CN113482335A - 一种可周转安拆于构造柱处的铝模板组件 - Google Patents

Abstract

本发明是一种可周转安拆于构造柱处的铝模板组件，包括前模板、后模板、浇筑喇叭口、对拉螺栓、螺母，前模板包括底模板、标准模板和浇筑模板，后模板沿柱高一板成型，后模板与前模板通过对拉螺栓、螺母与工程构件紧密贴合，共同形成浇筑构造柱的成型空间；底模板、标准模板、浇筑模板按高度升序依次排列，对拉螺栓穿过底模板的预留孔洞、标准模板的预留孔洞以及浇筑模板的预留孔洞与后模板上背楞相连接，与螺母配合将前后模板固定；浇筑喇叭口包括沿进料方向向下倾斜的底板以及分别固设于底板两侧的两侧板。本模板组件在浇筑混凝土时可根据实际需求一次浇筑完成或分层浇筑完成，解决因构造柱过长由于振捣不到位问题，提高混凝土成型后质量及观感。

Description

一种可周转安拆于构造柱处的铝模板组件

技术领域

本发明涉及混凝土模板领域，具体是一种可周转安拆于构造柱处的铝模板组件。

背景技术

在现有建筑工程构造柱的施工中存在两种方式：一种是利用木模板紧贴墙体形成构造柱浇筑空间，从构造柱模板上端开口处灌注混凝土；一种是使用铝模板紧贴墙体形成构造柱浇筑空间，从构造柱模板上端开口处灌注混凝土。构造柱本身浇筑空间小，构造柱的中下部混凝土浇筑和振捣不便，混凝土成型后观感、实体质量差，木模板安装、拆除麻烦，材料周转次数低，人力、物力浪费现象严重。构造柱铝模板在安装时，需要先支架、连接件进行安装，在把铝面板用螺钉固定在支架上，安装步骤繁琐，拆卸需利用撬棍，损坏成型混凝土，影响成型后的混凝土质量及观感。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种能够解决构造柱混凝土胀模、蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量问题；并且拆装方便，安装严密、误差小、精度高，拆模后混凝土表面观感好的铝模板组件。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种可周转安拆于构造柱处的铝模板组件，包括前模板、后模板、浇筑喇叭口、对拉螺栓、螺母，其中；前模板包括底模板、标准模板和浇筑模板，

底模板包括底模板和分别与底模板左右两侧一体成型的纵楞，底模板本体的顶端左右两侧有码虾扣连接挂钩，底模板上预留对拉螺栓孔洞，对拉螺栓孔洞两侧分别留有两个螺母；

标准模板包括标准模板和两条分别于标准模板左右两侧一体成型的纵楞，标准模板的顶端左右两侧有码虾扣连接挂钩，标准模板的底端左右两侧有码虾扣连接挂扣，标准模板上预留对拉螺栓孔洞，对拉螺栓孔洞两侧分别留有两个螺母；

浇筑模板包括浇筑模板和两条分别于浇筑模板左右两侧一体成型的纵楞，浇筑模板的顶端左右两侧有码虾扣连接挂钩，标准模板的底端左右两侧有码虾扣连接挂扣，浇筑模板上预留对拉螺栓孔洞，对拉螺栓孔洞两侧分别留有两个螺母；

浇筑喇叭口进料斗位于浇筑喇叭口的顶部开口处，底端左右两侧有码虾扣连接挂扣；浇筑喇叭口与前模板通过马虾扣连接；

后模板为一整体，包括后模板和分别于后模板左右两侧、中间一体成型的纵楞以及隔一定间距设置的横楞，中间的背楞预留螺栓孔洞；

其中，

后模板沿柱高一板成型，后模板与前模板通过对拉螺栓、螺母与工程构件紧密贴合，共同形成浇筑构造柱的成型空间；底模板、标准模板、浇筑模板按高度升序依次排列，对拉螺栓穿过底模板的预留孔洞、标准模板的预留孔洞以及浇筑模板的预留孔洞与后模板上背楞相连接，与螺母配合将前后模板固定；浇筑喇叭口包括沿进料方向向下倾斜的底板以及分别固设于底板两侧的两侧板。

本铝模板组件具有以下优势：

1)、本模板组件在浇筑混凝土时可根据实际需求一次浇筑完成或分层浇筑完成，解决因构造柱过长由于振捣不到位问题，提高混凝土成型后质量及观感。

2）铝模板的前模板一端设有码虾扣连接挂钩，另一端设有码虾扣连接挂扣，上下相邻铝模板在连接时，码虾扣连接挂钩扣在有码虾扣连接挂扣上，避免水泥浆的流出，也增加了整个装置的稳定性和承载力，成型的构造柱拼缝少，精度高。上下相连的铝模板拆卸时，松开连接蚂虾扣，简单方便。

3）铝模板后模板设有背楞，对拉螺栓直接穿入后模板背楞中，固定性稳定，节约材料、空间，且在拆除时，仅需拆除前模板对拉螺栓处的螺母即可。

4）铝模板拆卸时，取下对拉螺栓上的螺母，将前模板上的移动螺母拧入，使其与成型后的混凝土形成互斥力，使得前模板与混凝土形成裂缝，保证成型后混凝土的完整性。前模板拆卸完成后，可通过工具敲击对拉螺栓，使得后模板与混凝土分离，因后模板为一整体，后模板还设置横楞，两个即施工人员即可完成后模板的拆卸，不会破坏混凝土的完整性，后模板取下后，将对拉螺栓取下，整个装置拆卸步骤简单，回收价值高，可多次利用，而且利于拆洗，增加装置的寿命。

