CN2936417Y - 乳化液自动配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乳化液自动配制装置，它是由双作用四腔液压缸、单向阀、乳化油箱、高压水减压阀、撞块、换向阀、液动阀、截止阀、浮球阀、油水混合器、乳化液箱、水管和油管等连通组成的。双作用四腔液压缸通过进油单向阀及油管与乳化油箱连通，并有出油单向阀及油管连通油水混合器；撞块与液压缸活塞杆固定在连接杆上，通过活塞杆运动带动撞块使换向阀操纵其换向；浮球阀通过乳化液箱液位高低来控制截止阀的关闭与开启，以高压水为动力，实现乳化液浓度的自动配比。它适合于矿山支护设备中乳化液泵站配套使用，也可用于其它相似液体的混合配制；它结构紧凑，配装合理，体积小，无需动力，效率高。

Description

乳化液自动配制装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种液压系统使用的工作介质配比装置，尤其是一种乳化液自动配制装置。

二、背景技术

乳化液是一种高水基液压传动的工作介质，在矿山支护设备等领域得到广泛的应用，乳化液浓度是否适当直接影响到矿山支护设备、液压元件的工作寿命及使用成本。特别是在矿山支护设备-液压支架中，因支架液压系统管路长，元件和执行机构多，有部分乳化液的流失是必然的；尤其是单体支柱液压系统，液压支柱大部分为外注式，乳化液不回收，因此必须及时补液。所以，乳化液配制方法、浓度配比控制及自动添加对矿山支护设备的正常工作至关重要。国内外乳化液泵站的配液方式，已经由人工地面混合、手控配液，发展到自动配液；但目前现存的各种乳化液自动配制方法均不同程度存在一些问题，难以达到精确控制乳化液浓度的目标。

如实用新型专利ZL02255729.6提供的一种乳化液自动配比装置采用水介质液压马达通过无极变速器驱动吸油泵，吸油泵排出的乳化油在水介质液压马达入口处与水混合，再经过乳化液马达排入乳化液箱。该实用新型采用无极变速器调节乳化液浓度配比值，理论上比较精确，但因为水介质液压马达和吸油泵容积效率的不同，并受供水压力变化的影响会不断变化，即使它们联动，转速相同，也很难实现乳化液的精确配制，同时系统组成复杂，使用维护不便。

三、技术内容

1.发明目的

本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的不足之处而设计的一种新的乳化液自动配制装置，它结构紧凑，体积小，且浓度控制精确，安全可靠，维护方便。

2.技术方案

本实用新型的任务是以如下方式来实施的：一种乳化液自动配制装置，它包括有浮球阀、截止阀、排水管路、乳化油管路和油路，其特征在于：它还包括一个双作用四腔液压缸，它安装在两个支座上，其活塞杆两端分别与两连接杆固定连接，双作用四腔液压缸通过乳化油管路和进油单向阀与固定在支座顶面上的乳化油箱相连通；两撞块的尾端分别与两连接杆固定连接，它又分别与两边的支座活动连接；出油单向阀和油水混合器组成一体，它们分别通过排水管路和油路与双作用四腔液压缸连通；乳化液箱中装有浮球阀，它与截止阀相通，截止阀与高压水管进水口相通；水减压阀、换向阀及液动阀组成控制阀组，它固定于双作用四腔液压缸上顶部，控制阀组和高压水进水口相连通，并连通双作用四腔液压缸。

所述的双作用四腔液压缸是由左右两个乳化油缸和中间高压水缸三段结构组成的，乳化油缸中装有活塞杆，通过置于两个乳化油缸与高压水缸接触的端面法兰四个角的长螺栓将上述三段结构连接成一体，形成油腔和水腔。

所述的两撞块是由撞块头部是短圆柱体和尾部为圆柱形长杆组成的，两者之间为螺纹连接。

3.技术效果

本实用新型与现由技术比较具有如下优点：它采用双作用四腔液压缸配比方式，用确定的活塞和活塞杆的面积比来控制乳化液的浓度，以保证乳化液浓度恒定不变，也可以通过改变活塞直径来改变配制乳化液的浓度；因油缸的密封性能好，所以系统的效率很高，也不会出现因泄漏而影响乳化液的浓度问题；同时系统供水压力对乳化液的配制质量也没有影响。配以乳化液液位的自动控制和高压水的控制，可以很容易实现乳化液的精确自动配制。本设计具有配置合理、结构紧凑、体积小；无动力，利用高压水作动力驱动液压缸移动，利用油缸的回水直接进行乳化液配制，利用乳化液箱中的浮球阀控制供水，利用截止阀控制乳化液装置的启动和停止，实现乳化液自动配制，安全性能高。本实用新型可以和矿山支护用乳化液泵站配套使用，也可以用于其它相似液体的混合配制。

