CN110481895B - 一种薄膜封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜封口装置，包括封口机和其上方的喷码装置，喷码装置上可旋转的设置有第一连接套，第一连接套的另一端连接有第三连接套，第三连接套的另一端可旋转的设置在第一支撑杆上，第一支撑杆上还可旋转的设置有第二连接套，第二连接套的另一端可旋转的设置在第二支撑杆上，第一支撑杆和第二支撑杆垂直分布；第三连接套的下端设置有用于检测薄膜的光线传感器，光线传感器位于喷码传输带的上方；第二支撑杆设置在控制台的上端面上；薄膜依次经过第一从动轮组、封口传输带、主动轮组、喷码传输带、光线传感器、喷码装置和第二从动轮组。该发明薄膜封口装置结构精巧、智能化程度高，有效提高加工质量和效率，减少加工成本，可推广使用。

Description

一种薄膜封口装置

技术领域

本发明涉及封口设备技术领域，尤其涉及一种薄膜封口装置。

背景技术

袋装食品经薄膜封口机封口后直接装箱，在封口的过程中，薄膜经过加热之后直接压缩封口，其封口质量有待提高。此外，每一个袋装食品在封口之后都需要在包装袋上喷涂生产日期，工序繁琐，且效率较低，劳动成本高，有待进一步提高加工质量和效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄膜封口装置，解决薄膜封口质量、喷码效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种薄膜封口装置，包括工作台，所述工作台上方设置有第一从动轮组，所述第一从动轮组的左边设置有加热装置，所述加热装置的左边设置有冷却块，所述冷却块的左边设置有主动轮组，所述主动轮组的左边设置有上下对称分布的印花轮和胶带轮，所述印花轮和胶带轮的左边设置有第二从动轮组，所述第一从动轮组与所述主动轮组之间设置有封口传输带，所述第二从动轮组与所述主动轮组之间设置有喷码传输带，所述第一从动轮组、第二从动轮组和主动轮组均可旋转的安装在控制台侧壁上，所述控制台位于所述工作台上方一侧位置上；所述喷码传输带上方设置有喷码装置，所述喷码装置的下方设置有上下分布的导向板，所述导向板位于所述印花轮和第二从动轮组之间；所述喷码装置上可旋转的设置有第一连接套，所述第一连接套的另一端连接有第三连接套，所述第三连接套的另一端可旋转的设置在第一支撑杆上，所述第一支撑杆上还可旋转的设置有第二连接套，所述第二连接套的另一端可旋转的设置在第二支撑杆上，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆垂直分布；所述第三连接套的下端设置有用于检测薄膜的光线传感器，所述光线传感器位于所述喷码传输带的上方；所述第二支撑杆设置在所述控制台的上端面上；所述薄膜依次经过所述第一从动轮组、封口传输带、主动轮组、喷码传输带、光线传感器、印花轮、导向板、喷码装置和第二从动轮组。

进一步的，所述第一从动轮组、第二从动轮组和主动轮组的每组轮的具体数量为两个，分别与所述封口传输带和喷码传输带形成上下共四个封闭回路。

进一步的，所述工作台上端面上设置有输送带。

进一步的，所述控制台上端面上设置有控制装置，所述控制装置位于所述第二支撑杆的一侧。

进一步的，所述第二连接套位于所述第二支撑杆的一侧设置有第一旋钮，所述第二连接套位于所述第一支撑杆的一侧设置有第二旋钮。

进一步的，所述第一连接套位于所述喷码装置的一侧设置有第三旋钮，所述第一连接套与所述第三连接套连接的位置上设置有第四旋钮。

进一步的，所述第三连接套位于所述第一支撑杆的一侧设置有第五旋钮。

进一步的，所述控制台的侧壁上设置有托板，所述托板位于所述第一从动轮组的右侧。

进一步的，所述印花轮与所述控制台之间设置有压力调节装置；所述压力调节装置包括安装所述印花轮的底座，所述底座通过移动轴和连接轴与所述控制台连接在一起，所述控制台的侧壁上开设有通孔；所述移动轴的一端与所述底座固定连接，另一端穿过所述通孔可移动的设置在所述控制台内部；所述连接轴的一端与所述底座固定连接，另一端穿过所述控制台侧壁可旋转的设置在所述控制台上；所述底座的上端面上靠近所述移动轴的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧；所述弹簧的一端抵在所述凹槽内，另一端设置有第六旋钮；所述第六旋钮可旋转的设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端通过螺栓固定安装在所述控制台的上端面上。