5）铝模板安拆的加固方式、控制要点简单易操作，对施工人员的作业水平要求不高。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明前后模板的侧视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1、图2所示，一种可周转安拆于构造柱处的铝模板组件，包括前模板1、后模板2、浇筑喇叭口3、对拉螺栓4、螺母5，其中；前模板1包括底模板、标准模板和浇筑模板，

底模板包括底模板和分别与底模板左右两侧一体成型的纵楞，底模板本体的顶端左右两侧有码虾扣6连接挂钩，底模板上预留对拉螺栓孔洞，对拉螺栓孔洞两侧分别留有两个螺母；

标准模板包括标准模板和两条分别于标准模板左右两侧一体成型的纵楞，标准模板的顶端左右两侧有码虾扣连接挂钩，标准模板的底端左右两侧有码虾扣连接挂扣，标准模板上预留对拉螺栓孔洞，对拉螺栓孔洞两侧分别留有两个螺母；

浇筑模板包括浇筑模板和两条分别于浇筑模板左右两侧一体成型的纵楞，浇筑模板的顶端左右两侧有码虾扣连接挂钩，标准模板的底端左右两侧有码虾扣连接挂扣，浇筑模板上预留对拉螺栓孔洞，对拉螺栓孔洞两侧分别留有两个螺母；

浇筑喇叭口进料斗位于浇筑喇叭口的顶部开口处，底端左右两侧有码虾扣连接挂扣；浇筑喇叭口与前模板通过马虾扣连接；

后模板为一整体，包括后模板和分别于后模板左右两侧、中间一体成型的纵楞以及隔一定间距设置的横楞，中间的背楞预留螺栓孔洞；

其中，

后模板2沿柱高一板成型，后模板2与前模板1通过对拉螺栓4、螺母5与工程构件紧密贴合，共同形成浇筑构造柱的成型空间；底模板、标准模板、浇筑模板按高度升序依次排列，对拉螺栓4穿过底模板的预留孔洞、标准模板的预留孔洞以及浇筑模板的预留孔洞与后模板2上背楞相连接，与螺母5配合将前后模板固定；浇筑喇叭口3包括沿进料方向向下倾斜的底板以及分别固设于底板两侧的两侧板。

本铝模板组件具有以下优势：

1)、本模板组件在浇筑混凝土时可根据实际需求一次浇筑完成或分层浇筑完成，解决因构造柱过长由于振捣不到位问题，提高混凝土成型后质量及观感。

2）铝模板的前模板一端设有码虾扣连接挂钩，另一端设有码虾扣连接挂扣，上下相邻铝模板在连接时，码虾扣连接挂钩扣在有码虾扣连接挂扣上，避免水泥浆的流出，也增加了整个装置的稳定性和承载力，成型的构造柱拼缝少，精度高。上下相连的铝模板拆卸时，松开连接蚂虾扣，简单方便。

3）铝模板后模板设有背楞，对拉螺栓直接穿入后模板背楞中，固定性稳定，节约材料、空间，且在拆除时，仅需拆除前模板对拉螺栓处的螺母即可。

4）铝模板拆卸时，取下对拉螺栓上的螺母，将前模板上的移动螺母拧入，使其与成型后的混凝土形成互斥力，使得前模板与混凝土形成裂缝，保证成型后混凝土的完整性。前模板拆卸完成后，可通过工具敲击对拉螺栓，使得后模板与混凝土分离，因后模板为一整体，后模板还设置横楞，两个即施工人员即可完成后模板的拆卸，不会破坏混凝土的完整性，后模板取下后，将对拉螺栓取下，整个装置拆卸步骤简单，回收价值高，可多次利用，而且利于拆洗，增加装置的寿命。

5）铝模板安拆的加固方式、控制要点简单易操作，对施工人员的作业水平要求不高。

Claims (1)

1.一种可周转安拆于构造柱处的铝模板组件，其特征是：包括前模板、后模板、浇筑喇叭口、对拉螺栓、螺母，其中；前模板包括底模板、标准模板和浇筑模板，

底模板包括底模板和分别与底模板左右两侧一体成型的纵楞，底模板本体的顶端左右两侧有码虾扣连接挂钩，底模板上预留对拉螺栓孔洞，对拉螺栓孔洞两侧分别留有两个螺母；

标准模板包括标准模板和两条分别于标准模板左右两侧一体成型的纵楞，标准模板的顶端左右两侧有码虾扣连接挂钩，标准模板的底端左右两侧有码虾扣连接挂扣，标准模板上预留对拉螺栓孔洞，对拉螺栓孔洞两侧分别留有两个螺母；

浇筑模板包括浇筑模板和两条分别于浇筑模板左右两侧一体成型的纵楞，浇筑模板的顶端左右两侧有码虾扣连接挂钩，标准模板的底端左右两侧有码虾扣连接挂扣，浇筑模板上预留对拉螺栓孔洞，对拉螺栓孔洞两侧分别留有两个螺母；

浇筑喇叭口进料斗位于浇筑喇叭口的顶部开口处，底端左右两侧有码虾扣连接挂扣；浇筑喇叭口与前模板通过马虾扣连接；

后模板为一整体，包括后模板和分别于后模板左右两侧、中间一体成型的纵楞以及隔一定间距设置的横楞，中间的背楞预留螺栓孔洞；

其中，

后模板沿柱高一板成型，后模板与前模板通过对拉螺栓、螺母与工程构件紧密贴合，共同形成浇筑构造柱的成型空间；底模板、标准模板、浇筑模板按高度升序依次排列，对拉螺栓穿过底模板的预留孔洞、标准模板的预留孔洞以及浇筑模板的预留孔洞与后模板上背楞相连接，与螺母配合将前后模板固定；浇筑喇叭口包括沿进料方向向下倾斜的底板以及分别固设于底板两侧的两侧板。

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