CN102989335B

CN102989335B - 智能化乳化液配比装置

Info

Publication number: CN102989335B
Application number: CN201210448410.3A
Authority: CN
Inventors: 袁利才; 张庆安; 王希鹏; 李再有; 龙先江; 黄帅; 薛志勇
Original assignee: Taiyuan Institute of China Coal Technology and Engineering Group; Shanxi Tiandi Coal Mining Machinery Co Ltd
Current assignee: Taiyuan Institute of China Coal Technology and Engineering Group; Shanxi Tiandi Coal Mining Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-11-12
Filing date: 2012-11-12
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2032-11-12
Also published as: CN102989335A

Abstract

本发明涉及一种智能化乳化液配比装置，主要结构由PLC控制器、乳化油箱、乳化液箱、油箱、马达、电机、泵、阀、传感器、控制阀块、电磁阀、导线、管路组成，采用传感器摄取配比信息，由微计算机处理器进行配比控制，此装置设计先进、结构紧凑、乳化液配比实现了智能化、自动化，使乳化液配比稳定精确，是十分理想的智能化乳化液配比装置。

Description

智能化乳化液配比装置

技术领域

本发明涉及一种智能化乳化液配比装置，属煤矿配套设备的设计与制造技术领域。

背景技术

在煤矿机械中，液压传动已被广泛应用，液压传动的工作介质是乳化液，乳化液在液压传动中起到了十分重要的作用，乳化液性能的优劣会直接影响到液压传动机构的运行状况；乳化液中主要成分是乳化油，乳化油的含量及分散程度是恒量乳化液性能的重要指标，乳化油浓度过低会影响到设备的抗硬水能力的稳定性、防锈性和润滑性，而且还会降低消泡能力和增大密封橡胶件的溶胀性，故乳化液浓度配比的合理性和稳定性已成为液压传动机构的重要研究课题。

目前，在煤矿机械行业对液压传动的乳化液配比做了较多的研究，但仍存在配制精度不高、效率低、稳定性差等问题。

发明内容

发明目的

本发明的目的就是针对背景技术的不足，设计一种智能化的乳化液配比装置，以提高乳化液配比的合理性，提高液压传动的能力。

技术方案

本发明主要结构包括：PLC控制器、乳化油箱、过滤器、传感器、电机、液压泵、马达、乳化液箱、混合器、水泵、控制阀块、电磁换向阀、油箱、油箱油泵、水管、导线；

PLC控制器的输入端通过导线联接油位传感器、乳化油箱及乳化液过滤器；PLC控制器的输入端通过导线同时联接转速传感器、液压马达、液压泵；PLC控制器的输入端通过导线同时联接压力传感器、传感器接头座、混合器；PLC控制器输入端通过导线同时联接液位传感器、乳化液箱、浓度传感器；PLC控制器的输入端通过导线同时联接转速传感器、水泵、反冲洗过滤器、水管；水泵同时联接水泵马达，水泵马达同时联接控制阀块，控制阀块上设有电磁换向阀、第一隔爆电磁换向阀、第二隔爆电磁换向阀，电磁换向阀、第一隔爆电磁换向阀、第二隔爆电磁换向阀通过导线与PLC控制器的输出端联接；控制阀块上部与隔爆比例换向阀联接、下部与液压油箱联接；液压油箱内设有回油过滤器、吸油过滤器，液压油箱上部设有隔爆电机，隔爆电机带动双联油泵；控制阀块的左部联接油箱马达、油箱油泵、油箱，油箱油泵同时与乳化油箱联接；各电路间由导线联接，各液路间由管道联接。

有益效果

本发明与背景技术相比具有明显的先进性，是针对煤矿设备乳化液配比不合理的情况而进行的设计，采用PLC控制器与乳化油箱、乳化液箱、油箱、电机、泵、阀、传感器、控制阀块、电磁阀、导线、管路相结合的设计，采用传感器摄取配比信息，由微计算机处理器进行配比控制，此装置设计先进，结构紧凑，乳化液配比实现了智能化、自动化，乳化液配比稳定精确，是十分理想的智能化乳化液配比装置。

附图说明

图1为整体结构图

图2为PLC控制器电路图

图中所示，附图标记清单如下：

1、PLC控制器，2、乳化油箱，3、油位传感器，4、乳化液过滤器，5、液压马达，6、液压泵，7、转速传感器，8、传感器接头座，9、压力传感器，10、混合器，11、液位传感器，12、乳化液箱，13、浓度传感器，14、转速传感器，15、水泵，16、反冲洗过滤器，17、水管，18、水泵马达，19、控制阀块，20、电磁换向阀，21、液压油箱，22、回油过滤器，23、隔爆电机，24、吸油过滤器，25、双联油泵，26、第一隔爆电磁换向阀，27、隔爆比例换向阀，28、第二隔爆电磁换向阀，29、油箱马达，30、油箱，31、油箱油泵，32、导线，33、输入端，34、输出端。

