CN105332508A - 模板紧固装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模板紧固装置，包括第一模板、平行间隔于所述第一模板一侧的第二模板、垂直固定于所述第一模板外侧的第一背楞以及垂直固定于所述第二模板外侧的第二背楞，所述第一模板设有第一通孔，所述第二模板设有第二通孔，还包括穿墙锥销、紧固螺栓及偏心凸轮机构与相关技术相比，本发明有益效果在于，成本较低、墙体质量较高、环保性能较好。

Description

模板紧固装置

【技术领域】

本发明涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种模板紧固装置。

【背景技术】

在建筑领域中，采用铝合金模板进行施工时要求各层的墙、梁结构在混凝土浇筑完后，达到符合检测要求的垂直度与平面度。在带背楞与对拉螺杆的模板紧固装置中，墙、梁的垂直度与平面度，以及上一层墙体与下一层墙体之间无错台，均需要依靠背楞和对拉螺栓的紧固来保证。

如图1所示，相关技术的模板紧固装置包括第一模板11、以及位于第一模板11一侧的第二模板12、垂直固定于第一模板11外侧的第一背楞41、垂直固定于第二模板12外侧的第二背楞42以及对拉螺栓，第二模板12平行于第一模板11且与第一模板11间隔一定距离，对拉螺栓包括对拉螺杆21、第一螺母221及第二螺母222，该对拉螺杆21依次穿过第一螺母221、第一背楞41、第一模板11、第二模板12、第二背楞42、第二螺母222，并通过第一螺母221及第二螺母222将第一模板11与第二模板12固定相连。由于对拉螺杆21的位于第一模板11与第二模板12之间的部分与混凝土接触，为了方便拆模以及防止螺杆的外螺纹损坏，故相关技术的模板紧固装置还包括套设于对拉螺杆21外且位于第一模板11与第二模板12之间的胶管3。第一模板11和第二模板12均设有供对拉螺杆21穿过的通孔(未图示)，而对拉螺杆21的直径小于通孔的直径，存在间隙，为防止混凝土漏出，故对拉螺杆21还套设有两个胶杯，用于封堵上述间隙。

但胶管为一次性用品，无法做到重复利用，利用率极低，且胶管收容于混凝土墙体内，不利于后期的墙体封孔，易引起墙体表面不平、漏水等缺陷；同时，胶杯使用量大，重复利用率较低，且塑胶制品的大量使用不利于环境保护。从而，相关技术的模板紧固装置存在一次性用品使用量较大，成本较高，墙体质量较低，环保性能较差的不足。

因此，实有必要提供一种新的模板紧固装置来克服上述技术问题。

【发明内容】

本发明需要解决的技术问题是提供一种成本较低、墙体质量较高、环保性能较好的模板紧固装置。

本发明一种模板紧固装置，包括第一模板、平行间隔于所述第一模板一侧的第二模板、垂直固定于所述第一模板外侧的第一背楞以及垂直固定于所述第二模板外侧的第二背楞，所述第一模板设有第一通孔，所述第二模板设有第二通孔，还包括穿墙锥销、紧固螺栓及偏心凸轮机构，所述穿墙锥销包括自所述第二背楞的外侧穿过所述第二背楞并抵接于所述第二模板外侧的限位部及自所述限位部的一端依次延伸形成的穿墙部、对拉部，所述限位部呈长方体状且其横截面面积大于第二通孔的横截面面积，所述穿墙部穿过所述第二通孔并延伸于所述第一通孔内，所述穿墙部的横截面呈椭圆状且横截面的面积自所述穿墙部的靠近第二背楞的一端朝靠近所述第一背楞的一端逐渐减小，所述对拉部位于所述第一模板的外侧且穿过所述第一背楞并延伸于所述第一背楞外，所述对拉部的远离所述第二模板的一端设有螺纹孔；