进一步的，所述移动轴和连接轴中心对称安装在所述底座侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

该发明薄膜在封口的过程中，先经过加热装置加热之后，通过封口传输带直接带到冷却块进行降温处理，保证封口平整。之后，薄膜进入到喷码传输带上，并在印花轮和胶带轮共同作用下对薄膜进行封口，由于印花轮上存在很多的压花花纹，且可以通过压力调节装置进行压力调节，因此可进一步提高薄膜的封口质量，减少封口泄露现象。封口之后的薄膜再在喷码传输带的作用下通过导向板向前运行，当光线传感器感应到薄膜之后，就会将信号传递给喷码装置，由喷码装置对封口好的薄膜进行喷涂打码，最后传输装箱。整个过程通过控制台上的控制装置进行智能操作，节约劳动力，将多工序融合成一个工序进行，提高了加工效率，减少加工成本。总之，该发明薄膜封口装置不仅结构精巧、智能化程度高，且还能够有效提高封口和打码过程的平整度以及效率，减少加工成本，值得大力推广使用。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明薄膜封口装置主视图；

图2为本发明薄膜封口装置俯视图；

图3为本发明压力调节装置结构示意图；

图4为本发明个轮组分布俯视图；

图5为本发明移动轴和连接轴分布结构示意图；

附图标记说明：1、工作台；2、第一从动轮组；3、托板；4、控制台；4-1、凹槽；5、加热装置；6、冷却块；7、主动轮组；8、第二从动轮组；9、喷码装置；10、第一连接套；11、光线传感器；12、第一支撑杆；13、第二连接套；14、第三连接套；15、第二支撑杆；16、传输带；17、封口传输带；18、控制装置；19、喷码传输带；20、第一旋钮；21、第二旋钮；22、第三旋钮；23、第四旋钮；24、第五旋钮；25、印花轮；26、胶带轮；27、压力调节装置；28、导向板；

27-1、第六旋钮；27-2、支撑杆；27-3、螺栓；27-4、弹簧；27-5、凹槽；27-6、底座；27-8、通孔；27-9、连接轴。

具体实施方式

如图1、2所示，一种薄膜封口装置，包括工作台1，所述工作台1上端面上安装有输送带16，用于输送袋装食品。所述工作台1上方安装有第一从动轮组2，共有第一从动轮两个，上下分布。所述第一从动轮组2的左边安装有加热装置5，加热装置5为上下对称分布的两个加热块，用于加热薄膜，根据热胀冷缩原理来对薄膜进行封口预处理。所述加热装置5的左边安装有冷却块6，其数量同加热装置5一样，同样上下对称分布，对加热后的薄膜进行降温处置，防止温度过高影响封口效果，并使得封装更平整。

所述冷却块6的左边安装有主动轮组7，其同第一从动轮组2的分布一样，且在电机的作用下进行旋转运动，并带动第一从动轮组2一起做旋转运动。所述主动轮组7的左边安装有上下对称分布的印花轮25和胶带轮26，胶带轮26固定安装在控制台4的侧壁上不动。

所述印花轮25与所述控制台4之间安装有压力调节装置27，用于调节印花轮25对薄膜的压力大小，以满足不同厚度薄膜在封口时对印花轮25压力的需求，从而保证封口质量。

如图3、5所示，所述压力调节装置27包括安装所述印花轮25的底座27-6，底座27-6内部安装有安放印花轮25转轴的轴承(此为现有技术，在此不予多余赘述)。所述底座27-6通过移动轴27-7和连接轴27-9与所述控制台4连接在一起，所述移动轴27-7和连接轴27-9中心对称安装在所述底座27-6的侧壁上，本次实施例中，移动轴27-7位于底座27-6的右上角，连接轴27-9则位于底座27-6的左下角。此外，所述控制台4的侧壁上开设有通孔27-8，该通孔27-8为弧形。其中，所述移动轴27-7的一端与所述底座27-6固定连接，另一端穿过所述通孔27-8可移动的安装在所述控制台4内部；所述连接轴27-9的一端与所述底座27-6固定连接，另一端穿过所述控制台4侧壁可旋转的安装在所述控制台4上，弧形通孔27-8的弧度大小是以连接轴27-9为弧心，以移动轴27-7的活动轨迹为弧长。

所述底座27-6的上端面上靠近所述移动轴27-7的一侧开设有凹槽27-5，所述凹槽27-5内安装有弹簧27-4。所述弹簧27-4的一端抵在所述凹槽27-5内，另一端焊接有第六旋钮27-1。所述第六旋钮27-1可旋转的安装有支撑杆27-2，所述支撑杆27-2的另一端通过螺栓27-3固定安装在所述控制台4的上端面上。通过旋转第六旋钮27-1，使第六旋钮27-1下端螺纹部分与支撑杆27-2相对于旋转移动，从而带动弹簧27-4向下移动，给底座27-6一个向下的力，底座27-6在此压力之下向下移动，同时，移动轴27-7在此压力下沿着通孔27-8移动，而连接轴27-9在原位置上旋转，实现印花轮25对薄膜压力的大小调节。

