CN106969218A - 一种改进的钳压式管件 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种管道连接用管件,具体涉及一种钳压式管件。一种改进的钳压式管件,包括一管件体,一安装在管件体连接部分底部的管套,在管套与管件体之间还设有一塑料座,管套外径设有一环形定位环;所述的塑料座内部设有一个凸块,与管套底部的观察槽配合限位;管套内壁还设有至少一个防密封凸点,塑料座的下段是一环形且设有第一切口的基座部分,上段设有至少第二切口的辅助部分,且基座部分和辅助部分形成一体。本发明通过特殊的塑料座结构,防密封凸点等结构使得钳压式管件安装后简洁美观、且易观察是否钳压过,本发明创造改进现有管件的缺陷,结构新颖独特,具有较高的独特性、实用性和推广价值。

Description

一种改进的钳压式管件
技术领域
本发明是一种管道连接用管件,具体涉及一种钳压式管件。
背景技术
铝塑复合管应用广泛,目前主流的管件连接方式之一是钳压管件,即将可钳压变形的管套套入铝塑复合管管材连接口外径,同时在管材连接口内径装有管内撑和连接作用的管件体,再通过工具钳压管套,使得管套变形,实现与管材的固定连接,如授权公开号CN2839784Y的《卡压式铝塑复合管管件》。其中,管套一般通过塑料座与管件体固定连接。包括类似公开号CN101358677A的《带切口卡座的钳压式管件》。
塑料座在管件安装完毕后,钳压过的管套已经与管材及管件体变形成一体,塑料座的存在已经没有价值,且作为管件外径最大的部件,美观性差,另外件管件套入保温管时,塑料座的存在也不利管件的套入。
另外,钳压管件的密封圈在管件插入后就存在压缩,未钳压有时也能一定程度使得管道不泄露。管件钳压与未钳压表面差异不大,安装完毕后试压时通过但未钳压的管件在后期运行中存在很大的隐患。所以在施工完毕后,工人都要重复检查管件是否还存在未钳压的位置。
发明内容
本发明针对上述现有带塑料座的钳压式管件上的缺陷,提供一种改进的新型钳压式管件,当工具钳压管套后,塑料座自行蹦碎,安装后简洁美观、且易观察是否钳压过;另外本发明同时改进管套结构,使得管件在使用过程中,防止未钳压不泄露的问题,增加施工的安全性。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种改进的钳压式管件,包括一管件体,一安装在管件体连接部分底部的管套,在管套与管件体之间还设有一塑料座,其特征在于:
所述的管套尾部最小内径小于管件体连接部分底部的环形斜台最大外径,并通过尺寸配合固定管件体上;
所述的管套内壁还设有防密封凸点,凸出管套内壁不大于0.7毫米;
所述的塑料座内部设有一个以上的延展出来的凸块;凸块与管套底部的观察槽配合限位;且凸块的底部凸出部分与连接部分的环形固定槽配合;上述的观察槽是一倒“U”型的凹槽,在管套底部呈开放式切口,并与凸块配合中留有做为观察管材到位的空腔部分;
塑料座的下段是一环形且设有至少一个第一切口的基座部分,上段是一环形且设有至少一个第二切口的辅助部分,且第一切口和第二切口错开,使得基座部分和辅助部分形成一体;
所述的辅助部分是一薄壁结构,在安装时,钳压工具的U型嵌件压住辅助部分。
本发明方案还可以是:
所述的辅助部分,在第一切口的上部设有折叠线结构, 折叠线结构设在辅助部分的外侧和内侧。
所述的辅助部分,设有一用于工具定位的平面部分。
所述的防密封凸点,是一部分圆球型结构。
所述的防密封凸点,大小为密封线宽度的20%至45%。
所述的塑料座的凸块在其上部还设有一限位管材插入距离的顶部凸块部分。
本发明的一种改进的钳压式管件,当工具钳压管套后,特殊的塑料座自行蹦碎,安装后简洁美观、方便检查;另外本发明同时改进管套结构,增加防密封凸点,使得管件在使用过程中,解决防止未钳压不泄露的问题,增加施工的安全性,同时在塑料座的凸块增加顶部凸块部分,防止铝塑管材与管件主体产生原电池反应,增加管道连接寿命。本发明创造的改进现有产品的缺陷,结构新颖独特,具有较高的独特性、实用性和推广价值。
附图说明
