CN105283736B - 检测装置及用于制造检测装置的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于检测介质的特性的检测装置，所述检测装置具有至少一个检测传感器，其中所述检测传感器布置在壳体中，其中所述壳体具有壳体盖，其中所述壳体盖是整体的成型件并且在所述壳体盖上或者所述壳体盖中布置有均衡元件并且所述壳体盖构造至少一个用于介质的进入通道，其中所述进入通道具有第一区段和第二区段，其中所述第一区段和所述第二区段以不等于零的角彼此布置，封闭剂封闭所述进入通道的第一区段。

Description

检测装置及用于制造检测装置的方法

技术领域

本发明涉及一种检测装置以及一种用于制造这种检测装置的方法。

背景技术

由现有技术已知用于检测介质的特性的检测装置。

所述检测装置通常具有检测传感器，其中检测传感器布置在检测装置的壳体中。所述壳体通常由塑料组成，其中所述壳体借助注塑方法制造。此外，所述壳体具有壳体盖，所述壳体盖通常同样由塑料作为整体的成型件(Formteil)借助注塑方法制造。

随后，所述壳体盖在检测装置的装配步骤中与密封装置、例如所喷射的硅酮密封装置一起安装在壳体上并且所述密封装置保护检测传感器免受干扰的外部影响。

为了将应当检测其特性的介质引导到检测装置的检测传感器上，通常在壳体盖中空出一进入开口在本发明的范畴内，壳体盖除进入开口以外构造具有进入管套的进入通道，检测装置可以通过所述进入通道与介质连接。如果例如应当检测一体积中、例如一管道中的介质的特性，则具有进入管套的所述进入管道是感兴趣的，所述管道例如由硅酮制造并且构型用于检测行人与车辆的碰撞。

为了不使介质的特性的检测错误，在检测装置上、通常在壳体盖上布置均衡元件。所述均衡元件如此构型，使得其具有所限定的均衡率。所述均衡率必须如此选择，使得在对于随后的应用重要的区域中检测介质的特性的变化，然而均衡其它变化。在检测碰撞时这通常意味着，必须保持由于碰撞引起的快速的压力增大可检测，必须均衡由于温度变化或者高度变化引起的缓慢的压力变化。为此，将均衡元件安置在检测装置的开口上或检测装置的开口处或者壳体盖处，所述开口比预设置的进入开阔显著更小地失效，或者在此情形中比具有进入通道的开口更小，所述进入通道具有进入管套。

迄今，对于均衡所需要的均衡开口或者借助相应构型的成型工具在具有进入通道的成型的步骤中成型或者借助分离的与所述成型工具相反的成型工具成型。在此，例如对于进入通道选择了4mm通道直径，而对于均衡开口选择了0.8mm开口直径。在另一方法步骤中，可以将均衡元件或者可粘贴的压力均衡元件粘贴到均衡开口上。通过进入通道的使得进入通道的第一区段和进入通道的第二区段以不等于零的角彼此布置的构型，不再能以迄今的制造方法实现进入通道的脱模。然而，因为空气通量可能过大并且压力信号可能变错，所以为了实现脱模所粘贴的具有更大直径的压力均衡元件是无法实现的。

发明内容

按照本发明，提出了一种用于检测介质的特性的检测装置，所述检测装置具有至少一个检测传感器，其中，所述检测传感器布置在壳体中，其中，所述壳体具有壳体盖，其中，所述壳体盖是整体的成型件并且在所述壳体盖上或者所述壳体盖中布置有均衡元件并且所述壳体盖构造至少一个用于介质的进入通道，其中，所述进入通道具有第一区段和第二区段，所述第一区段和所述第二区段以不等于零的角彼此布置；其中，

封闭剂封闭所述进入通道的第一区段，其中，所述第一区段具有第一开口和第二开口，其中，所述第一开口具有比所述第二开口更大的开口横截面积，所述封闭剂封闭所述第一开口，及其中，

所述壳体盖具有至少一个第二通道，所述至少一个第二通道从所述壳体盖的内侧延伸到所述壳体盖的外侧并且所述第二通道在所述外侧上的开口间接地或者直接地与所述第一区段的第一开口连接。

在车辆中最优地安装检测装置对于检测装置的几何特性提出高的要求。所述高的要求表现在复杂的制造方法中。为了能够有效率且低成本地实现所述制造方法，与检测装置的匹配是不可避免的。

由此，借助本发明提出上述的检测装置以及用于制造这种检测装置的方法。由相应随后的描述得到有利的构型。

根据本发明的用于检测介质的特性的检测装置具有以下特征：至少一个检测传感器，其中所述检测传感器布置在壳体中，其中所述壳体具有壳体盖，其中所述壳体盖是整体的成型件并且在所述壳体盖上或者在所述壳体盖中布置有均衡元件并且所述壳体盖构造至少一个具有用于介质的进入管套的进入通道，其中所述进入通道具有第一区段和第二区段，其中所述第一区段和第二区段以不等于零的角彼此布置并且封闭剂封闭进入通道的第一区段。

