CN2635333Y - 一种滴头输送机 - Google Patents

Abstract

一种滴头输送机，属塑料加工机械领域，用于解决滴头由轨道向热压粘合机中的输送和预热问题。构成中设有动力部分、输送部分和预热芯杆，所述动力部分由电机、减速器、主副传动轴、介轮和双面同步齿形带组成，主传动轴和副传动轴等直径，所述输送部分由两条输送带、两组输送轮和滴头输送接头组成，所述预热芯杆内设有贯通的滴头输送道，滴头输送道下部设有冷却水道，预热芯杆的右段设有加热管，外壁上设有通气道。本实用新型是将滴头由输送轨道向热压粘合机传递的中间环节，它可适用于普通滴头与补偿滴头的输送和预热。该机设计结构紧凑、工作效率高、易于实现安装调整，可适用于不同规格滴灌管的生产。

Description

一种滴头输送机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料制品加工设备，具体说是在滴灌管生产线中用于滴头输送的设备，属塑料加工机械技术领域。

背景技术

随着滴灌技术的逐步推广使用，其应用范围越来越广泛。根据滴灌作物的不同，使用的滴灌管规格类型也同。例如：对于地形平缓大面积机器化种植管理的农作物，其滴灌管的铺设使用是一次性的，所用的滴灌管为薄壁、普通滴头，随着农作物的收获，滴灌管也随同清理，弃之不用。对于在起伏不平、坡地上铺设的滴灌管，如用于果树浇灌时，为保证滴灌管上各滴水孔的滴水量不受地势的影响，需采用设有补偿滴头的滴灌管，这种滴灌管管壁较厚，滴头尺寸也大于普通滴头。不同规格类型的滴灌管，其加工过程也有所不同。在滴灌管生产线中滴头输送这个加工环节，是将由滴头输送轨道传送过来的滴头输送到滴头压粘合机的一个中间环节，在这个过程中滴头被输送到管状芯杆上，并在芯杆上充分预热，使滴头达到适合粘合的温度后进入压机中粘合。由于补偿滴头的外形尺寸远大于普通滴头，因此要求滴头输送机构应能够适合不同尺寸滴头的输送，使一条滴灌管生产线可以满足普通滴灌管与补偿滴灌管的加工要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种滴头输送设备，它可以完成普通滴头与补偿滴头由轨道向热压粘合机中输送、预热的过程。

本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的：

一种滴头输送机，其构成中设有动力部分、输送部分和预热芯杆，所述动力部分由电机18、减速器17、主副传动轴11、9、介轮27和双面同步齿形带16组成，主传动轴11通过减速器与电机固定连接，主传动轴和副传动轴9等直径，在副传动轴上部对称设置两个介轮27，双面同步齿形带将主副传动轴与介轮传动连接，所述输送部分由两条输送带7、两组输送轮6和滴头输送接头5组成。位于上侧的输送带与副传动轴传动连接，位于下侧的输送带与主传动轴传动连接，输送轮支撑输送带，滴头位于两输送带之间，两输送带的入口连接滴头输送轨道接头10，出口连接滴头输送接头5，所述预热芯杆2设置在调整架3的安装板20上，一端与滴头输送接头相接，另一端通向热压粘合机，预热芯杆内设有贯通的滴头输送道32，滴头输送道下部设有冷却水道31，预热芯杆的右段设有加热管33，外壁上设有通气道34。

上述滴头输送机，所述动力部分设置在移动平板12上，输送部分设置在竖板8上，竖板与移动平版固定连接，移动平板下部设有底板13，底板与移动平板之间由齿轮25、齿条26、和导轨移动副19传动连接，移动手轮1与齿轮25连接。

上述滴头输送机，所述调整架3设置在竖板上，所述安装板20上设有与预热芯杆右端尺寸匹配的安装孔和夹紧部件。

上述滴头输送机，所述输送带7为单面同步齿形带，所述输送轮6为同步齿形带轮。

上述滴头输送机，所述预热芯杆的左段为封闭的管状，管状左端口设有滴头粘合托板28。

上述滴头输送机，所述预热芯杆的左段管状壁上设有调温口30，管状左端口设有滴头粘合托板28。

本实用新型提供的滴头输送设备，是将滴头由输送轨道向热压粘合机传递的中间环节，也是滴头粘合前需完成的预热工序。该机通过调节输送轮竖直位置和替换芯杆满足普通滴头与补偿滴头向热粘合机中输送和预热，其调整和替换过程简单易行。本实用新型设计合理，结构紧凑，工作效率高，易于实现安装调整，可以适用于不同规格滴灌管的生产，为滴灌管生产线中的必不可少的重要配套设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是主副传动轴和介轮的配置图；

