CN113653321A - 一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法，支撑定位系统包括建筑墙体模板、对拉紧固机构、螺杆锁紧机具和钢丝拉紧机具，建筑墙体模板包括内模板、外模板和模板支撑钢管；对拉紧固机构包括多组模板架对拉组件，模板架对拉组件包括对拉钢丝和两个模板架定位支座；模板架定位支座包括支撑弧形板和连接在支撑弧形板中部外端的支撑定位块，支撑弧形板的中部内开设有板通孔，支撑定位块上开设有与板通孔连通的块通孔；支撑定位块上开设有垂直穿过块通孔的第一螺纹盲孔，第一螺纹盲孔内连接有第一锁紧螺杆。该支撑定位系统可房建模板进行更稳定可靠对拉定位，施工定位后效率更高，环保性和安全性更好，避免了二次灌浆封堵，减少外墙渗漏。

Description

一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法。

背景技术

对于房屋建筑，在浇筑墙体时，需要用到对拉螺杆或止水螺杆，对拉螺杆或止水螺杆，均用于墙体内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点，防止涨模。对于对拉螺杆或者止水螺杆，当墙体浇筑完后，如果将螺杆抽出，然后在开孔的外开口处开设锥形坡口，然后使用封堵材料对开孔进行补浆，整个过程费时费力，而且如果补浆效果不好，外墙体还容易从开口处渗水。如果将螺杆存留在墙体内，其成本过高，也不易采用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法，该支撑定位系统可房建模板进行更稳定可靠定位，施工定位后效率更高，安全性更好。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法，房建模板支撑定位系统包括建筑墙体模板、对拉紧固机构、螺杆锁紧机具和钢丝拉紧机具，建筑墙体模板包括内模板、外模板和模板支撑钢管；对拉紧固机构包括多组间隔排列安装的模板架对拉组件，模板架对拉组件包括对拉钢丝和两个模板架定位支座；

模板架定位支座包括支撑弧形板和连接在支撑弧形板中部外端的支撑定位块，支撑弧形板的中部内开设有板通孔，支撑定位块的外端面上开设有与板通孔连通的块通孔；支撑定位块的上端面上开设有垂直穿过块通孔的第一螺纹盲孔，第一螺纹盲孔内连接有第一锁紧螺杆；

施工定位方法包括如下：

步骤A，绑扎墙柱钢筋并安装至指定位置，安装外模板、内模板以及模板支撑钢管，外模板的内侧安装止水板；

步骤B，裁剪对拉钢丝，确定模板架定位支座位置并进行模板架定位支座的初步定位；

步骤C，对拉钢丝的端部穿过模板架定位支座；使用螺杆锁紧机具，旋拧其中一个模板架定位支座上的第一锁紧螺杆，第一锁紧螺杆将对拉钢丝的一端锁紧；对拉钢丝的另一端穿过另一模板架定位支座后通过第一锁紧螺杆进行初步定位；

步骤D，使用钢丝拉紧机具，对拉钢丝的一端连接在钢丝拉紧机具上并通过钢丝拉紧机具拉紧，然后使用螺杆锁紧机具旋转第一锁紧螺杆进一步定位直至锁紧；

步骤E，分离钢丝拉紧机具和对拉钢丝，在外模板和内模板内浇筑混凝土砂浆；

步骤F，浇筑混凝土砂浆成型后，使用螺杆锁紧机具松开第一锁紧螺杆，然后拆除模板架定位支座，模板架定位支座用于后续施工场地使用，对拉钢丝存留在墙体内；

步骤G，拆除建筑墙体模板，将外露的对拉钢丝剪切掉。

优选的，所述支撑弧形板包括中横板部，中横板部的外端固连支撑定位块，中横板部的左右两侧分别第一弧形板部和第二弧形板部，第一弧形板部外侧连有左横板部，第二弧形板部的外侧连有右横板部。