所述紧固螺栓包括螺帽和自所述螺帽的一端延伸形成的螺杆，所述螺杆可与所述螺纹孔配合并固定于所述对拉部内，所述螺帽抵持于所述第一背楞的外侧；

所述偏心凸轮机构设置于所述第二背楞的外侧，包括凸轮、销轴及开口销，所述凸轮设有缺槽，所述限位部的远离所述第二模板的一端嵌设于所述缺槽内，所述销轴依次贯穿所述凸轮的顶面、所述限位部及所述凸轮的底面，所述开口销贯穿所述销轴的一端。

优选的，所述对拉部的横截面面积自所述对拉部的靠近所述穿墙部的一端朝远离所述穿墙部的一端逐渐减小。

优选的，还包括设置于所述凸轮上的调节手柄，所述调节手柄可驱动所述凸轮围绕所述销轴转动。

优选的，所述第二背楞包括两根平行的长条状钢管，所述钢管的横截面为矩形，两根所述钢管之间形成夹槽，所述限位部垂直贯穿所述夹槽。

优选的，所述夹槽的高度与所述缺槽的高度相等。

优选的，所述穿墙部为呈锥形的圆管，所述穿墙部的最小直径为12mm，最大直径为16mm。

优选的，还包括设于所述螺帽与所述第一背楞之间的垫板。

优选的，：所述紧固螺栓为外六角螺栓。

优选的，所述穿墙锥销由合金钢制成。

优选的，所述调节手柄呈锐角三角形。

与相关技术相比，本发明的有益效果在于，省去外螺纹的设置，通过钻铰攻丝孔的方式设置螺纹孔，如此，加工方式更加简便，且省去了胶杯的设置，成本更低，环保性能更好；同时，避免了因胶管导致的墙体封孔问题，墙体表面更好、无对应的漏水现象发生；穿墙锥销的穿墙部带锥度，限位部的横截面面积又大于穿墙部的横截面面积，从而拆模时，穿墙锥销的拔出难度远低于相关技术中对拉螺栓的拔出难度；另外，偏心凸轮结构的设置，提高了模板的组装效率，对拉固定效果更好，对凸轮的操控以实现两模板的对拉远比相关技术中的使用扳手等工具旋转螺母以实现两模板的对拉要简便的多，同时也更加省力，速度更快，效率更高；再者，两模板的对拉稳定可靠，可通过凸轮的旋转对两模板的对拉紧度进行快速调整，可通过紧固螺栓的旋转对两模板的对拉紧度进行微调，操作更为简便，效率更高。

【附图说明】

图1为相关技术的模板紧固装置剖视图；

图2为本发明模板紧固装置立体结构示意图；

图3为本发明模板紧固装置另一角度的立体结构示意图；

图4为本发明模板紧固装置剖视图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

本申请一种模板紧固装置包括第一模板61、平行间隔于第一模板61一侧的第二模板62、垂直固定于第一模板61外侧的第一背楞71以及垂直固定于第二模板62外侧的第二背楞72，第一模板61设有第一通孔611，第二模板62设有第二通孔621，还包括穿墙锥销8、紧固螺栓85及偏心凸轮机构，穿墙锥销8包括自第二背楞72的外侧穿过第二背楞72并抵接于第二模板62外侧的限位部81及自限位部81的一端依次延伸形成的穿墙部82、对拉部83，限位部81呈长方体状且其横截面面积大于第二通孔621的横截面面积，穿墙部82穿过第二通孔621并延伸于第一通孔611内，穿墙部82的横截面呈椭圆状且横截面的面积自穿墙部82的靠近第二背楞72的一端朝靠近第一背楞61的一端逐渐减小，对拉部83位于第一模板61的外侧且穿过第一背楞71并延伸于第一背楞71外，对拉部83的远离第二模板62的一端设有螺纹孔831；