图1、本发明创造的钳压式管件与工具安装立体示意图;
图2、本发明创造的管件正面剖视结构示意图;
图3、本发明创造的管套和塑料座立体结构示意图;
图4、本发明创造的塑料座立体结构示意图;
图5、本发明创造的管件连接部分实施方案二结构示意图;
图6、本发明创造的塑料座实施方案二立体结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示,一种改进的钳压式管件,包括一管件体1,一安装在管件体1连接部分10底部的管套2,在管套2与管件体1之间还设有一塑料座3, 所述的管套2尾部最小内径小于管件体1连接部分10底部的环形斜台11最大外径,并通过尺寸配合固定管件体1上,使得管套2能直接固定在连接部分10,但管套2固定仅通过一环形线固定,不是特别稳定,可通过塑料座3的底部及其它结构部分加大与管件体面积的接触,增加连接的稳定性。
所述的管件体1至少带有一个连接部分10;管件可以是直接,弯头、三通等。图1和图2是弯头管件。
所述的管套2内壁还设有至少一个防密封凸点28,管套2内壁凸出不大于0.7毫米。
所述的塑料座3内部设有一个以上的延展出来的凸块30;凸块30与管套2底部的观察槽20配合限位;且凸块30 的底部凸出部分31与连接部分10的环形固定槽12配合;上述的观察槽20是一倒“U”型的凹槽,在管套2底部呈开放式切口,并与凸块30配合中留有做为观察安装管材是否到位的空腔部分21。凸块30与环形固定槽12也增加管套3与管件体的连接稳定性,同时使得管套不容易脱落。开放式切口结构的观察槽20加工简单,且一槽多用,除了能限位固定三个部件外,还能增加安装时管材是否安插到位的检查作用,增加安装的安全性。
本实施例观察槽20和凸块30配合都是三个,数量根据规格大小可做调整,保持管套2的安装稳定性,一般不低于三个。塑料座3以及凸块30与管套2的配合不存在三面限位的结构:如钩住管套2的内壁结构;或包裹住管套2的底部。也就是说塑料座3对管套2的内壁及底部无接触。
塑料座3的下段是一环形且设有至少一个第一切口33的基座部分32,上段是一环形且设有至少一个第二切口35的辅助部分34,且第一切口33和第二切口35错开,使得基座部分32和辅助部分34形成一体。
本实施例的第一切口33和第二切口35是五个,可根据材料的脆性和规格大小更改数量。
所述的辅助部分34,还设有一用于工具定位的平面部分38。钳压工具81的U型嵌件82左端与平面部分38作用,用以确定钳压的位置,防止U型嵌件82上的钳压定位齿8压住连接部分10的密封件13,造成密封件13失效;或者钳压偏移或倾斜,影响安装的安全性。
所述的辅助部分34是一薄壁结构,在安装时,钳压工具81的U型嵌件82压住辅助部分34。辅助部分34在第一切口33的上部设有折叠线结构37, 折叠线结构37设在辅助部分34的外侧和内侧。折叠线结构37有利于上下的U型嵌件82合拢时断裂塑料座3,从而使得塑料座3在钳压完毕后碎裂。
钳压安装完毕后,管套2与管材、管件体1已能稳定牢固在一起,塑料座3的存在已经没有价值。钳压管道安装过程很多都是全部管件接好后最后一起进行钳压安装,在角落可能存在漏夹的可能性,鲜艳颜色的塑料座3夹碎后,能轻易识别,防止管件漏夹,另外且作为管件外径最大的部件,塑料座3美观性差,管道套入保温管时,塑料座3的存在也不利管件的套入。夹碎塑料座3是对现有管道安装检测技术的进步。
管道安装完毕后,都有试压的过程,钳压管件的密封圈13在管件插入后就存在压缩,未钳压有时也能一定程度使得管道不泄露。除了在塑料座3上做文章防止漏夹外,申请人在管套2的结构上也进一步改进,使得管件上的密封件在未钳压前密封失效,不能通过试压检测过程。为实现该效果,申请人尝试了很多的方案后,更改管套2结构,在管套2内壁还设有防密封凸点28。管套2本身与管件体1的连接部分10同心,在防密封凸点28的作用下,管材插入连接部分10后,产生稍微不同心的现象,从而使得密封件10在防密封凸点28附近压缩量大,在防密封凸点28的圆周反面处压缩量小,密封件10压缩量小在试压中不易密封,从而在管套2钳压前,不能起到密封的效果,使得试压过程能顺利实施检测。
