CN2634719Y

CN2634719Y - 电机定子铁芯叠压、扣片机

Info

Publication number: CN2634719Y
Application number: CN 03269253
Authority: CN
Inventors: 高绪良
Original assignee: SHUANGQI ENVIRONMENTAL PROTECTION MACHINERY CO Ltd ZIBO CITY
Current assignee: SHUANGQI ENVIRONMENTAL PROTECTION MACHINERY CO Ltd ZIBO CITY
Priority date: 2003-08-01
Filing date: 2003-08-01
Publication date: 2004-08-18
Anticipated expiration: 2013-08-01

Abstract

本实用新型涉及一种电机定子铁芯叠压、扣片机，用于生产电机定子铁芯，配有液压动力装置和装片芯，其特征在于装片芯套装在压紧活塞杆上，装片芯和压紧活塞杆间配装楔形涨紧套，压紧活塞杆的顶端连接压紧端盖，在铁芯的扣片处对应设有可上下移动的滚压、扳头机构。本实用新型为开放式的无横梁结构，工件可垂直装入和推出，结构简单紧凑，使用操作方便，控制定位准确，为自动化生产奠定了基础，明显提高了生产效率和生产质量，利于推广应用。

Description

电机定子铁芯叠压、扣片机

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子铁芯叠压、扣片机，用于生产电机定子铁芯。

背景技术

电机定子铁芯是由多片硅钢片或其它导磁材料片体叠压扣片而成，嵌装线圈后通电形成交变磁场，带动定子转动，输出机械能。电机定子铁芯的叠压与扣片是电机生产的关键，将直接影响电机综合质量和生产效率，目前规模化生产电机的专业厂家多采用通用的三梁四柱式万能液压机，配以专用工装，经二三道工序，以手动或半自动方式实现冲片叠压、压合扣片、扣片扳头三个主要工艺过程。不足之处有：(1)冲片叠压前的涨胎定位准确度差，涨紧力不易调节控制；(2)叠压压力无法实现自动控制；(3)三梁四柱结构使工件的装卸和工装模具的更换需移进移出，定位对正效率低，劳动强度大，生产效率低；(4)联接扣片的滚压采用手工锤击或机械滚压，滚压单条或一对，不能对所有扣片同时滚压，且压力不易调整；(5)滚压后的扣片扳头全部采用人工方式，没有自动的扳头机构；(6)每种规格的产品都必须更换相应的工装模具，使用灵活性差，应用适应性差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单紧凑，使用操作方便，控制定位准确，能够提高生产质量和生产效率的电机定子铁芯叠压、扣片机。

本实用新型所述的电机定子铁芯叠压、扣片机，配有液压动力装置和装片芯，其装片芯套装在压紧活塞杆上，装片芯和压紧活塞杆间配装楔形涨紧套，压紧活塞杆的顶端连接压紧端盖，在铁芯的扣片处对应设有可上下移动的滚压、扳头机构。

本实用新型装片芯直接套装在压紧活塞杆上，压紧活塞杆的顶端连接压紧端盖，为开放式的无横梁结构，工件可垂直装入和推出，结构简单紧凑，使定子的装卸得以实现机械化，并且操作简便。装片芯和压紧活塞杆间配装楔形涨紧套，能够使定子片体涨紧定位，快速、准确，利于提高定子的装片、叠压质量，同时可提高生产效率，也为机械化操作打下基础。

其中的滚压、扳头机构包括固定于滚轮调节活塞杆上的滚轮和固定于扳头活塞杆上扳头。从而实现由液压活塞来自动控制扣片的滚轮压合和端部扳扣，完成定子的制作。

为了配合实现全面的液压自动控制，可以将滚轮通过连接支架固定于滚轮调节活塞杆上，在滚轮调节活塞杆的缸体上设位置调节手轮，用于适当的灵活调节。最好将滚压、扳头机构有多个，分别与定子铁芯上的外缘槽口相对应，分布在定子铁芯周边，固定在一个整体支承框架上，从而实现全方位的自动控制，使定子上的每个扣片同时完成扣片压合和端部扳扣，大大提高生产效率，同时也明显提高生产质量。