紧固螺栓85包括螺帽851和自螺帽851的一端延伸形成的螺杆852，螺杆852可与螺纹孔831配合并固定于对拉部83内，螺帽851抵持于第一背楞71的外侧；

偏心凸轮机构设置于第二背楞62的外侧，包括凸轮91、销轴92及开口销93，凸轮91设有缺槽911，限位部81的远离第二模板62的一端嵌设于缺槽911内，销轴92依次贯穿凸轮91的顶面、限位部81及凸轮91的底面，开口销93贯穿销轴92的一端。

值得注意的是，本申请中第一模板和第二模板的位置是相对的，如此命名是为了对两模板进行区别，并未进行限定，可根据实际情况对第一模板和第二模板的位置进行调整。

本申请的穿墙锥销与相关技术中的穿墙螺杆相比，省去外螺纹的设置，通过钻铰攻丝孔的方式设置螺纹孔，如此，加工方式更加简便，且省去了胶杯的设置，成本更低，环保性能更好；同时，避免了因胶管导致的墙体封孔问题，墙体表面更好、无对应的漏水现象发生；穿墙锥销的穿墙部带锥度，限位部的横截面面积又大于穿墙部的横截面面积，从而拆模时，穿墙锥销的拔出难度远低于相关技术中对拉螺栓的拔出难度；另外，偏心凸轮结构的设置，提高了模板的组装效率，对拉固定效果更好，对凸轮的操控以实现两模板的对拉远比相关技术中的使用扳手等工具旋转螺母以实现两模板的对拉要简便的多，同时也更加省力，速度更快，效率更高；再者，两模板的对拉稳定可靠，可通过凸轮的旋转对两模板的对拉紧度进行快速调整，可通过紧固螺栓的旋转对两模板的对拉紧度进行微调，操作更为简便，效率更高；限位部的横截面面积大于第二通孔的面积，限位部又抵接于第二模板上，从而堵住了第二通孔，节省了用于第二模板的第二通孔处的胶杯，更进一步地降低成本，同时减少了塑胶产品的使用量，提高了环保性能。值得注意的是，本实施方式中省略了用于第一模板的第一通孔处的胶杯，即未在附图中进行表示。

在本实施方式中，更进一步地，对拉部83的横截面面积自对拉部83的靠近穿墙部82的一端朝远离穿墙部82的一端逐渐减小。即对拉部83也带锥度，呈锥形，并不同于相关技术中的对拉螺栓横截面面积无变化。由此，对拉部83也呈锥形，进一步降低了穿墙锥销8的拔出难度，有利于提高模板的安装效率，同时减少穿墙锥销8拔出时所遇到的摩擦阻力，减少了对墙体质量和穿墙锥销质量的影响，拆模效果更好。

在本实施方式中，更进一步地，该模板紧固装置还包括设置于凸轮91上的调节手柄94，调节手柄94可驱动凸轮91围绕销轴92转动。由此，通过调节手柄94可更为快捷的实现凸轮91的转动，两模板的对拉速度更快，效率更高。

在本实施方式中，更进一步地，第二背楞72包括两根平行的长条状钢管，即第二上钢管721、第二下钢管722，第二上钢管721、第二下钢管722的横截面均为矩形，第二上钢管721与第二下钢管722之间形成夹槽720，限位部81垂直贯穿夹槽720。由此，限位部81呈方形，第二上钢管721、第二下钢管722均为长条状方形钢管，第二上钢管721、第二下钢管722对限位部81形成夹持，在驱动凸轮91转动实现第一模板61和第二模板62对拉时，限位部81与第二上钢管721、第二下钢管722之间分别为平面接触，故不会引起限位部81的旋转，对拉效果更好，安装位置更加精确。

本实施方式中还示出第一背楞71所包括的两根钢管，即第一上钢管711、第一下钢管712。

在本实施方式中，更进一步地，夹槽720的高度与缺槽911的高度相等。由此，更有利于安装的精确定位，同时，减少了限位部81的可旋转空间，对拉效果更好，安装位置更加精确。

在本实施方式中，更进一步地，穿墙部82为呈锥形的圆管，穿墙部的最小直径为12mm，最大直径为16mm。由此，既降低了穿墙锥销8拔出的难度，又保证了穿墙锥销8本身的强度，同时，穿墙锥销8的重量最轻化。

