水过滤器中混合后成乳化液,另一部分回到泵的吸油口。观察流量计12与13的显示器14的配比值,调节分流阀11得到规定的配比浓度。
Claims (1)
1、一种乳化液自动配比装置,它是由液压马达(3)和双联泵(6)与电磁阀(2),其特征是电磁阀(2)前端设置减压阀(1),过滤器(5)两端连接油管与减压阀(4),液压马达(3)和双联齿轮泵(6)轴连接,流量显示器(14)连接在油管流量计(12)与(13)上,调节分流阀(11)上连接截止阀(10)和单向阀(9)与过滤器(8),储油箱(7)内设置过滤器(8),液压马达(3)和液压马达(16)之间设置截止阀(15),调节分流阀(11)上连接流量计(12)与(13),双联泵(6)与液压马达(3)相连通,液压马达(16)与油泵(17)轴连,液压马达(16)上端设置油泵(17)和截止阀(18)。
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