CN2635812Y - 混凝土模板施工构造及分离式锥形顶帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型混凝土模板施工构造及分离式锥形顶帽，包括将一对混凝土模板紧固在分离装置本体以及此分离装置的两端部所使用的零部件，紧固在混凝土模板混凝土浇注侧内面的同时，通过使支撑螺栓穿过混凝土模板上的螺栓孔突出到外面的分离式锥形顶帽，把一对模板连接在一定的间隔内，并且在突出到外面的支撑螺栓上安装模板拉杆的紧固螺栓；以此构成混凝土浇注空间的施工构造；因此达到可以省去在混凝土模板的螺栓孔上紧密对应分离式锥形顶帽螺纹作业的效果，避免分离式锥形顶帽不能从凝固土层内拔不出的现象。

Description

混凝土模板施工构造及分离式锥形顶帽

技术领域

本实用新型为以混凝土为主的建筑业或在形成以土木为原材料的壁、柱、地基时，通过分离装置将一混凝土模板在一定间隔内相连接的施工构造及分离式锥形顶帽相关的金属零件，特别涉及一种混凝土模板施工构造及分离式锥形顶帽。

背景技术

以往为使(用多数胶板制成的)大型混凝土模板按一定的间隔(即使其符合混凝土构件的壁厚)连接，需要介入分离装置。(见日本专利文件实公昭59-29076公报)。

如图6、7所示，混凝土模板1的内部配置的分离装置2由在两端部形成的螺纹31的棒状分离装置本体3及混凝土凝固后能从混凝土浇注面拆卸的分离式锥形顶帽4构成，此分离式锥形钉帽4的裁头锥形由塑胶或由木头制成，其轴心设置有螺锁分离装置本体3的螺纹31的螺帽41及由穿过混凝土模板的螺栓孔向外侧突出的螺纹(又称支撑螺栓)42。如果把此分离装置2安装在混凝土模板1上，则需要在混凝土模板1的表面向外突出的分离装置本体3的螺纹(支撑螺栓)31上有必要用模板拉杆5固定。

模板拉杆5的前端部设置有螺丝孔51以便螺锁分离式锥形顶帽的螺纹42，后端部由设置有螺纹52的紧固螺栓53、螺锁螺纹52的螺母54、由混凝土模板1背面的立当与圆管构成的横楞7及扣件等游嵌在紧固螺栓53上构成。

在模板拉杆5的紧固螺栓53的螺丝孔51内，螺锁着分离式锥形顶帽4的螺纹42(中间夹持混凝土模板1)。通过此构成分离装置2相连接的同时通过扣件裹持横楞7，然后螺锁螺母54后混凝土模板的施工才能进行。

在混凝土模板的施工中，例如先组装一边的混凝土模板1的螺栓孔11上穿通分离装置2的分离式锥形顶帽4的螺纹42，并螺锁在模板拉杆5的螺丝孔51内，然后加装横楞7和扣件55，最后螺锁螺母54才能作为整体建在基土上，此时分离装置2为悬着的状态。(即无支撑状态)

然后，使用吊车将另一边的混凝土模板1’吊到地基上，使其与混凝土模板1保持混凝土浇注空间连接，另外把分离式锥形顶帽4的突出螺纹42插入到混凝土模板1’的螺栓孔11内，然后把螺纹42拧进模板拉杆5的紧固螺栓53的螺丝孔51内，最后使裹持横楞的扣件55通过螺栓53并紧固螺母54，以此固定分离装置2。(图7)

一般在混凝土模板1和1’之间(混凝土浇注空间)配有钢骨及钢筋，且安装有埋在混凝土中的多个分离装置2，在诸如此类的施工环境中，若在先组装好的且安装有分离装置的混凝土模板1，连接另一边的混凝土模板1’，必须目视看不见的分离式锥形顶帽4的螺纹42与混凝土模板1的螺纹孔11相对应。

