CN2632093Y - 高炉铜冷却壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉冷却装置，特别是涉及高炉铜冷却壁，本实用新型由于采用进、出水管与冷却壁本体为无间隙过盈配合结构，解决了水管与本体联接处冷却水的泄漏问题，因此具有高寿命、无泄漏、安全、可靠、工艺简单合理等优点，有一定的推广价值。

Description

高炉铜冷却壁

(1)所属技术领域：

本实用新型涉及一种高炉冷却装置，特别是涉及高炉铜冷却壁。

(2)背景技术：

高炉铜冷却壁目前主要有以下几种：1、水管与本体公称尺寸相同的孔、轴间隙配合，之后角焊缝焊接；2、水管与本体公称尺寸相同的螺纹联结，之后角焊缝焊接；3、水管与法兰间隙配合后焊接、法兰再与本体焊接；4、前两者与第三者的结合形式；高炉用铜冷却壁在正常运行过程中，最大的安全隐患是冷却水的泄漏。而最危险的部位就是水管与本体联接处。造成该处可能泄漏的主要原因是：1、在焊接过程中，因工艺参数偶然变化，焊材质量不稳定，操作者本身原因等因素造成的焊缝内在质量缺陷。该缺陷由于无损探伤的局限性，很难发现。2、冷却壁在运输、安装、运行过程中，水管受外力、或内应力的作用，造成焊缝开裂而泄漏。

本实用新型的目的是提供一种高寿命、无泄漏、安全、可靠、工艺简单合理的高炉铜冷却壁。

(3)发明内容；

本实用新型是这样实现的，高炉铜冷却壁由冷却壁本体和进、出水管构成，其特殊之处在于进、出水管1与冷却壁3本体过盈联接处2的直径范围大于进、出水管内径5并小于进、出水管外径6。

它还有一个特点将进、出水管与冷却壁本体过盈联接处外径加工至保证两者装配后产生≥0的过盈量，过盈联接处长度≥4mm将两者装配。

本实用新型由于采用上述结构装配后，水管与本体不经焊接，在常温或工作温度下，在大于冷却水工作压力的作用下，结合处无渗漏、水管不松动。焊接后，当水管受到外力作用时，由于水管与本体为无间隙过盈配合，水管的插入端将与焊缝一同受力，从而加强了联接强度，对焊缝起到了保护作用，因此具有高寿命、无泄漏、安全、可靠、工艺简单合理优点。

(4)附图说明：

图1为本实用新型主视图；

(5)具体实施方式：

参看图1，首先分别将进、出水管1与冷却壁3本体配合部分外圆及冷却壁3本体与水管1配合部分内孔按各自的尺寸和精度加工出来，将铜冷却壁3加热后将进、出水管1装入冷却壁3本体联结端外径装配后焊接，并加装法兰固定4，经探伤、试压，最终完成水管的联结过程，也可将进、出水管1冷却后将进、出水管1装入冷却壁3本体联结端外径装配，铜冷却壁进、出水管1采用碳钢轧制无缝钢管或纯铜轧制无缝铜管制作，根据结构要求，可以是直管，也可以是弯管，冷却壁3本体为纯铜锻件或纯铜轧制件，根据冷却强度，在冷却壁3本体沿纵向设有与冷却壁3本体纵向中心线平行、均匀分布的冷却通道，进、出水管1与冷却壁3本体采用过盈、焊接和法兰联接方式，进、出水管1与冷却壁3本体过盈联接处2的直径范围大于进、出水管内径5并小于进、出水管外径6，过盈联接处2长度≥4mm，过盈量≥0。

在工作时，由于进、出水管1与冷却壁3本体过盈联接处2的温度均匀一致时，冷却壁3本体对进、出水管1在过盈联接处2产生径向挤压力，在进、出水管1轴向产生静摩擦力，仅靠该静摩擦力，可保证进、出水管1内腔和冷却壁3本体冷却通道承受不小于1.4MPa的水压而不泄漏。进、出水管1水管与冷却壁3本体沿水管周向焊接在一起，焊缝强度按≥1.5倍水管最小横截面积处(过盈联接处)2的抗拉强度进行设计。这样可以起到双保险的作用，以避免进、出水管1与冷却壁3本体联接处在高炉一代寿命内产生泄漏。由于进、出水管1与冷却壁3本体配合处无间隙，因而冷却壁3工作时该处无水存在，即使焊缝出现开裂，在工作压力下冷却水也不能通过。

Claims (2)

1、高炉铜冷却壁由冷却壁本体和进、出水管构成，其特征在于：在于进、出水管(1)与冷却壁(3)本体过盈联接处(2)的直径范围大于进、出水管内径(5)并小于进、出水管外径(6)。

2、根据权利要求1所述的高炉铜冷却壁，其特征在于：所述的进、出水管(1)与冷却壁(3)本体过盈联接处(2)外径加工至保证两者装配后产生≥0的过盈量，过盈联接处(2)长度≥4mm将两者装配。

Images