CN205716182U - 一体式弯管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式弯管接头，包括弯管、环体和压环，环体的两侧分别设有用于套接管道的延伸部和用于焊装弯管管口的焊接接口，环体上设置用于压紧延伸部的压环。其两端通过卡压式冷连接技术替代传统的钎焊工艺形成模块化安装标准，简化安装工艺，专用工具配备简单，降低操作人员技术水平标准，无需动用明火，消除施工现场的安全隐患，管路连接质量安全可靠，节材环保，增进企业的成本效益。

Description

一体式弯管接头

技术领域

本实用新型涉及管路连接技术领域，尤其是涉及一种一体式弯管接头。

背景技术

伴随着科技的发展和进步，家用及商用的中央空调、冷库、汽车空调、冷水器及空气源热泵等暖通领域也得到了蓬勃发展，比如，近些年中央空调以前所未有的速度普及到千家万户。中央空调的安装是一项复杂的系统工程，目前市场上还没有一套完整的中央空调标准安装规范。中央空调的管路连接工艺上都需要遵循一定的安装标准，才能真正发挥中央空调应有的能效，减少后期的维修烦恼。现有技术中的空调管路连接工艺通常采用钎焊技术，这种工艺方法虽然广为采用，但是存在诸多弊端，现场施工设备复杂，焊接工艺难度大，对施工人员的技术水平要求高，动用明火，火焊工艺中产生高温有毒气体，工作环境恶劣，存在火灾隐患，施工现场需要采取专门的安全措施。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种一体式弯管接头，其两端通过卡压式冷连接技术替代传统的钎焊工艺形成模块化安装标准，简化安装工艺，专用工具配备简单，降低操作人员技术水平标准，无需动用明火，消除施工现场的安全隐患，管路连接质量安全可靠，节材环保，增进企业的成本效益。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一体式弯管接头，包括弯管、环体和压环，环体的两侧分别设有用于套接管道的延伸部和用于焊装弯管管口的焊接接口，环体上设置用于压紧延伸部的压环。

作为优选，环体内设有用于封挡所述管道的环状平台，延伸部沿远离环体方向顶面至轴线的垂直距离逐渐减小，所述顶面上设有凸起环，压环的内壁上设有第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面的低端与第二倾斜面的高端连接，第一倾斜面靠近环体，第一倾斜面的倾斜角度大于第二倾斜面的倾斜角度，第一倾斜面的最高点的高度不小于凸起环顶部的高度，第一倾斜面的最低点的高度小于凸起环最低点的高度。进一步优选，如以下四种技术方案：

1.环体内设有衬套，衬套的长度不小于延伸部，衬套呈管状，衬套插接于所述管道的管口上，焊接接口内壁底部设有用于封挡弯管管口的止口端面。作为改进，衬套的端部设有与止口端面相配合的凸缘。

2.第一倾斜面的宽度与凸起环至环体的水平距离相等。作为改进，第一倾斜面的倾斜角度与凸起环至环体之间的延伸部的倾斜角度相同。

3.凸起环的顶面呈倾斜状，凸起环远离环体的一端高于靠近环体的一端。

4.第一倾斜面的最高点的高度等于凸起环顶部的高度。

本实用新型的有益效果：

通过将弯管、环体和压环整合形成一体式标准件结构，采用卡压式连接方式与空调管道进行冷连接，以此替代传统的钎焊工艺形成模块化安装标准。彻底解决了明火带来的安全隐患。安装工艺简单快捷，节能环保，不会产生焊渣、焊堵现象，连接点干净、光洁。安装工具配备简单，方便携带，降低了操作人员技术水平标准，省时省力，提高了生产效率。管路连接质量安全可靠，杜绝事故隐患，减少维修保养成本，增进企业的成本效益。

附图说明

图1是本实用新型在去除压环情况下的立体结构示意图；

图2是本实用新型在工作状态下的剖视结构示意图；

图3是图2中的环体和压环与管道冷连接方式的放大结构示意图。

图中：1-弯管，2-环体，3-压环，4-延伸部，5-焊接接口，6-环状平台，7-凸起环，8-第一倾斜面，9-第二倾斜面，10-衬套，11-止口端面。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1至图3所示的本实用新型一体式弯管接头，包括弯管1、环体2和压环3，三个构件通过模块化组配整合成一体式标准件结构，优选采用铝合金材质，可以使用国外进口的钛铝合金，也可以根据实际的管路连接所需，选用不锈钢、铜合金及金属复塑材质结构。环体2的两侧分别设置用于套接管道的延伸部4和用于焊装弯管1管口的焊接接口5，为了保证焊接结构的牢固性和密封连接性能，弯管1的管径偏小时，可采用高分子液体焊料焊接技术，当管径偏大时，可采用普通的电弧焊等焊装技术。环体2上设置用于压紧延伸部4的压环3，通过压环3完全压入环体2上的作用力，使得管道与环体2之间的形变部分紧密的压合构成高质量的连接强度，从而起到紧固连接防止拉脱的作用。