并且，实际上如果为大型的混凝土模板1，1’，必须配置有多个分离装置2，且由于分离装置一时成悬着状态，因此其开放端逐渐下滑容易引起位置偏离。为此，若使多数分离式锥形顶帽4的突出螺纹42与混凝土模板1的螺栓孔11的位置相对应，有时需要花费相当长的时间。

如上所述，在以往的施工构造的基础上，采用分离装置2及模板拉杆5施工，其作业方面存在诸多问题。

因上述原因申请人发明了下述构造的分离式锥形顶帽。其内容为只把分离装置2一边的分离式锥形顶帽411内接在混凝土模板1上，且在分离式锥形顶帽411轴心的贯穿孔上，形成(在混凝土模板1’侧扩散成擂体状的)传中用凹部412及一对反方向的螺丝孔413河414，另外在一边的模板拉杆5上设置了56a，以便螺锁在(只内接在混凝土模板1的分离式锥形顶帽411的)螺丝孔413。

采用上述构成，在混凝土上模板的施工当中事先在组装的模板1上安装分离装置2，且从另一边混凝土模板1’的外侧把模板拉杆5的螺纹56a紧固在分离式锥形顶帽411的螺丝孔415内时，由于分离式锥形顶帽411上形成有扩散成擂体状的传中凹部412，因此即使位置有一点偏离或在混凝土模板1’的外侧目视不能确认分离式锥形顶帽411的螺丝孔413，也能很容易且准确的完成两者的螺合连接，并且没有任何的障碍能迅速的完成分离式锥形顶帽411与支撑螺栓间的组装。但是，上述的分离式锥形顶帽411有时会出现不能从混凝土浇注面脱离的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型提供一种混凝土模板施工构造及分离式锥形顶帽。

本实用新型采用的技术方案是：将一对混凝土模板螺锁在分离装置本体以及此分离装置的两端部所使用的零部件，紧固在混凝土模板混凝土浇注侧内面的同时，通过(使支撑螺栓穿过混凝土模板上的螺栓孔突出到外面的)分离式锥形顶帽，把一对模板连接在一定的间隔内，并且在突出到外面的支撑螺栓上安装模板拉杆的紧固螺栓；以此构成混凝土浇注空间的施工构造。

至少将一边的分离式锥形顶帽的外形做成裁头圆锥形，且在混凝土模板侧另行嵌入极薄的筒且带有漏斗状盖子的部件，形成擂体状扩散的传中用凹部，此外(在轴中心连续设置有反方向的一对螺丝孔的)锥体及一端螺着在锥体内的螺丝孔上(可以装卸)，其另一端突出到混凝土模板的外侧的支撑螺栓的构成为可以拆卸、组装型。本实用新型为具有可以拆卸、组装特征的混凝土模板施工构造。

另外，在本实用新型中，模板拉杆由紧固螺栓、螺锁紧固螺栓和横楞的螺帽的扣件构成，在模板拉杆的紧固螺栓前端部上最好螺锁附着在锥体上的支撑螺栓。另外在此模板的螺丝孔紧固到锥体上。

本实用新型中，将分离式锥形顶帽外形形状作成圆锥形，且在混凝土模板内侧嵌入极薄的筒且带有漏斗状盖子的零部件，形成擂体状扩散的传中用凹部，此外(在轴中心连续设置有一对反方向螺丝孔的)锥体及一端螺着在锥体内的螺丝孔上(可以装卸)，其另一端突出到混凝土模板的外侧的支撑螺栓的构成为可以拆卸、组装型。本实用新型为具有此特征分离式锥形顶帽。

本实用新型中，锥体由构成传中用凹部的金属制漏斗状盖子、构成反方向螺丝孔的凸边钢管及形成锥体外形的塑胶制锥形套管构成，此构成最好为可以拆卸、组装型。另外模板拉杆的特征为由螺锁紧螺栓和横楞的螺帽及扣件组成，至少要做到一边的模板拉杆的紧固螺栓前端部事先螺锁固定支撑螺栓，且通过混凝土模板的螺栓孔紧固到锥体上。