优选的，所述第一弧形板部的内壁和第二弧形板部的内壁上均开设有多个弧形板内嵌槽，每个弧形板内嵌槽中均过盈配合有磁铁块；所述板通孔开设在中横板部的中心处。

优选的，所述支撑定位块呈长方形块状，所述块通孔开设在支撑定位块的外端面的中部，所述板通孔和块通孔均为圆孔并且半径相同。

优选的，所述第一螺纹盲孔为圆形螺纹孔，第一螺纹盲孔开设在支撑定位块的上端面的中部；

所述第一螺纹盲孔的深度值为支撑定位块厚度值的四分之三。

优选的，所述第一锁紧螺杆包括上螺头部和下螺杆部；

所述螺杆锁紧机具包括锁紧套筒和连接在锁紧套筒上端的十字旋转架，锁紧套筒内设置有螺头部定位垫块，螺头部定位垫块的下端面内开设有与上螺头部适配的螺头定位凹槽。

优选的，所述钢丝拉紧机具包括两个第一凸轮，两个第一凸轮通过第一撑杆连接，第一撑杆上连有第一U形架，第一U形架上连有第一转动把手组件，第一转动把手组件的端部连有钢丝连接头。

优选的，所述第一转动把手组件包括把手架和把手转动杆，第一U形架的上部连接有第一转动轴承，把手转动杆的一端穿过第一转动轴承后与把手架连接，把手转动杆的另一端与钢丝连接头连接。

优选的，所述第一撑杆的中部开设有用于对拉钢丝穿过的第一撑杆通孔；

所述钢丝连接头包括圆环连接套管，圆环连接套管内和把手转动杆内均开设有钢丝连接槽孔。

优选的，所述步骤D中使用钢丝拉紧机具时，采用钢丝拉紧定位法进行对拉钢丝的固定，所述钢丝拉紧定位法包括如下：

步骤D01，将初步定位好的至少两股对拉钢丝穿过第一撑杆通孔；

步骤D02，将对拉钢丝的端头部穿过钢丝连接槽孔，对拉钢丝的端头部适当折弯，旋拧把手架，使得两股拉钢丝旋拧在一起；

步骤D03，松动第一锁紧螺杆使得对拉钢丝松动，第一转动把手组件向外侧旋转，两个第一凸轮为旋转的支撑点，对拉钢丝被拉紧；

步骤D04，对拉钢丝被拉紧后，使用螺杆锁紧机具旋拧第一锁紧螺杆，第一锁紧螺杆将对拉钢丝锁紧；

步骤D05，第一转动把手组件向内旋转，旋转把手架，使把手转动杆向着靠近第一撑杆的方向移动，对拉钢丝的端头部与钢丝连接圆环分离。

本发明的有益效果是：

上述房建模板支撑定位系统及施工定位方法中，设置了新型对拉紧固机构，设置有多组模板架对拉组件，新型而机构的模板架对拉组件在保证模板对拉强度的情况下，可保证时对拉钢丝不会变动，对拉钢丝通过新型结构的模板架定位支座进行固紧定位，对拉钢丝的定位充分利用了压紧时的摩擦力，使得钢丝定位时稳定可靠。本发明中通过新型结构的对拉紧固机构、螺杆锁紧机具和钢丝拉紧机具的使用，还公开了针对房建模板的全新的施工定位方法，该施工方法与现有的对拉螺杆方式的模板定位方法相比，首先更易操作，并且通过新型结构的对拉紧固机构的应用，可有效降低对拉螺杆的使用，降低模板安装时的整体而机构成本。而且模板架定位支座为可拆卸机构，拆模后可循环使用，房建模板支撑定位系统提高了整体的施工效率，而且施工模板的对拉安全性得到保证。

附图说明

为了清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是房建模板支撑定位系统的施工定位方法流程框图。

图2是对拉紧固机构的结构位置示意图。

图3是模板架对拉组件整体结构示意图。

图4是螺杆锁紧机具整体结构示意图。

图5是钢丝拉紧机具整体结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明进行详细说明：

结合图1至图5，一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法，房建模板支撑定位系统包括建筑墙体模板1、对拉紧固机构2、螺杆锁紧机具3和钢丝拉紧机具4。建筑墙体模板1包括外模板11、内模板12，内模板12的外侧和外模板11的外侧均设置有模板支撑钢管13。所述对拉紧固机构包括多组模板架对拉组件5，模板架对拉组件5包括对拉钢丝51和两个模板架定位支座6。