图5是芯杆的结构图；

图6是图5的局部放大图；

图7是图5的A-A截面的剖面图；

图8是图5的B-B截面的剖面图；

图9是图5的C-C截面的剖面图；

图10是图5的K向视图。

具体实施方式

参看图2、图3、图4，本实用新型的动力部分由电机18带动减速器17，由减速器带动主传动轴11转动。主传动轴和副传动轴9分别带动两条输送带7。要求主副传动轴转向相反、转速相同。参看图4，主副传动轴等直径，在副传动轴上侧对称设置了两个介轮27，由一条双面的同步齿形带16将主副传动轴和介轮传动连接，以此达到两轴同速反向旋转的目的。

由图1、图3可见，主副传动轴和两组输送轮6各带动一条输送带7运动，滴头即位于两条输送带之间。每条输送带由几个输送轮支撑，输送轮6的位置上下可调，以满足不同规格尺寸滴头的输送要求，输送带为单面同步齿形带，输送轮为同步齿形带轮。输送带的入口与滴头输送轨道接头10衔接，输送带的出口与滴头输送接头5衔接。滴头在输送带上获得移动的动力，并将进入滴头输送接头中的滴头向预热芯杆中推进。

仍参看图1、图2、图3，预热芯杆2设置在调整架3的安装板20上，调整架上设有竖直调节手轮21和横向调整手轮23，两轮分别通过螺旋传动与安装板连接，可通过两轮调整芯杆的位置，竖调表22与横调表24可指示调整位置。预热芯杆的结构如图5～图10所示。其作用是将滴头预热到适合粘合的温度后输送的热压粘合机中，与滴灌管粘合。预热芯杆从右到左横截面尺寸逐渐减小，杆内设有与所输送的滴头尺寸相匹配的滴头输送道32，输送道下部设有两条冷却水道31，预热芯杆的右段设有加热管33，滴头在预热芯杆内移动的过程中即被加热管加热，冷却水道中通有循环的冷却水，通过调节水温和水流量防止滴头过热融化。在预热芯杆左段采用两种不同的结构，一种如图5所示，左段管状壁上间隔设有开放的温度调节口30，此种结构适用于大尺寸的补偿式滴头输送。补偿式滴头输送速度较慢，加热时间稍长，可利用此口散热。另一种结构的预热芯杆左段管状壁上不设温度调节口，滴头输送道是封闭的，这种结构适用于小尺寸的普通滴头输送。预热芯杆外壁上设有通气道34，滴头热压粘合后，由此通气道向滴灌管中通入空气，滴灌管鼓起，即与芯杆脱离接触。预热芯杆的右端装在安装板上相应的孔中，并由紧固件卡紧。

本实用新型的动力部分设置在移动平板12上，输送部分设置在竖板8上，竖板与移动平版固定连接，移动平板下部设有底板13，底板与移动平板之间由齿轮25、齿条26、和导轨移动副19传动连接，移动手轮1与齿轮25连接，转动手轮1可使整机水平移动。

Claims (6)

1.一种滴头输送机，其特征在于：构成中设有动力部分、输送部分和预热芯杆，所述动力部分由电机(18)，减速器(17)，主副传动轴(11、9)、介轮(27)和双面同步齿形带(16)组成，主传动轴通过减速器与电机固定连接，主传动轴和副传动轴等直径，在副传动轴上部对称设置两个介轮，双面同步齿形带将主副传动轴与介轮传动连接，所述输送部分由两条输送带(7)、两组输送轮(6)和滴头输送接头(5)组成。位于上侧的输送带与副传动轴传动连接，位于下侧的输送带与主传动轴传动连接，输送轮支撑输送带，滴头位于两输送带之间，两输送带的入口连接滴头输送轨道接头(10)，出口连接滴头输送接头(5)，所述预热芯杆(2)设置在调整架(3)的安装板(20)上，一端与滴头输送接头相接，另一端通向热压粘合机，预热芯杆内设有贯通的滴头输送道(32)，滴头输送道下部设有冷却水道(31)，预热芯杆的右段设有加热管(33)，外壁上设有通气道(34)。

2.根据权利要求1所述的滴头输送机，其特征在于：所述动力部分设置在移动平板(12)上，输送部分设置在竖板(8)上，竖板与移动平版固定连接，移动平板下部设有底板(13)，底板与移动平板之间由齿轮(26)齿条(25)和导轨移动副(19)传动连接，移动手轮(1)与齿轮(26)连接。

3.根据权利要求2所述的滴头输送机，其特征在于：所述调整架(3)设置在竖板上，所述安装板(20)上设有与预热芯杆右端尺寸匹配的安装孔和夹紧部件。

4.根据权利要求1或2或3所述的滴头输送机，其特征在于：所述输送带(7)为单面同步齿形带，所述输送轮(6)为同步齿形带轮。

5.根据权利要求4所述的滴头输送机，其特征在于：所述预热芯杆的左段为封闭的管状，管状左端口设有滴头粘合托板(28)。

6.根据权利要求5所述的滴头输送机，其特征在于：所述预热芯杆的左段管状壁上设有调温口(30)，管状左端口设有滴头粘合托板(28)。

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