本实用新型分离式锥形顶帽在锥体的凹部孔底设置有可以卸取用的槽，且支撑螺栓最好在紧固螺栓的前端设置有可以用螺丝钳的顶部。

本实用新型具有的效果：

本实用新型由上述结构构成，在混凝土模板的施工构造中，至少将一边的分离式锥形顶帽外形做成裁头图锥形且把混凝土模板侧做成极薄的筒状部，同时另行嵌入漏斗状盖子形成象擂体状扩散的传中用凹部。此外，(在轴中心连续设置有一对反方向的螺丝孔的)锥体和一端螺着在此锥体内的螺丝孔上(可以装卸)且另一端突出到混凝土模板外面的支撑螺栓由于做成了可以拆卸、组装的结构，因此在一边的外模上安装分离装置且连接固定另一边的外模时，具有可以省去在混凝土模板的螺栓孔上紧密对应分离式锥形顶帽螺纹作业的效果。

另外由于在混凝土模板的轴方向其端侧形成极薄的筒状部，因此可以避免分离式锥形顶帽不能从凝固土层内拔不出的现象。

另外在本实用新型相关的模板施工构造中，模板拉杆由紧固螺栓、螺锁横楞的螺帽及扣件构成，由于至少一边的模板拉杆的紧固螺栓前端上部做到了螺锁螺着在锥体上的支撑螺栓，且因采用了与以往相同的模板拉杆，因此如果采用此施工构造可以抑制初期费用。

此外，在本实用新型相关的施工构造中，由于模板拉杆的紧固螺栓前端部事先螺锁固定支撑螺栓的一端，且穿通混凝土模板的螺栓孔螺锁锥体，因此施工操作顺序方便且组装简单。

本实用新型相关的分离式锥形顶帽，由于其外形形状做成了裁头锥形，并且把混凝土模板做成薄薄的筒状部且另行嵌入了漏斗状的盖子，形成擂体的传中用凹部，此外由于采用了在轴中心连续设置反方向螺丝孔锥体，特别是由于混凝土模板侧做成了极薄的筒状部，因此不会出现锥体圈在凝固的混凝土内不能拔出的现象，且锥体可以多次使用，既经济又使用方便。

从锥体的构成来看，由于分别制作了金属制的漏斗状盖子、凸边钢管及塑胶制的锥形套管且做成了可以拆卸、组装的结构，因此即使塑胶制的锥形套管有所损伤，也只换其损伤的锥形套管即可。其余的盖子、钢管可以重复使用，既经济又方便。

另外，由于采用了一端螺着在锥体内的螺丝孔上(可以拆卸)且另一端突出到混凝土模板外面的支撑螺栓，因此在先组的混凝土模板上安装分离装置立起后，即使有轻微的倾斜或因分离装置本身的自重其开放端有所下降，在先组的混凝土模板上连接固定混凝土模板且把支撑螺栓、事先螺着有螺钉的模板拉杆穿过混凝土模板的螺丝孔进行螺锁时，会根据擂体状的传中用凹部自动得到修正，保证安装的准确性。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1、2、8为本实用新型混凝土模板施工构造示意图；

图3、4A、4B、图5A、图5B为本实用新型分离式锥形顶帽示意图；

图6、7为现有混凝土模板施工构造示意图。

具体实施方式

如图1、2、8所示，本实用新型混凝土模板施工构造中，利用分离装置2和模板拉杆5对混凝土模板1与1’连接组装，使其形成混凝土浇注空间。此时，分离装置2由在两端部形成螺纹31的棒状分离装置本体3、螺锁在此分离装置本体3的两端部使其接触在混凝土内面且在混凝土凝固后可以拆卸的分离式锥形顶帽4、C构成。

