CN201501835U - 一种乳化炸药乳胶基质制备系统 - Google Patents

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明刚
明景谷
肖红
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Abstract

本实用新型适用于乳化炸药领域，提供了一种乳化炸药乳胶基质制备系统，包括一可形成油包水的初乳液的低剪切机械混合器，一可将所述初乳液转化成最终的油包水的乳化炸药乳胶基质的静态混合器，所述低剪切机械混合器与静态混合器之间通过一基质泵连通。与现有技术相比，本实用新型避免使用高剪切机械转动式乳化器，而是利用低剪切机械混合器与静态混合器结合，不仅避免了高剪切机械转动式乳化器所产生的热量可能导致爆炸的危险，还可制造出具有高稳定性、纳米级的乳胶基质，且生产效率高，成本低廉。

Description

一种乳化炸药乳胶基质制备系统
技术领域
本实用新型属于乳化炸药领域，尤其涉及一种乳化炸药乳胶基质制备系统。
背景技术
目前，民用爆破生产企业在乳化炸药的生产中，乳胶基质的制备是采用传统的高剪切机械转动式乳化器进行批量处理，该高剪切机械转动式乳化器是由转子和定子组成的搅拌器，虽然这种乳化器能实现较好的高剪切，但是其会产生高热并伴随有高撞击的危险。但在制造任何爆炸物时，都应想方设法避免使用高剪切机械转动式乳化器，因为高剪切机械转动式乳化器经常产生故障；另外，任何高剪切机械转动式乳化器所产生的热量都可能导致爆炸的危险；同时，高剪切机械转动式乳化器生产能力有限，因此投资成本很高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种乳化炸药乳胶基质制备系统，其利用低剪切机械混合器与静态混合器的结合，制造出具有高稳定性、纳米级的乳胶基质，且安全可靠、成本低廉。
本实用新型是这样实现的，一种乳化炸药乳胶基质制备系统，包括一可形成油包水的初乳液的低剪切机械混合器，一可将所述初乳液转化成最终的油包水的乳化炸药乳胶基质的静态混合器，所述低剪切机械混合器与静态混合器之间通过一基质泵连通。
与现有技术相比，本实用新型避免使用高剪切机械转动式乳化器，而是利用低剪切机械混合器与静态混合器的结合，不仅避免了高剪切机械转动式乳化器所产生的热量可能导致爆炸的危险，还可制造出具有高稳定性、纳米级的乳胶基质，且生产效率高，成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的由低剪切机械混合器与内嵌式静态混合器组合而成的乳化炸药乳胶基质制备系统的示意图；
图2是图1中的低剪切机械混合器的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～图2所示，本实用新型提供的一种乳化炸药乳胶基质制备系统，包括一可形成油包水的初乳液的低剪切机械混合器1，一可将所述初乳液转化成最终的油包水的乳化炸药乳胶基质的静态混合器2，所述低剪切机械混合器1与静态混合器2之间通过一基质泵3连接。与现有技术相比，本实用新型避免使用高剪切机械转动式乳化器，而是利用低剪切机械混合器1与静态混合器2的结合，不仅避免了高剪切机械转动式乳化器所产生的热量可能导致爆炸的危险，还可制造出具有高稳定性、纳米级的乳胶基质，且生产效率高，成本低廉。
以下对本实用新型的各组成部分作详细说明。
如图2所示，所述低剪切机械混合器1为上下两端开口的垂直圆柱罐状，其内安装了一由外部动力驱动旋转且倾斜设置的搅拌器11，所述搅拌器11通过120～600r/min的低转速机械剪切形成油包水的初乳液。初乳液制备完成后，其通过低剪切机械混合器1下端的出料口12进入基质泵3，由基质泵3将初乳液泵入静态混合器2。由于本实用新型采用低剪切机械混合器1，在搅拌过程中剪切力小、产生的热量少，不会因为热量过大而引起乳胶基质的爆炸，避免了现有技术采用高剪切机械转动式乳化器所产生的热量可能导致爆炸的危险。
如图1所示，所述静态混合器2为内嵌式静态混合器21，所述内嵌式静态混合器21为中空管状，其内设有若干特型混合元件(图中未示出)，所述特型混合元件上设有至少一可将所述基质泵3泵入的初乳液进行细分和再细分的孔或槽，所述特型混合元件通过对初乳液的连续分裂和层的生成以及重新安排和重新统一来进行乳化，通过选择所述特型混合元件的数目、大小及调整其开口的大小可达到所需的乳化效果，最终生产出的乳胶基质为一种高稳定性、纳米级的高相位比率的油包水型乳化物，其中散布的水相位的量占有其全部重量的90％以上。
再参阅图1所示，所述基质泵3为螺杆泵31，其一端的开口通过一阀门4与所述低剪切机械混合器1下方的出料口12连通，另一端的开口通过一管道5与所述静态混合器2连通。优选地，所述阀门4为球阀41，所述管道5为不锈钢硬管51。本实用新型采用的螺杆泵31，在螺杆泵31的作用下，即使初乳液的粘度很大，也不会在螺杆泵31内产生粘滞、阻塞现象以致影响整个设备的正常工作。
本实用新型通过在低剪切机械混合器1中形成油包水的初乳液，然后由基质泵3将初乳液泵入内嵌式静态混合器21，再由内嵌式静态混合器21将初乳液转化成最终的油包水的乳化炸药乳胶基质，与现有技术采用高剪切机械转动式乳化器生产乳胶基质相比，安全可靠，生产效率高，投资成本低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种乳化炸药乳胶基质制备系统，其特征在于：包括一可形成油包水的初乳液的低剪切机械混合器，一可将所述初乳液转化成最终的油包水的乳化炸药乳胶基质的静态混合器，所述低剪切机械混合器与静态混合器之间通过一基质泵连通。
2.如权利要求1所述的一种乳化炸药乳胶基质制备系统，其特征在于：所述低剪切机械混合器为上下两端开口的垂直圆柱罐状，其内安装了一由外部动力驱动旋转且倾斜设置的搅拌器。
3.如权利要求2所述的一种乳化炸药乳胶基质制备系统，其特征在于：所述搅拌器的转速为120～600r/min。
4.如权利要求1所述的一种乳化炸药乳胶基质制备系统，其特征在于：所述静态混合器为内嵌式静态混合器。
5.如权利要求4所述的一种乳化炸药乳胶基质制备系统，其特征在于：所述内嵌式静态混合器为中空管状，其内设有若干特型混合元件，所述特型混合元件上设有至少一可将所述基质泵泵入的初乳液进行细分和再细分的孔或槽。
6.如权利要求1所述的一种乳化炸药乳胶基质制备系统，其特征在于：所述基质泵为螺杆泵，其一端的开口通过一阀门与所述低剪切机械混合器下方的出料口连通，另一端的开口通过一管道与所述静态混合器连通。
7.如权利要求6所述的一种乳化炸药乳胶基质制备系统，其特征在于：所述阀门为球阀，所述管道为不锈钢硬管。
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