作为与管道连接的一种具体的实施方式，如图3中所示，环体2内设有用于封挡所述管道的环状平台6，延伸部4沿远离环体2方向顶面至轴线的垂直距离逐渐减小，所述顶面上设有凸起环7，压环3的内壁上设有第一倾斜面8和第二倾斜面9，第一倾斜面8的低端与第二倾斜面9的高端连接，第一倾斜面8靠近环体2，第一倾斜面8的倾斜角度大于第二倾斜面9的倾斜角度，第一倾斜面8的最高点的高度不小于凸起环7顶部的高度，第一倾斜面8的最低点的高度小于凸起环7最低点的高度。可以在环体2内增设衬套10，衬套10的长度不小于延伸部4，衬套10呈管状，衬套10插接于所述管道的管口上，衬套10对管道起到支撑作用，在挤压变形过程中，增强管道与延伸部4之间的形变连接强度。焊接接口5内壁底部设有用于封挡弯管1管口的止口端面11。为了防止衬套10松脱，还可以在衬套10的端部设置与止口端面11相配合的凸缘，所述凸缘卡接在止口端面11上，焊装弯管1时，弯管1的管口压接在所述凸缘上，从而对衬套10起到定位的作用。图中所示，优选将第一倾斜面8的宽度设置与凸起环7至环体2的水平距离相等，当压环3压合完成后，第一倾斜面8刚好嵌入在凸起环7至环体2之间的延伸部4上，避免错位压合或者过度压合造成非预期挤压变形的问题出现。进一步，将第一倾斜面8的倾斜角度设置成与凸起环7至环体2之间的延伸部4的倾斜角度相同，使得挤压形变时，斜面贴合度均匀且挤压效果最佳。凸起环7的顶面设置成倾斜状，将凸起环7远离环体2的一端设置成高于靠近环体2的一端，这时压环3套接凸起环7进行压合的切入点即为最高点，在切入点施力产生挤压形变，逐步推压压环3过程中挤压形变力均匀释放，方便平缓推压施力并进行后续的压合动作。第一倾斜面8的最高点的高度等于凸起环7顶部的高度，压环3能够平滑的套接在凸起环7上进入压合切入状态即可，尽可能简约压环3尺寸，不造成材料浪费，降低成本。在该具体实施方式中采用的环体2和压环3与管道之间的卡压式冷连接结构及安装方式，其基本结构和原理均与申请号为CN201420538775.X、名称为一种管道冷连接装置的专利文件及申请号为CN201420867082.5、名称为一种管道连接装置的专利文件所公开的技术内容保持一致，结构不同的部分为本申请在原有技术基础上的技术改进点。

本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一体式弯管接头，其特征是：包括弯管(1)、环体(2)和压环(3)，环体(2)的两侧分别设有用于套接管道的延伸部(4)和用于焊装弯管(1)管口的焊接接口(5)，环体(2)上设置用于压紧延伸部(4)的压环(3)。

2.根据权利要求1所述的一体式弯管接头，其特征是：环体(2)内设有用于封挡所述管道的环状平台(6)，延伸部(4)沿远离环体(2)方向顶面至轴线的垂直距离逐渐减小，所述顶面上设有凸起环(7)，压环(3)的内壁上设有第一倾斜面(8)和第二倾斜面(9)，第一倾斜面(8)的低端与第二倾斜面(9)的高端连接，第一倾斜面(8)靠近环体(2)，第一倾斜面(8)的倾斜角度大于第二倾斜面(9)的倾斜角度，第一倾斜面(8)的最高点的高度不小于凸起环(7)顶部的高度，第一倾斜面(8)的最低点的高度小于凸起环(7)最低点的高度。

3.根据权利要求2所述的一体式弯管接头，其特征是：环体(2)内设有衬套(10)，衬套(10)的长度不小于延伸部(4)，衬套(10)呈管状，衬套(10)插接于所述管道的管口上，焊接接口(5)内壁底部设有用于封挡弯管(1)管口的止口端面(11)。

4.根据权利要求2所述的一体式弯管接头，其特征是：第一倾斜面(8)的宽度与凸起环(7)至环体(2)的水平距离相等。

5.根据权利要求2所述的一体式弯管接头，其特征是：凸起环(7)的顶面呈倾斜状，凸起环(7)远离环体(2)的一端高于靠近环体(2)的一端。

6.根据权利要求2所述的一体式弯管接头，其特征是：第一倾斜面(8)的最高点的高度等于凸起环(7)顶部的高度。

7.根据权利要求3所述的一体式弯管接头，其特征是：衬套(10)的端部设有与止口端面(11)相配合的凸缘。

8.根据权利要求4所述的一体式弯管接头，其特征是：第一倾斜面(8)的倾斜角度与凸起环(7)至环体(2)之间的延伸部(4)的倾斜角度相同。