模板架定位支座6包括支撑弧形板61和连接在支撑弧形板61中部外端的支撑定位块62，支撑弧形板61的中部内开设有板通孔63，支撑定位块62的外端面上开设有与板通孔63连通的块通孔631。支撑定位块62的上端面上开设有垂直穿过块通孔631的第一螺纹盲孔64，第一螺纹盲孔64内连接有第一锁紧螺杆65。

施工定位方法包括如下：

步骤A，绑扎墙柱钢筋并安装至指定位置，安装外模板11、内模板12以及模板支撑钢管13，外模板11的内侧安装止水板14；

步骤B，裁剪对拉钢丝51，确定模板架定位支座6位置并进行模板架定位支座6的初步定位；

步骤C，对拉钢丝51的两端穿过分别穿过两个模板架定位支座6，使用螺杆锁紧机具3，旋拧其中一个模板架定位支座6上的第一锁紧螺杆，第一锁紧螺杆将对拉钢丝的一端锁紧；对拉钢丝51的另一端穿过另一模板架定位支座后通过另一模板架定位支座上的第一锁紧螺杆进行初步定位；

步骤D，使用钢丝拉紧机具4，对拉钢丝51的一端连接在钢丝拉紧机具4上并通过钢丝拉紧机具4拉紧，然后使用螺杆锁紧机具3旋转第一锁紧螺杆65进一步定位直至锁紧；

步骤E，分离钢丝拉紧机具和对拉钢丝51，在外模板11和内模板12内浇筑混凝土砂浆；

步骤F，浇筑混凝土砂浆成型后，使用螺杆锁紧机具3松开第一锁紧螺杆65，然后拆除模板架定位支座6，模板架定位支座6用于后续施工场地使用，对拉钢丝存留在墙体内；

步骤G，拆除建筑墙体模板，使用剪切工具，将外露的对拉钢丝剪切掉。

支撑弧形板61包括中横板部611，中横板部611的外端固连支撑定位块62，中横板部611的左右两侧分别第一弧形板部612和第二弧形板部613，第一弧形板部612外侧连有左横板部614，第二弧形板部613的外侧连有右横板部615。

第一弧形板部612的内壁和第二弧形板部613的内壁上均开设有多个弧形板内嵌槽，每个弧形板内嵌槽中均过盈配合有磁铁块616；所述板通孔63开设在中横板部611的中心处。支撑定位块62呈长方形块状，所述块通孔631开设在支撑定位块62的外端面的中部，板通孔63和块通孔631均为圆孔并且半径相同。

第一螺纹盲孔64为圆形螺纹孔，第一螺纹盲孔64开设在支撑定位块62的上端面的中部。第一螺纹盲孔64的深度值为支撑定位块62厚度值的四分之三。第一锁紧螺杆65包括上螺头部和下螺杆部；所述第一锁紧螺杆65适配螺杆锁紧机具。

螺杆锁紧机具3包括锁紧套筒31和连接在锁紧套筒31上端的十字旋转架32，锁紧套筒31内设置有螺头部定位垫块33，螺头部定位垫块33的下端面内开设有与上螺头部适配的螺头定位凹槽34。上螺头部为六边形块状，螺头定位凹槽34为六边形凹槽状。

钢丝拉紧机具4包括两个第一凸轮41，两个第一凸轮41通过第一撑杆42连接，第一撑杆42上连有第一U形架43，第一U形架43上连有第一转动把手组件44，第一转动把手组件44的端部连有钢丝连接头45。

第一转动把手组件44包括把手架441和把手转动杆442，第一U形架43的上部连接有第一转动轴承431，把手转动杆442的一端穿过第一转动轴承431后与把手架441连接，把手转动杆442的另一端与钢丝连接头45连接。

第一撑杆42的中部开设有用于对拉钢丝51穿过的第一撑杆通孔421；钢丝连接头45包括圆环连接套管451，圆环连接套管451内和把手转动杆442内均开设有钢丝连接槽孔452；圆环连接套管套在把手转动杆端部后，钢丝连接在钢丝连接槽孔内，旋转第一转动把手组件，两股对拉钢丝被旋拧在一起。