所述印花轮25和胶带轮26的左边安装有张紧轮，用于调节喷码传输带19的张力大小，张紧轮的左边则安装有第二从动轮组8，第二从动轮组8同第一从动轮组2一样，均是有两个从动轮构成，且均在主动轮组2的带动下进行旋转。所述第一从动轮组2与所述主动轮组7之间通过旋转带动封口传输带17形成闭合回路，所述第二从动轮组8与所述主动轮组7之间通过喷码传输带19形成闭合回路，封口传输带17和喷码传输带19均为两条，因此共有四条可循环的封闭回路。

所述第一从动轮组2、第二从动轮组8和主动轮组7均通过转轴可旋转的安装在控制台4侧壁上，而所述控制台4位于所述工作台1上方一侧位置上。因此，第一从动轮组2、第二从动轮组8和主动轮组7位于工作台的正上方位置上。

此外，本次实施例中，所述第一从动轮组2、第二从动轮组8分别与所述印花轮25和胶带轮26之间安装有压紧轮，用于调节喷码传输带19的张紧力，保证其运输过程的稳定性和效率。

所述喷码传输带19上方安装有喷码装置9，用于对封好口的薄膜进行喷码。如图4所示，所述喷码装置9的下方安装有上下分布的导向板28，所述导向板28位于所述印花轮25和第二从动轮组8之间，当薄膜经过印花轮25和胶带轮26的压花封口之后，薄膜通过上下分布的导向板28，与此同时完成打码过程，保证了薄膜打码的平整性，提高打码质量。所述喷码装置9上可旋转的安装有第一连接套10，所述第一连接套10位于所述喷码装置9的一侧安装有第三旋钮22，旋转第三旋钮22，可以对第一连接套10的上下位置以及左右旋转角度进行调节，调节好之后拧紧第三旋钮22即可。

所述第一连接套10的另一端连接有第三连接套14，第一连接套10和所述第三连接套14连接的位置上安装有第四旋钮23，用于调节两个连接套之间的相对于位置。

所述第三连接套14的另一端可旋转的安装在第一支撑杆12上，所述第三连接套14位于所述第一支撑杆12的一侧安装有第五旋钮24，其作用同第三旋钮22一样，用于调节喷码装置9和第一支撑杆12之间的相对位置。

所述第一支撑杆12上还可旋转的安装有第二连接套13，所述第二连接套13位于所述第一支撑杆12的一侧安装有第二旋钮21，其作用同上述旋钮一样，用于调整第一支撑杆12的旋转角度。

所述第二连接套13的另一端可旋转的安装在第二支撑杆15上，所述第二连接套13位于所述第二支撑杆15的一侧安装有第一旋钮20，用于调整第一支撑杆12和第二支撑杆15之间的相对位置，以及第一支撑杆12的高度。所述第二支撑杆15固定安装在所述控制台1的上端面上，所述第一支撑杆12和所述第二支撑杆15在竖直平面上垂直分布，在水平面上通过旋钮随时调节相对位置。

所述第三连接套14的下端安装有用于检测薄膜的光线传感器11，所述光线传感器11位于所述喷码传输带19的上方，一旦薄膜经过就会将信号传递给控制台4，并由控制台发布喷码装置9工作信号。

此外，所述控制台4上端面上安装有控制装置18，所述控制装置18位于所述第二支撑杆15的一侧，用于控制各个结构的运行情况。所述控制台4的侧壁上安装有托板3，所述托板3位于所述第一从动轮组2的右侧，用于托住带封口的薄膜。在本次实施例中，袋装食品的封口薄膜一侧从托板3开始，依次经过所述第一从动轮组2、封口传输带17、主动轮组7、喷码传输带19、光线传感器11、印花轮25、导向板28、喷码装置9和第二从动轮组8；而不需要封口的其他部分则在工作台1上的输送带16一起运动，且喷码传输带19、喷码装置9和输送带16的运行速率一致，保证封口质量。

