CN101041191A - 销轴铣削专用铣床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种销轴铣削专用铣床，主要包括链式夹具传动装置、导轨夹紧器锁紧传动装置、双主轴刀杆传动装置、定位进料器(14)、定位出料器(9)。启动双主轴刀杆传动装置，未铣削的销轴由定位进料器(14)料槽中滑进链式夹具传动装置中，通过导轨夹紧器锁紧传动装置的稳定夹紧，链式夹具(6)夹紧排列整齐的销轴匀速移动，接触到铣刀(24)进行连续匀速铣削，链式夹具再将铣削好的成品销轴送进定位出料器(9)。该铣床结构合理、操作简便，能自动连续进行同规格销轴铣削一次成型，是机械加工行业中耗能低、效率高的理想铣床。

Description

销轴铣削专用铣床

所属技术领域

本发明涉及一种铣床，具体是涉及一种铣削销轴的专用铣床。

背景技术

目前，铣床铣削销轴过程中采用单个夹具夹紧单个销轴进行铣削，然后再退出铣削范围。传统铣床设计落后，操作繁琐，工作效率低，销轴铣削生产一直是机械加工中耗时耗能的一道工序。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构合理、操作简便，耗能低，能自动连续进行同规格销轴铣削一次成型，提高工作效率的销轴铣削专用铣床。

为了达到上述技术目的，本发明所采用的技术方案是：一种铣削销轴的专用铣床包括床身、电机、铣刀、链式夹具、主链轮、辅链轮、导轨夹紧器、主链轮同轴大齿轮、双主轴大齿轮、小齿轮组合、辅链轮调节丝杠、双向调节丝杠、定位进料器、定位出料器，所述电机经皮带传动小齿轮，小齿轮传动相啮合的主链轮同轴大齿轮，主链轮同轴大齿轮同轴连接一组相间隔的主链轮，主链轮经链式夹具传动辅链轮，辅链轮的位置由辅链轮调节丝杠调节；床身中垂直安装的双立柱上装有一组导轨夹紧器，导轨夹紧器上垂直装有双向调节丝杠、加强螺栓以及与链式夹具配合的凸形导轨，凸形导轨的凸面宽度与链式夹具上的每组轴承内宽吻合，导轨夹紧器上的双向调节丝杠由锁紧电机控制；电机经皮带传动小齿轮组合，小齿轮组合传动双主轴大齿轮，双主轴大齿轮锥套连接双主轴刀杆，双主轴刀杆上装有两组铣刀，双主轴大齿轮的间距由双向调节丝杠调节，双主轴刀杆底端连接有轴套，轴套在床身工作台面的导轨中随之移动。

本发明中，锁紧电机控制夹紧器的双向调节丝杠调节导轨夹紧器，上下锁紧夹有销轴的链式夹具；双主轴的双向调节丝杠调节双主轴刀杆，确定铣刀的铣削深度和厚度；辅链轮调节丝杠调节辅链轮与主链轮的间距，控制并锁定链式夹具的松紧度；定位进料器和定位出料器的料槽宽度均由双向调节丝杠调节。

该销轴铣削专用铣床辅链轮外侧装有定位进料器，主链轮外侧装有定位出料器，未铣削加工的同规格参数的销轴在定位进料器料槽中缓缓滑进运转传动工作中的链式夹具中，链式夹具在凸形导轨压力下，稳定夹紧定位排列整齐的销轴缓慢匀速水平直线移动，接触到工作中的铣刀进行匀速铣削，链式夹具将铣削好的成品销轴源源不断地送进定位出料器。

采用该销轴铣削专用铣床，不但能省去单个销轴夹紧、装卸的人工操作时间，而且可以自动连续地进行同规格销轴铣削一次成型，是机械加工行业中耗能低、效率高的理想铣床。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明右视图。

图1、2中，电机1，小齿轮组合2，锁紧电机3，双主轴大齿轮4，双立柱5，链式夹具6，主链轮7，加强螺栓8，定位出料器9，双向调节丝杠10、17、25，导轨夹紧器11，凸形导轨12，双主轴刀杆13，定位进料器14，辅链轮调节丝杠15，辅链轮16，主链轮同轴大齿轮18，电机19，床身20，小齿轮21，轴套22，导轨23，铣刀24。

具体实施方式

如图1、2所示的一种销轴铣削专用铣床，主要包括床身20、定位进料器14、定位出料器9、链式夹具传动装置、导轨夹紧器锁紧传动装置、双主轴刀杆传动装置，所述的链式夹具传动装置包括电机19经皮带传动小齿轮21，小齿轮传动相啮合的主链轮同轴大齿轮18，主链轮同轴大齿轮同轴连接一组相间隔的主链轮7，主链轮经链式夹具6传动辅链轮16，辅链轮调节丝杠15调节辅链轮16与主链轮7的间距，控制并锁定链式夹具的松紧度，辅链轮16的外侧装有定位进料器14，主链轮7的外侧装有定位出料器9，定位进料器和定位出料器的料槽宽度均由双向调节丝杠10调节。