四、附图说明

图1是本实用新型的装配系统图。

图2是本实用新型的双作用四腔液压缸结构图。

图3是本实用新型的双作用四腔液压缸结构图的B-B视图。

图4是本实用新型的双作用四腔液压缸连接布置图。

五、具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述：如图1及图2所示，它包括双作用四腔液压缸1、进油单向阀组2、乳化油箱3、出油单向阀组4、高压水减压阀5和6、撞块7和8、换向阀9和10、液动阀11、截止阀12、浮球阀13、油水混合器14、乳化液箱15、乳化油缸17、中间高压水缸19、活塞杆20、支座21、连接杆22和23、排水管路24、高压水进水口25、螺栓连接件26、乳化油管路16、油路18等组成的。其中：如1、2及3所示，双作用四腔液压缸1是由左右两个乳化油缸17和中间高压水缸19三段结构组成的，两乳化油缸17中有活塞杆20，通过置于两个乳化油缸17与高压水缸19接触的端面法兰四个角的长螺栓26将上述三段结构连接成一体，并构成左右两个乳化油腔A和两个水腔B，活塞杆20、撞块7和8的端头分别与连接杆22和23固定连接，左右两个乳化油缸17分别固定在左右两支座21上，撞块7和8是由头部为短圆柱体连接一长杆组成，通过其尾端与连接杆固定并分别与支座21活动连接，当活塞杆20移动时带动撞块左右移动；进油单向阀2固定在乳化油缸17上；水减压阀5和6、换向阀阀9和10及液动阀11组成控制阀组，它固定于双作用四腔液压缸1的上顶部，高压水通过设置在控制阀组上的高压水进口25进入控制阀组，再进入双作用四腔液压缸1的水腔B推动双作用四腔液压缸1运动。双作用四腔液压缸的排水经过管路24进入油水混合器14。乳化油箱3是方形箱体，它固定在左右支座21上，它通过两乳化油管路16与进油单向阀2连通，利于乳化油的添加，同时也可保护阀组及撞块。出油单向阀4和油水混合器14组装成一体，它们分别与油路18和排水管路24相连通；乳化液箱15中装有浮球阀13，浮球阀13与截止阀12连接，截止阀12与高压水管路进水口25连通。

高压水从高压水进口25进入控制阀组后，经双作用四腔液压缸1的水腔B推动双作用四腔液压缸1运动，使双作用四腔液压缸1的排水经管路24进入混合器14。

当双作用四腔液压缸1向右运动时，乳化油从左面的乳化油管路16通过进油单向阀2进入左面的乳化油腔A，同时双作用四腔液压缸1通过排水管路24排出双作用四腔液压缸1右水腔B的水，通过右油路18并经过出油单向阀4排出右乳化油腔A的乳化油。排出的水和油进入油水混合器14充分混合，实现乳化液的配制。

当双作用四腔液压缸1向右运动到终点位置时，撞块7打开控制阀组中的换向阀9，改变双作用四腔液压缸1的运动方向，使其向左运动。当双作用四腔液压缸1向左运动时，工作过程和上面描述的向右运动时，实现两个方向的乳化液自动配制。

在乳化液箱15中乳化液液面满足要求时，浮球阀13处于最高位置，通过一杠杆压下供水截止阀12，供水截止阀12处于截止状态，高压水无法进入本配比转置，配比系统不需工作。

当乳化液箱15中的乳化液液面高度降低，浮球阀13处于低位时，供水截止阀12导通，高压水经过供水截止阀12及水减压阀5和6，进入液动阀11的两端，用以控制液动阀11的左右移动。液动阀11的两个不同位置可以控制双作用四腔液压缸1的左右运动。

当双作用四腔液压缸1向右移动到终点位置，连接在油缸活塞杆上的撞块7撞击高压水换向阀9，换向阀9打开，液动阀11左端的高压水通过换向阀9回乳化液箱15，液动阀11在右端高压水推动下向左移动，双作用四腔液压缸1向左移动，实现油缸的换向。

双作用四腔液压缸1的左或右两个小腔A从乳化油箱3，并经过进油单向阀组2吸入乳化油，经过单向阀组4排出乳化油；经过单向阀组4排出的乳化油和双作用四腔液压缸1大腔B的回水在回液管中混合，并最终至混合器14中充分混合后形成具有确定比例的乳化液，排至乳化液箱15中。

本实用新型利用高压水作动力驱动液压缸移动，并利用双作用四腔液压缸1实行高压水和乳化油的定量供给，实现乳化油和水的定比混合，并在油水混合器14中充分混合后制成乳化液排至乳化液箱15中。

Claims (3)

1.一种乳化液自动配制装置，它包括有浮球阀(13)、截止阀(12)、排水管路(24)、乳化油管路(16)和油路(18)，其特征在于：它还包括一个双作用四腔液压缸(1)，它安装在两个支座(21)上，其活塞杆(20)两端分别与连接杆(22)、(23)固定连接；双作用四腔液压缸(1)通过乳化油管路(16)和进油单向阀(2)与固定在支座(21)顶面上的乳化油箱(3)相连通；撞块(7)和(8)的尾端分别与连接杆(22)和(23)固定连接，它又分别与两边的支座(21)活动连接；水减压阀(5)和(6)、换向阀(9)和(10)及液动阀(11)组成控制双作用四腔液压缸(1)换向的控制阀组，它固定于双作用四腔液压缸(1)上顶部，控制阀组和高压水进水11(25)相连通，并连通双作用四腔液压缸(1)的两个水腔(B)；出油单向阀(4)和油水混合器(14)组成一体，它们分别通过排水管路(24)和油路(18)与控制阀组及双作用四腔液压缸(1)连通；乳化液箱(15)中装有浮球阀(13)，它与截止阀(12)相通，截止阀(12)与高压水管进水口(25)相通。

2.根据权利要求1所述的乳化液自动配制装置，其特征在于所述的双作用四腔液压缸(1)是由左右两个乳化油缸(17)和中间高压水缸(19)三段结构组成的，乳化油缸(17)中装有活塞杆(20)，通过置于两个乳化油缸(17)与高压水缸(19)接触的端面法兰四个角的长螺栓(26)将上述三段结构连接成一体，形成两个油腔(A)和两个水腔(B)。

3.根据权利要求1和2所述的乳化液自动配制装置，其特征在于所述的撞块(7)和(8)是由撞块头部是短圆柱体和尾部为圆柱形长杆组成的，两者之间是螺纹连接。

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