上述分离式锥形顶帽由外形形状成裁头圆锥形的成形制品或木头制品做成，其轴心上设置有螺锁分离装置3的螺纹31的螺母41及由混凝土模板1的螺栓孔穿到外侧的螺纹42。

如果使用分离装置2固定混凝土模板1和’，并且使其保持一定的间隔，有必要从该混凝土模板1的外侧在分离装置本体3的螺纹31紧固模板拉杆5，即在先组的一边混凝土模板1的螺栓孔上穿通分离装置2的分离式锥形顶帽4的螺纹42，再把模板拉杆5的螺丝孔51拧在此分离式锥形顶帽4的螺纹42上，加上横楞7和扣件55，然后螺锁螺母54就成为一体被固定在地基上。此时的分离装置2成悬着状态(即无支撑状态)。

本实用新型中，为提高施工效率特别采用了分离装置2的分离式锥形顶帽C，此分离式锥形顶帽C由锥体411及对于此锥体411可以装卸的另外的支撑螺栓56构成(图2)，此分离式锥形顶帽C的锥体411外形形状成圆锥形，且在混凝土模板内侧嵌入极薄的筒412且带有金属制漏斗状盖子的413，形成擂体状扩散的传中用凹部414，此外轴中心连续设置有一对反方向螺丝孔415和416，在此螺丝孔415(模板拉杆5侧)上安装有支撑螺栓(可以装卸)。此螺丝孔415、416由凸边钢管418(对于锥体411可以装卸的)形成。

上述传中用凹部414的存在是本实用新型相关的分离式锥形顶帽C的最有特征的构成。在混凝土模板的施工中，从混凝土模板1’的外侧使支撑螺栓通过螺丝孔11、螺锁在螺丝孔415内、在凹部414连接分离式锥形顶帽和支撑螺栓56时，即使该凹部414在目视看不见的情况下，由于自动的对应，因此可以准确的连接。

图示中的417为在锥体411的凹部414孔底形成的供卸取用的槽，设置417的目的在于在混凝土凝固后拆卸混凝土模板1’时，用电动螺丝刀或专用治具卸取埋在混凝土内的锥体，以便多次使用。

此外，本实用新型的分离式锥形顶帽C，在上述结构的基础上由于把混凝土模板1’侧做成了极薄的筒状部412，因此在模板1和1’的解体中，从混凝土面卸取分离式锥形顶帽时，此筒状部412的薄壁部分容易倒向内侧，具有拆卸方便的效果。

锥体411形成螺丝孔415、416，嵌入了可以装卸的且在内周面设有螺纹的凸边金属制管418，并且在此钢管418的混凝土模板1’侧，为使418收纳在塑胶制筒状412内，嵌入了(形成传中用凹部的)可以装卸的漏斗状盖子413。

在本实用新型的分离式锥形顶帽C的结构中，如图4所示，其锥体411由于分别制作了其金属制漏斗状盖子、凸缘钢管418及具有筒状部412的塑胶制锥形套管419，因此具有可以组装、拆卸的功能。

由于把钢管418的周边做成多角状，因此嵌入塑胶制的锥形套管419内部时不会出现回转现象。另外此塑胶制锥形套管419的端部(混凝土模板1’对面侧)漏斗状盖子413嵌着在金属制管418的端部(可以装卸)的同时，在钢管418上设置有供拆卸取用的槽417。

介于上述构成，即使塑胶制的锥形套管419变形，也只需要换其变形的锥形套管即可。其余损伤比较少的钢管418及漏斗状的盖子413则可多次使用。

本实用新型相关的分离式锥形顶帽C有对锥体411不固定贯通混凝土模板1’的螺纹，并且另行设置螺锁在钢管418且可以装卸的支撑螺栓56。另外使此支撑螺栓56紧固在锥形本体411及螺栓53上。即此支撑螺栓56为在两端部形成56a和56b螺纹的螺栓，其一端螺着在锥体411内的螺丝孔413内(可以装卸)，另一端从混凝土模板1的螺栓孔突出到混凝土模板1’的外侧。另外，在此支撑螺栓56的轴方向中央部设置有平坦面底65b，因此通过在此位置打螺丝钳把支撑螺栓螺锁在模板拉杆5的紧固螺栓53的螺丝孔51内。并且在此56上设置了(把模板拉杆5侧的螺纹56a前端同样削制成)，打螺丝钳用的顶部56a。