所述的导轨夹紧器锁紧传动装置包括床身20中垂直安装的双立柱5上装有一组导轨夹紧器11，导轨夹紧器上垂直装有双向调节丝杠17、加强螺栓8以及与链式夹具配合的凸形导轨12，双向调节丝杠17由锁紧电机3控制，调节导轨夹紧器11上下锁紧夹有销轴的链式夹具6，凸形导轨12的凸面宽度与链式夹具6上的每组轴承内宽吻合。

所述的双主轴刀杆传动装置包括电机1经皮带传动小齿轮组合2，小齿轮组合2传动双主轴大齿轮4，双主轴大齿轮锥套连接双主轴刀杆13，双主轴刀杆上装有两组铣刀24，双主轴大齿轮4的间距由双向调节丝杠25控制，双主轴刀杆13底端连接的轴套22在导轨23中随之移动，确定铣刀的铣削深度和厚度。

工作时，人工将同规格的未经铣削的销轴整齐排列进定位进料器14中，调节双向调节丝杠25锁定双主轴刀杆13，确定双铣刀24的铣削深度及厚度，开动电机19，皮带传动小齿轮21，小齿轮21再啮合传动相啮合的主链轮同轴大齿轮18，主链轮同轴大齿轮18同轴传动主链轮7，主链轮7通过链式夹具6传动辅链轮16，销轴随之整齐对称地夹进传动工作中的链式夹具6中，待销轴未接触到铣刀时，暂关停电机19；开动锁紧电机3调节导轨夹紧器11上的双向调节丝杠17，使导轨夹紧器11夹紧已夹有销轴的链式夹具6，用钣手拧紧夹紧器上的加强螺栓8，进一步锁紧并稳定导轨夹紧器11的夹紧度；开动电机1，皮带传动小齿轮组合2，小齿轮组合2啮合传动相间隔的双主轴大齿轮4，双主轴大齿轮4同轴传动与之锥套结合的双主轴刀杆13开始工作；重新开动电机19，链式夹具6在导轨夹紧器11稳定的压力中，夹紧定位排列整齐的销轴缓慢匀速水平直线移动，接触到工作中的铣刀24进行匀速稳定的铣削工作，这样匀速夹紧传送的链式夹具6就源源不断地将铣削好的规格参数合格的销轴送进定位出料器9中，再整齐排列着滑进预备好的产品箱内。

Claims (4)

1、一种销轴铣削专用铣床，包括床身(20)、电机(1)(19)、锁紧电机(3)、铣刀(24)，其特征在于：还包括链式夹具(6)、主链轮(7)、辅链轮(16)、导轨夹紧器(11)、主链轮同轴大齿轮(18)、双主轴大齿轮(4)、小齿轮组合(2)、辅链轮调节丝杠(15)、双向调节丝杠(10)(17)(25)、定位进料器(14)、定位出料器(9)，所述电机(19)经皮带传动小齿轮(21)，小齿轮传动相啮合的主链轮同轴大齿轮(18)，主链轮同轴大齿轮同轴连接一组相间隔的主链轮(7)，主链轮经链式夹具(6)传动辅链轮(16)，辅链轮的位置由辅链轮调节丝杠(15)调节；床身中垂直安装的双立柱(5)上装有一组导轨夹紧器(11)，导轨夹紧器上垂直装有双向调节丝杠(17)、加强螺栓(8)以及与链式夹具配合的凸形导轨(12)，双向调节丝杠(17)由锁紧电机(3)控制；电机(1)经皮带传动小齿轮组合(2)，小齿轮组合传动双主轴大齿轮(4)，双主轴大齿轮锥套连接双主轴刀杆(13)，双主轴刀杆上装有两组铣刀(24)，双主轴大齿轮的间距由双向调节丝杠(25)调节；辅链轮的外侧装有定位进料器(14)，主链轮的外侧装有定位出料器(9)。

2、根据权利要求1所述的销轴铣削专用铣床，其特征在于：凸形导轨(12)的凸面宽度与链式夹具(6)上的每组轴承内宽吻合。

3、根据权利要求1所述的销轴铣削专用铣床，其特征在于：定位进料器(14)和定位出料器(9)的料槽宽度均由双向调节丝杠(10)调节。

4、根据权利要求1所述的销轴铣削专用铣床，其特征在于：双主轴刀杆(13)底端连接有轴套(22)，轴套在床身工作台面的导轨(23)中呈移动状态。

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