本发明的使用过程如下：

袋装食品的封口薄膜一侧从托板3开始，经过所述第一从动轮组2和主动轮组7之间的封口传输带17传送，进入到加热装置5进行加热，随后进入到冷却块6进行降温处理；然后，薄膜从主动轮组7和第二从动轮组8之间的喷码传输带19传送，通过光线传感器11之后，先在印花轮25的作用下进行印花密封，然后光线传感器11将检测到的信号传递给控制台4，由控制台4控制喷码装置9对封口薄膜进行喷码，喷码好之后的薄膜最后通过输送带16进入到下一步的分包工序中。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种薄膜封口装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上方设置有第一从动轮组(2)，所述第一从动轮组(2)的左边设置有加热装置(5)，所述加热装置(5)的左边设置有冷却块(6)，所述冷却块(6)的左边设置有主动轮组(7)，所述主动轮组(7)的左边设置有上下对称分布的印花轮(25)和胶带轮(26)，所述印花轮(25)的轴端连接有压力调节装置(27)，所述压力调节装置(27)包括安装所述印花轮(25)的底座(27-6)，所述底座(27-6)通过移动轴(27-7)和连接轴(27-9)与控制台(4)连接在一起，所述控制台(4)的侧壁上开设有通孔(27-8)；所述移动轴(27-7)的一端与所述底座(27-6)固定连接，另一端穿过所述通孔(27-8)可移动的设置在所述控制台(4)内部；所述连接轴(27-9)的一端与所述底座(27-6)固定连接，另一端穿过所述控制台(4)侧壁可旋转的设置在所述控制台(4)上；所述底座(27-6)的上端面上靠近所述移动轴(27-7)的一侧开设有凹槽(27-5)，所述凹槽(27-5)内设置有弹簧(27-4)；所述弹簧(27-4)的一端抵在所述凹槽(27-5)内，另一端设置有第六旋钮(27-1)；所述第六旋钮(27-1)可旋转的设置有支撑杆(27-2)，所述支撑杆(27-2)的另一端通过螺栓(27-3)固定安装在所述控制台(4)的上端面上；

所述印花轮(25)和胶带轮(26)的左边设置有第二从动轮组(8)，所述第一从动轮组(2)与所述主动轮组(7)之间设置有封口传输带(17)，所述第二从动轮组(8)与所述主动轮组(7)之间设置有喷码传输带(19)，所述第一从动轮组(2)、第二从动轮组(8)和主动轮组(7)均可旋转的安装在控制台(4)侧壁上，所述控制台(4)位于所述工作台(1)上方一侧位置上；

所述喷码传输带(19)上方设置有喷码装置(9)，所述喷码装置(9)的下方设置有上下分布的导向板(28)，所述导向板(28)位于所述印花轮(25) 和第二从动轮组(8)之间；所述喷码装置(9)上可旋转的设置有第一连接套(10)，所述第一连接套(10)的另一端连接有第三连接套(14)，所述第一连接套(10)位于所述喷码装置(9)的一侧设置有第三旋钮(22)，所述第一连接套(10)与所述第三连接套(14)连接的位置上设置有第四旋钮(23)，所述第三连接套(14)的另一端可旋转的设置在第一支撑杆(12)上，所述第三连接套(14)位于所述第一支撑杆(12)的一侧设置有第五旋钮(24)，所述第一支撑杆(12)上还可旋转的设置有第二连接套(13)，所述第二连接套(13)的另一端可旋转的设置在第二支撑杆(15)上，所述第二连接套(13)位于所述第二支撑杆(15)的一侧设置有第一旋钮(20)，所述第二连接套(13)位于所述第一支撑杆(12)的一侧设置有第二旋钮(21)，所述第一支撑杆(12)和所述第二支撑杆(15)垂直分布；所述第三连接套(14)的下端设置有用于检测薄膜的光线传感器(11)，所述光线传感器(11)位于所述喷码传输带(19)的上方；所述第二支撑杆(15)设置在所述控制台(4 )的上端面上；所述薄膜依次经过所述第一从动轮组(2)、封口传输带(17)、主动轮组(7)、喷码传输带(19)、光线传感器(11)、印花轮(25)、导向板(28)、喷码装置(9)和第二从动轮组(8)。

2.根据权利要求1所述的薄膜封口装置，其特征在于：所述第一从动轮组(2)、第二从动轮组(8)和主动轮组(7)的每组轮的具体数量为两个，分别与所述封口传输带(17)和喷码传输带(19)形成上下共四个封闭回路。

3.根据权利要求1所述的薄膜封口装置，其特征在于：所述工作台(1)上端面上设置有输送带(16)。

4.根据权利要求1所述的薄膜封口装置，其特征在于：所述控制台(4)上端面上设置有控制装置(18)，所述控制装置(18)位于所述第二支撑杆(15) 的一侧。

5.根据权利要求1所述的薄膜封口装置，其特征在于：所述控制台(4)的侧壁上设置有托板(3)，所述托板(3)位于所述第一从动轮组(2)的右侧。

6.根据权利要求1所述的薄膜封口装置，其特征在于：所述移动轴(27-7)和连接轴(27-9)中心对称安装在所述底座(27-6)的侧壁上。

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