IC1、继电器电路，IC2、接触器线圈电路，IC3、接触器触点电路，IC4、微计算机处理电路，IC5、模拟量模块电路，IC6、比例阀驱动电路。

V2、隔爆换向阀，H、油液位传感器，S、转速传感器，N、浓度传感器，M、电机，V、电压，U、V、W三相电源，Q0、微机处理器输出端，、I、微处理器输入端，KM、开关，K开关，RA输入端子，RB输入端子，RC输入端子，RD输入端子，A输入端子，B、输入端子，C、输入端子，D输入端子，MO、输出端子，V0输出端子，I0输出端子，IK1、继电器触点。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明：

图1所示，为整体结构图，各部位置，连接关系要正确，安装牢固。

PLC控制器1的输入端33通过导线32联接油位传感器3、乳化油箱2及乳化液过滤器4；PLC控制器1的输入端33通过导线32同时联接转速传感器7、液压马达5、液压泵6；PLC控制器1的输入端33通过导线32同时联接压力传感器9、传感器接头座8、混合器10；PLC控制器1的输入端33通过导线32同时联接液位传感器11、乳化液箱12、浓度传感器13；PLC控制器1的输入端33通过导线32同时联接转速传感器14、水泵马达18、水泵15、反冲洗过滤器16、水管17；水泵15同时联接水泵马达18；水泵马达18同时联接控制阀块19，控制阀19上设有电磁换向阀20、第一隔爆电磁换向阀26、第二隔爆电磁换向阀28，电磁换向阀20、第一隔爆电磁换向阀26、第二隔爆电磁换向阀28通过导线32与PLC控制器1的输出端34联接；控制阀块19上部与隔爆比例换向阀27联接、下部与液压油箱21联接；液压油箱21内设有回油过滤器22、吸油过滤器24，液压油箱21上部设有隔爆电机23，隔爆电机23带动双联油泵25；控制阀块19的左部联接油箱马达29、油箱油泵31、油箱30，油箱油泵31同时与乳化油箱2联接；各电路间由导线联接，各液路间由管道联接。

图2所示，为PLC控制器电路图，控制器电路由继电器电路IC1、接触器线圈电路IC2，接触器触点电路IC3、微计算机处理电路IC4、模拟量模块电路IC5、比例阀驱动电路IC6组成整体电路，各分电路间由导线联接。

Claims

1.一种智能化乳化液配比装置，其特征在于：主要结构包括：PLC控制器、乳化油箱、过滤器、传感器、电机、液压泵、马达、乳化液箱、混合器、水泵、控制阀块、电磁换向阀、油箱、油箱油泵、水管、导线；

PLC控制器的输入端通过导线联接油位传感器、乳化油箱及乳化液过滤器；PLC控制器的输入端通过导线同时联接第一转速传感器、液压马达、液压泵；PLC控制器的输入端通过导线同时联接压力传感器、传感器接头座、混合器；PLC控制器的输入端通过导线同时联接液位传感器、乳化液箱、浓度传感器；输入端通过导线同时联接第二转速传感器、水泵、反冲洗过滤器、水管；水泵同时联接水泵马达；水泵马达同时联接控制阀块，控制阀块上设有电磁换向阀、第一隔爆电磁换向阀、第二隔爆电磁换向阀，电磁换向阀、第一隔爆电磁换向阀、第二隔爆电磁换向阀通过导线与PLC控制器的输出端联接；控制阀块上部与隔爆比例换向阀联接、下部与液压油箱联接；液压油箱内设有回油过滤器、吸油过滤器，液压油箱上部设有隔爆电机，隔爆电机带动双联油泵；控制阀块的左部联接油箱马达、油箱油泵、油箱，油箱油泵同时与乳化油箱联接；各电路间由导线联接，各液路间由管道联接。

2.根据权利要求1所述的智能化乳化液配比装置，其特征在于：控制器电路由继电器电路(ICI)、接触器线圈电路(IC2)、接触器触点电路(IC3)、微计算机处理电路(IC4)、模拟量模块电路(IC5)、比例阀驱动电路(IC6)组成整体电路，各分电路间由导线联接。