可以在装片芯的下方设计能够调节装片芯工作高度的装模调整机构，用于调节装片芯的工作高度，即装片芯在工作台上的露出高度，以适应不同高度规格的定子的生产，可实现多个连续规格的定子产品的生产。此种调整机构有很多现有的常规措施，日常生活中常见的就有如多道锁紧门闩、自行车车座高低的调节机构、自行车车把高低的调节机构等，不再累述。

本实用新型结构中的其它辅助设备和部件，如液压机、自动控制器、连接件、活塞密封件等等，均为常规常识性技术，可以自由调节调整使用，不再累述。

本实用新型电机定子铁芯叠压、扣片机，为开放式的无横梁结构，工件可垂直装入和推出，结构简单紧凑，使用操作方便，控制定位准确，为自动化生产奠定了基础，明显提高了生产效率和生产质量，定子片体间密实，冲片扣装外圆准确，扣片滚压整齐，无跳刺和局部高点，极大减少了定子过负压和嵌线槽扣装不齐对磁阻的影响，利于推广应用。

附图说明

图1、本实用新型一实施例部分结构示意图。

图2、滚压、扳头机构结构放大示意图。

图3、液压自动控制原理图。

图中：1、滚压、扳头机构 2、装片芯 3、楔形涨紧套 4、定子片体工件 5、压紧活塞杆 6、压紧端盖 7、工件液压推出机构 8、装模调整机构 9、调节手轮 10、扳头活塞杆 11、扳头 12、滚轮 13、滚压、扳头机构的整体支承框架14、滚轮固定连接支架 15、滚轮调节活塞缸 16、液压介质输送管。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的电机定子铁芯叠压、扣片机，配有液压动力装置和装片芯，装片芯2套装在压紧活塞杆5上，装片芯2和压紧活塞杆5间配装楔形涨紧套3，压紧活塞杆5的顶端连接压紧端盖6，在铁芯的扣片处对应设有可上下移动的滚压、扳头机构1，装片芯2的下方设有调节装片芯2工作高度的装模调整机构8。

如图2所示，滚压、扳头机构包括固定于滚轮调节活塞杆上的滚轮12和固定于扳头活塞杆10上扳头11，滚轮12通过连接支架14固定于滚轮调节活塞杆上，滚轮调节活塞杆的缸体15上设有位置调节手轮9。滚压、扳头机构1有多个，分别与定子铁芯上的外缘槽口相对应，分布在定子铁芯周边，固定在一个整体支承框架13上。

工作原理：

将压紧端盖6打开，将定子工件片体4套装在装片芯2上，由楔形涨紧套3涨紧定位，装片完毕后，将压紧端盖6扣合，启动压紧活塞杆5，对工件片体4实施加压。工件片体压紧后，启动滚压、扳头机构1上下移动，滚轮12对定子铁芯上的外缘槽口中的扣片实施压合，移动到端部时，启动扳头11实施扣片的端部扳扣，完成定子铁芯叠压、扣片的全过程。最后，打开压紧端盖6，由工件液压推出机构7将工件推出。

动作过程由液压机构和PLC自动控制器自动完成。

本实用新型以全自动液压方式同时实现定子涨紧、整片、压紧、扣片滚压、扳头、松开工件工序的自动化生产，产品质量高，生产效率高。

Claims

1、一种电机定子铁芯叠压、扣片机，配有液压动力装置和装片芯，其特征在于装片芯套装在压紧活塞杆上，装片芯和压紧活塞杆间配装楔形涨紧套，压紧活塞杆的顶端连接压紧端盖，在铁芯的扣片处对应设有可上下移动的滚压、扳头机构。

2、根据权利要求1所述的铁芯叠压、扣片机，其特征在于滚压、扳头机构包括固定于滚轮调节活塞杆上的滚轮和固定于扳头活塞杆上扳头。

3、根据权利要求2所述的铁芯叠压、扣片机，其特征在于滚轮通过连接支架固定于滚轮调节活塞杆上，滚轮调节活塞杆的缸体上设有位置调节手轮。

4、根据权利要求1、2或3所述的铁芯叠压、扣片机，其特征在于滚压、扳头机构有多个，分别与定子铁芯上的外缘槽口相对应，分布在定子铁芯周边，固定在一个整体支承框架上。

5、根据权利要求4所述的铁芯叠压、扣片机，其特征在于装片芯的下方设有调节装片芯工作高度的装模调整机构。