实施例2

步骤D中使用钢丝拉紧机具4时，采用钢丝拉紧定位法进行对拉钢丝的固定，所述钢丝拉紧定位法包括如下：

步骤D01，旋转把手架441，使把手转动杆442向着靠近第一撑杆42的方向移动，将初步定位好的至少两股对拉钢丝穿过第一撑杆通孔421。

步骤D02，将对拉钢丝51的端头部缠绕在钢丝连接圆环451上，旋拧把手架441，使把手转动杆442向着远离第一撑杆42的方向移动；旋拧把手架441后，使得对拉钢丝51的端头部固连在钢丝连接圆环451上，同时使得两股或者更多股对拉钢丝旋拧在一起。

步骤D03，松动第一锁紧螺杆65使得对拉钢丝51松动，第一转动把手组件44向外侧旋转，两个第一凸轮41为旋转的支撑点，对拉钢丝51被拉紧。

步骤D04，对拉钢丝51被拉紧后，使用螺杆锁紧机具3旋拧第一锁紧螺杆65，第一锁紧螺杆65将对拉钢丝51锁紧。

步骤D05，第一转动把手组件44向内旋转，旋转把手架441，使把手转动杆442向着靠近第一撑杆42的方向移动，对拉钢丝51的端头部与钢丝连接圆环分离。

实施例3

上述房建模板支撑定位系统及施工定位方法中，设置了新型对拉紧固机构，设置有多组模板架对拉组件，新型而机构的模板架对拉组件在保证模板对拉强度的情况下，可保证时对拉钢丝不会变动，对拉钢丝通过新型结构的模板架定位支座进行固紧定位，对拉钢丝的定位充分利用了压紧时的摩擦力，使得钢丝定位时稳定可靠。

本发明中的模板架定位支座由新型结构的支撑弧形板和支撑定位块组成，支撑弧形板在前期固定时通过磁铁块进行初步定位，使得支撑弧形板在前期更方便的与模板支撑钢管进行预接触，避免了工人在穿钢丝时一直扶着模板架定位支座，提高了整体的安装便利性。通过新型钢丝拉紧机具和螺杆锁紧机具的使用，提高了整体对拉可循环紧固机构安装的便利性和稳定性。

本发明中通过新型结构的对拉紧固机构2、螺杆锁紧机具3和钢丝拉紧机具4的使用，还公开了针对房建模板的全新的施工定位方法，该施工方法与现有的对拉螺杆方式的模板定位方法相比，首先更易操作，并且通过新型结构的对拉紧固机构的应用，可有效降低对拉螺杆的使用，降低模板安装时的整体而机构成本。而且模板架定位支座为可拆卸机构，拆模后可循环使用，房建模板支撑定位系统提高了整体的施工效率，而且施工模板的对拉安全性得到保证。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法，其特征在于，房建模板支撑定位系统包括建筑墙体模板、对拉紧固机构、螺杆锁紧机具和钢丝拉紧机具，建筑墙体模板包括内模板、外模板和模板支撑钢管；对拉紧固机构包括多组间隔排列安装的模板架对拉组件，模板架对拉组件包括对拉钢丝和两个模板架定位支座；

模板架定位支座包括支撑弧形板和连接在支撑弧形板中部外端的支撑定位块，支撑弧形板的中部内开设有板通孔，支撑定位块的外端面上开设有与板通孔连通的块通孔；支撑定位块的上端面上开设有垂直穿过块通孔的第一螺纹盲孔，第一螺纹盲孔内连接有第一锁紧螺杆；

施工定位方法包括如下：

步骤A，绑扎墙柱钢筋并安装至指定位置，安装外模板、内模板以及模板支撑钢管，外模板的内侧安装止水板；

步骤B，裁剪对拉钢丝，确定模板架定位支座位置并进行模板架定位支座的初步定位；

步骤C，对拉钢丝的端部穿过模板架定位支座；使用螺杆锁紧机具，旋拧其中一个模板架定位支座上的第一锁紧螺杆，第一锁紧螺杆将对拉钢丝的一端锁紧；对拉钢丝的另一端穿过另一模板架定位支座后通过第一锁紧螺杆进行初步定位；