紧固用的在模板拉杆与以往的构成相同。即，在前端部设置有为螺锁分离式锥形顶帽4的螺纹42和支撑螺栓56的螺丝孔51，后端部由设置有螺纹52的紧固螺栓53以及螺锁此螺纹52的螺母54及裹持由混凝土模板1，1’背面立当及圆管组成的横楞的扣件等嵌在紧固螺栓53上构成。

以下说明本实用新型的混凝土模板施工的一个例子。

把复数胶合板制的堰板按左右方向钉在立当6上，作为外壁侧混凝土模板1，在外侧添置横楞7，如果必要可另行加入纵楞材料补强。另外，在分离装置本体3的螺纹31的一侧，螺锁(设置螺母41的同时具有突出螺纹42的)旧型分离式锥形顶帽4，在分离装置本体3的另一侧螺纹31上，用螺丝孔416螺锁锥体411。(在混凝土模板1’侧形成有擂体状扩散的传中用凹部的与本实用新型相关的分离式锥形顶帽C的)锥体411。另外，使分离装置2的分离式锥形顶帽4的螺纹42从外壁侧的混凝土模板1的螺栓孔突出，并且把此螺纹42螺锁在模板拉杆5的螺丝孔51内，然后用模板拉杆5的扣件及螺母54紧固横楞7，以此形成混凝土模板1。最后用吊车使其立在事先设置好的具有支柱、斜撑等附件的基土上，构筑先组装的混凝土模板1。然后把复数胶合板制的堰板按左右方向钉在立当6上，作为外壁侧混凝土模板1’，在外侧添置横楞7，如果必要可另行加入纵楞材料补强，用吊车把混凝土模板1’吊起配置成与先组装的已安装分离装置2的混凝土模板1连接，使其作为后组装的混凝土模板1。此时使混凝土模板1和1’对应的螺栓孔保持在平衡位置。

在模板拉杆5前端的螺丝孔51上，螺锁(在两端设置有螺纹56a的)支撑螺栓56的顶部56C侧(用螺丝板钳夹住平坦面56b)，使螺纹56a突出在模板拉杆5的前端。然后把模板拉杆5的支撑螺栓56的另一端螺纹56a，贯通到混凝土模板1上午螺丝孔，螺锁在锥体411上，再螺锁模板拉杆5的螺母54及用扣件且紧固横楞7，最后，加上支柱，斜柱等附件，使模板垂直立在基土上。

之后，将连接好的混凝土模板1和1’的空间内浇注混凝土，并在其凝固后拆卸混凝土模板1和1’使其解体。此时应先拆卸分离式锥形顶帽C。即先慢慢放松混凝土模板1’侧模板拉杆5的螺母54后，卸下横楞7和扣件55，接着放松模板拉杆5的螺栓53，则支撑螺栓56也被一同卸下，若在支撑螺栓56突出到混凝土模板1’外侧的情况下模板拉杆5脱落时，用丝板钳转动支撑螺栓56的顶部，即可卸取支撑螺栓56。

此时，由于混凝土模板1的外侧完全没有驰骋，即混凝土模板1’不受任何制约，因此可以用吊车轻松吊起，此点在以往的施工工程当中，在松卸模板拉杆的阶段，由于旧型分离式锥形顶帽4的螺纹42还贯通在混凝土模板1’的螺栓孔11内，因此如果不在混凝土模板1立起的情况下平衡移动的话很难被解体，而且也需要比较烦琐的作业，但用本实用新型此作业可以省去。