在本实施方式中，更进一步地，本申请模板紧固装置还包括设于螺帽851与第一背楞71之间的垫板70。由此，提高了整个模板紧固装置的强度，进一步提高了紧固的稳定性。

在本实施方式中，更进一步地，紧固螺栓85为外六角螺栓。选择外六角螺栓系由其为本技术领域中的标准件，成本可控，无额外成本产生。

在本实施方式中，更进一步地，穿墙锥销8由合金钢制成。由此，穿墙锥销8的强度进一步提高。

在本实施方式中，更进一步地，调节手柄94呈三角形。既有利于握持，又最大限度的降低了调节手柄的重量，还保证了调节手柄94的强度。

与相关技术相比，本发明的有益效果主要在于，成本较低、墙体质量较高、环保性能较好。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模板紧固装置，包括第一模板、平行间隔于所述第一模板一侧的第二模板、垂直固定于所述第一模板外侧的第一背楞以及垂直固定于所述第二模板外侧的第二背楞，所述第一模板设有第一通孔，所述第二模板设有第二通孔，其特征在于：

还包括穿墙锥销、紧固螺栓及偏心凸轮机构，所述穿墙锥销包括自所述第二背楞的外侧穿过所述第二背楞并抵接于所述第二模板外侧的限位部及自所述限位部的一端依次延伸形成的穿墙部、对拉部，所述限位部呈长方体状且其横截面面积大于第二通孔的横截面面积，所述穿墙部穿过所述第二通孔并延伸于所述第一通孔内，所述穿墙部的横截面呈椭圆状且横截面的面积自所述穿墙部的靠近第二背楞的一端朝靠近所述第一背楞的一端逐渐减小，所述对拉部位于所述第一模板的外侧且穿过所述第一背楞并延伸于所述第一背楞外，所述对拉部的远离所述第二模板的一端设有螺纹孔；

所述紧固螺栓包括螺帽和自所述螺帽的一端延伸形成的螺杆，所述螺杆可与所述螺纹孔配合并固定于所述对拉部内，所述螺帽抵持于所述第一背楞的外侧；

所述偏心凸轮机构设置于所述第二背楞的外侧，包括凸轮、销轴及开口销，所述凸轮设有缺槽，所述限位部的远离所述第二模板的一端嵌设于所述缺槽内，所述销轴依次贯穿所述凸轮的顶面、所述限位部及所述凸轮的底面，所述开口销贯穿所述销轴的一端。

2.根据权利要求1所述的模板紧固装置，其特征在于：所述对拉部的横截面面积自所述对拉部的靠近所述穿墙部的一端朝远离所述穿墙部的一端逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的模板紧固装置，其特征在于：还包括设置于所述凸轮上的调节手柄，所述调节手柄可驱动所述凸轮围绕所述销轴转动。

4.根据权利要求2所述的模板紧固装置，其特征在于：所述第二背楞包括两根平行的长条状钢管，所述钢管的横截面为矩形，两根所述钢管之间形成夹槽，所述限位部垂直贯穿所述夹槽。

5.根据权利要求4所述的模板紧固装置，其特征在于：所述夹槽的高度与所述缺槽的高度相等。

6.根据权利要求2所述的模板紧固装置，其特征在于：所述穿墙部为呈锥形的圆管，所述穿墙部的最小直径为12mm，最大直径为16mm。

7.根据权利要求2所述的模板紧固装置，其特征在于：还包括设于所述螺帽与所述第一背楞之间的垫板。

8.根据权利要求2所述的模板紧固装置，其特征在于：所述紧固螺栓为外六角螺栓。

9.根据权利要求2所述的模板紧固装置，其特征在于：所述穿墙锥销由合金钢制成。

10.根据权利要求9所述的模板紧固装置，其特征在于：所述调节手柄呈锐角三角形。