步骤D，使用钢丝拉紧机具，对拉钢丝的一端连接在钢丝拉紧机具上并通过钢丝拉紧机具拉紧，然后使用螺杆锁紧机具旋转第一锁紧螺杆进一步定位直至锁紧；

步骤E，分离钢丝拉紧机具和对拉钢丝，在外模板和内模板内浇筑混凝土砂浆；

步骤F，浇筑混凝土砂浆成型后，使用螺杆锁紧机具松开第一锁紧螺杆，然后拆除模板架定位支座，模板架定位支座用于后续施工场地使用，对拉钢丝存留在墙体内；

步骤G，拆除建筑墙体模板，将外露的对拉钢丝剪切掉。

2.根据权利要求1所述的一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法，其特征在于，所述支撑弧形板包括中横板部，中横板部的外端固连支撑定位块，中横板部的左右两侧分别第一弧形板部和第二弧形板部，第一弧形板部外侧连有左横板部，第二弧形板部的外侧连有右横板部。

3.根据权利要求2所述的一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法，其特征在于，所述第一弧形板部的内壁和第二弧形板部的内壁上均开设有多个弧形板内嵌槽，每个弧形板内嵌槽中均过盈配合有磁铁块；所述板通孔开设在中横板部的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法，其特征在于，所述支撑定位块呈长方形块状，所述块通孔开设在支撑定位块的外端面的中部，所述板通孔和块通孔均为圆孔并且半径相同。

5.根据权利要求4所述的一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法，其特征在于，所述第一螺纹盲孔为圆形螺纹孔，第一螺纹盲孔开设在支撑定位块的上端面的中部；

所述第一螺纹盲孔的深度值为支撑定位块厚度值的四分之三。

6.根据权利要求1所述的一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法，其特征在于，所述第一锁紧螺杆包括上螺头部和下螺杆部；

所述螺杆锁紧机具包括锁紧套筒和连接在锁紧套筒上端的十字旋转架，锁紧套筒内设置有螺头部定位垫块，螺头部定位垫块的下端面内开设有与上螺头部适配的螺头定位凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法，其特征在于，所述钢丝拉紧机具包括两个第一凸轮，两个第一凸轮通过第一撑杆连接，第一撑杆上连有第一U形架，第一U形架上连有第一转动把手组件，第一转动把手组件的端部连有钢丝连接头。

8.根据权利要求7所述的一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法，其特征在于，所述第一转动把手组件包括把手架和把手转动杆，第一U形架的上部连接有第一转动轴承，把手转动杆的一端穿过第一转动轴承后与把手架连接，把手转动杆的另一端与钢丝连接头连接。

9.根据权利要求8所述的一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法，其特征在于，所述第一撑杆的中部开设有用于对拉钢丝穿过的第一撑杆通孔；

所述钢丝连接头包括圆环连接套管，圆环连接套管内和把手转动杆内均开设有钢丝连接槽孔。

10.根据权利要求9所述的一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法，其特征在于，所述步骤D中使用钢丝拉紧机具时，采用钢丝拉紧定位法进行对拉钢丝的固定，所述钢丝拉紧定位法包括如下：

步骤D01，将初步定位好的至少两股对拉钢丝穿过第一撑杆通孔；

步骤D02，将对拉钢丝的端头部穿过钢丝连接槽孔，对拉钢丝的端头部适当折弯，旋拧把手架，使得两股拉钢丝旋拧在一起；

步骤D03，松动第一锁紧螺杆使得对拉钢丝松动，第一转动把手组件向外侧旋转，两个第一凸轮为旋转的支撑点，对拉钢丝被拉紧；

步骤D04，对拉钢丝被拉紧后，使用螺杆锁紧机具旋拧第一锁紧螺杆，第一锁紧螺杆将对拉钢丝锁紧；

步骤D05，第一转动把手组件向内旋转，旋转把手架，使把手转动杆向着靠近第一撑杆的方向移动，对拉钢丝的端头部与钢丝连接圆环分离。

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