然后卸下分离式锥形顶帽4及锥体411，因此而形成的凹陷都可以充填沙使其表面平滑，此时，由于锥体411上有供卸取用的槽415，故把电动螺丝插在此槽415上转动，即可轻松卸下锥体411。

另外，也可以把支撑螺栓穿通到混凝土模板1的螺栓孔11内后，在模板拉杆5的螺丝孔51上螺锁支撑螺栓56的螺纹56a。

以上说明中的模板拉杆5都是采用了同样的构造，因此一边的锥体411的螺纹42不会伸出混凝土模板1的螺栓孔11，且因备有螺丝孔413，在连接时用支撑螺栓56来弥补。

但是，如果模板拉杆5的一边为一体的螺丝棒(即可以螺锁在锥体411的螺丝孔413内的)构成的话，则支撑螺栓就成为多余部分。

另外在实施过程中，只把一边的分离式锥形顶帽C做成由锥体411及支撑螺栓56构成，如果在两边另行设置支撑螺栓56也可。

Claims (8)

1、一种混凝土模板施工构造，其特征在于：包括将一对混凝土模板紧固在分离装置本体以及此分离装置的两端部所使用的零部件，紧固在混凝土模板混凝土浇注侧内面的同时，通过使支撑螺栓穿过混凝土模板上的螺栓孔突出到外面的分离式锥形顶帽，把一对模板连接在一定的间隔内，并且在突出到外面的支撑螺栓上安装模板拉杆的紧固螺栓；以此构成混凝土浇注空间的施工构造；至少将一边的分离式锥形顶帽的外形做成裁头圆锥形，且在混凝土模板侧另行嵌入极薄的筒且带有漏斗状盖子的部件，形成擂体状扩散的传中用凹部，此外在轴中心连续设置有反方向的一对螺丝孔的锥体及一端螺着在锥体内的螺丝孔上，其另一端突出到混凝土模板的外侧的支撑螺栓的构成为可以拆卸、组装型。

2、如权利要求1所述的混凝土模板施工构造，其特征在于：锥体由构成传中用凹部的金属制漏斗状盖子、构成反方向螺丝孔的凸边钢管及形成锥体外形的塑胶制锥形套管构成，此构成最好为可以拆卸、组装型。

3、如权利要求1所述的混凝土模板施工构造，其特征在于：模板拉杆由螺锁紧固螺栓和横楞的螺帽及扣件构成，且在模板拉杆的紧固螺栓前端部上螺锁附着在锥体上的支撑螺栓。

4、如权利要求1所述的混凝土模板施工构造，其特征在于：模板拉杆的特征为在紧固螺栓前端部事先螺锁固定支撑螺栓，且通过混凝土模板的螺栓孔紧固到锥体上。

5、一种分离式锥形顶帽，其特征在于：分离式锥形顶帽外形形状为圆锥形，且在混凝土模板内侧嵌入极薄的筒且带有漏斗状盖子的零部件，形成擂体状扩散的传中用凹部，此外在轴中心连续设置有一对反方向螺丝孔的锥体及一端螺着在锥体内的螺丝孔上，其另一端突出到混凝土模板的外侧的支撑螺栓的构成为可以拆卸、组装型。

6、如权利要求5所述的分离式锥形顶帽，其特征在于：锥体由构成传中用凹部的金属制漏斗状盖子、构成反方向螺丝孔的凸边钢管及形成锥体外形的塑胶制锥形套管构成，此构成时秒度最好为可以拆卸、组装型。

7、如权利要求5所述的分离式锥形顶帽，其特征在于：锥体的凹部孔底设置有拆卸、组装用的槽。

8、如权利要求5所述的分离式锥形顶帽，其特征在于：在模板拉杆的端部上设置有可以打螺丝钳的顶部。

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