防密封凸点28起到了调整密封件10压缩量的作用,与现有技术的管套2完全不同。
但防密封凸点28又不能影响钳压后管件的密封效果,后申请人将防密封凸点28设计成一部分圆球型结构。设计之前,尝试过环形的凸点、针尖型凸点等,效果不明显或影响钳压密封效果。
后来申请人对部分圆球型结构的尺寸进行了理论设计和实际检测,发现防密封凸点28在管套2内壁凸出不大于0.7毫米,能实现管件钳压前的不密封,和钳压后的密封效果。另外关于防密封凸点28的宽度,申请人测试认为密封线宽度的20%至45%最佳,产品的尺寸及相应的性能做了大量测试,认为可行,并已进入批量生产和市场销售,效果得到认可。
采用防密封凸点28是申请人独创结构,在实际安装中,能减少管道安装出错,预防管件未钳压引起的后期密封隐患,具有有益效果和市场价值。
防密封凸点28在实际设计中至少一个,本实施例为两个。
如图5和图6所示,本实施方案二的塑料座3,在所述的凸块30上部还设有一限位管材7插入距离的顶部凸块部分39。铝塑管管材上设有铝层结构,铝层和管件的铜材料易发生原电池反应,影响管件连接寿命,本发明创造在实施例一的塑料座3的结构基础上,对凸块30做改进,增加的顶部凸块部分39结构,充分利用结构限位铝塑管插入深度。该结构成本轻、结构简单新颖、效果显著。
本发明的一种改进的钳压式管件,通过特殊的塑料座3结构、防密封凸点28等结构使得钳压式管件安装后简洁美观、且易观察是否钳压过,防止未钳压不泄露的问题,增加施工的安全性,同时改进塑料座的凸块结构,防止产生原电池反应,增加管道连接寿命。本发明创造的改进现有产品的缺陷,结构新颖独特,具有较高的独特性、实用性和推广价值。

Claims (7)

1.一种改进的钳压式管件,包括一管件体(1),一安装在管件体(1)连接部分(10)底部的管套(2),在管套(2)与管件体(1)之间还设有一塑料座(3),其特征在于:
所述的管套(2)尾部最小内径小于管件体(1)连接部分(10)底部的环形斜台(11)最大外径,并通过尺寸配合固定管件体(1)上;
所述的管套(2)内壁还设有至少一个防密封凸点(28),管套(2)内壁凸出不大于0.7毫米;
所述的塑料座(3)内部设有一个以上的延展出来的凸块(30);凸块(30)与管套(2)底部的观察槽(20)配合限位;且凸块(30) 的底部凸出部分(31)与连接部分(10)的环形固定槽(12)配合;上述的观察槽(20)是一倒“U”型的凹槽,在管套(2)底部呈开放式切口,并与凸块(30)配合中留有做为观察管材(7)到位的空腔部分(21);
塑料座(3)的下段是一环形且设有至少一个第一切口(33)的基座部分(32),上段是一环形且设有至少一个第二切口(35)的辅助部分(34),且第一切口(33)和第二切口(35)错开,使得基座部分(32)和辅助部分(34)形成一体;
所述的辅助部分(34)是一薄壁结构,在安装时,钳压工具(81)的U型嵌件(82)压住辅助部分(34)。
2.如权利要求1所述的一种改进的钳压式管件,其特征在于:所述的辅助部分(34),在第一切口(33)的上部设有折叠线结构(37),折叠线结构(37)设在辅助部分(34)的外侧和内侧。
3.如权利要求1所述的一种改进的钳压式管件,其特征在于:所述的辅助部分(34),设有一用于工具定位的平面部分(38)。
4.如权利要求2所述的一种改进的钳压式管件,其特征在于:所述的辅助部分(34),设有一用于工具定位的平面部分(38)。
5.如权利要求1所述的一种改进的钳压式管件,其特征在于:所述的防密封凸点(28),是一部分圆球型结构。
6.如权利要求1或5所述的一种改进的钳压式管件,其特征在于:所述的防密封凸点(28),大小为密封线宽度的20%至45%。
7.如权利要求1至5任一所述的一种改进的钳压式管件,其特征在于:所述的塑料座(3)的凸块(30)在上部还设有一限位管材(7)插入距离的顶部凸块部分(39)。
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