通过检测装置的壳体盖的根据本发明的构型，能够实现借助脱模工具在注塑方法中将壳体盖上的进入管套构型为整体的成型件。对于脱模所需要的开口通过封闭剂封闭。由此，尽管具有第一区段和第二区段的进入通道，但是保持检测装置的功能，其中所述区段以不等于零的角、尤其以90°角彼此布置，保持不变地存在并且可以保证有效的制造过程。

在此，封闭剂可以理解为一种材料、例如硅酮化合物。

在一种有利的构型中，第一区段具有第一开口和第二开口，其中第一开口具有比第二开口更大的开口横截面积并且封闭剂封闭第一开口。

所述构型提供以下优点：可以借助脱模工具成型检测装置的进入通道的第一区段。附加地，所述脱模工具可以如此构型，使得其可以通过第一开口抽出并且在所述抽出过程中也成型第二开口。为此，必须仅仅相应地构型所述脱模工具。也可设想的是，如已经已知的那样，进入通道的第一区段借助第一脱模工具通过第一开口成型，而第一区段的第二开口与第一脱模工具相反地借助第二脱模工具成型。因此，将具有进入通道的检测装置制造为整体的成型件，其中所述进入通道具有第一区段和第二区段并且其中所述第一区段和第二区段以不等于零的、尤其以90°的角彼此布置。随后，第一开口借助封闭剂封闭，使得进入通道作为整体的成型件产生，所述进入通道具有第一区段和第二区段，其中所述第一区段和第二区段以不等于零的角彼此布置。

在一种有利的构型中，壳体盖由热塑性材料、例如玻璃纤维或者玻璃球填充的PBT、PA等等构成，而封闭剂是硅酮化合物、例如铂催化的多组分硅酮凝胶。因为硅酮化合物非常好地粘附在热塑材料上，所以在使用所述材料组合时不再需要另外的连接技术、例如机械抓紧、机械插入、粘合等等。

在一种有利的构型中，壳体盖具有至少一个第二通道，所述第二通道从壳体盖的内侧延伸到壳体盖的外侧并且其开口在外侧上间接或直接地与第一区段的第一开口连接。

在施加密封剂、尤其在加工状态中基本上为液态的密封剂时，从壳体盖的内侧到壳体盖的外侧的第二通道适于将所述密封剂同时用作封闭剂来封闭进入通道的第一区段中的第一开口。为此，施加在壳体的内部中的密封剂可以通过第二通道从壳体盖的内侧到达外侧并且从那里直接地或间接地例如通过接板到达所到达的开口并且封闭所述开口。为了在所述过程中以密封剂来填充进入通道的内部，第一开口通过柱塞工具(Stempelwerkzeug)来限制，例如可以通过进入通道的第二区段引入。

在一种有利的构型中，均衡元件安装在第一区段的第二开口上。

在一种有利的构型中，第一区段和第二区段在连接区域中相互过渡，其中第一区段和第二区段的通道横截面基本上是具有倒圆角的方形。

为了可以确保两个区段在没有棱边形成的情况下在其内侧相互过渡，当两个区段的连接区段中的通道横截面基本上是具有倒圆角的方形时是有利的。由此避免棱边形成。所述横截面能够简单地通过脱模工具的相应构型来实现。此外，以基本上具有倒圆角的方形横截面的构型具有以下优点：不构成难以密封的连接面。

在另一种有利的构型中，第一区段和第二区段的通道横截面具有不同的大小。

通过所述区段的具有倒圆角的方形的通道横截面具有不同的大小，可以非常容易地确保第一区段过渡到第二区段中或者相反地第二区段过渡到第一区段中，而不出现不期望的棱边形成。

在一种有利的构型中，第一区段的第一开口布置在第一区段和第二区段的连接区域上并且已封闭的第一开口的内侧上的封闭剂构造斜坡形状。

如果封闭剂填充第一开口，则当已封闭的第一开口的内侧上的封闭剂构造斜坡形状时，所述封闭剂对于凝固过程而言证实为有利。由此，实现更低的错误敏感性并且由此实现更高的密封性。这尤其适于在加工状态中液态的或者粘稠的封闭剂、例如硅酮化合物。

根据本发明的用于根据本发明的检测装置的制造方法具有以下特征：进入通道的第一区段和进入通道的第二区段构造为整体的成型件的一部分并且以封闭剂封闭第一区段。

通过进入通道的第一区段以封闭剂封闭，能够实现壳体盖上的进入通道借助脱模工具在注塑方法中构造为整体的成型件。对于脱模所需要的开口通过封闭剂来封闭。由此，尽管具有第一区段和第二区段的进入通道，但是保持检测装置的功能，其中所述区段以不等于零的角、尤其以90°的角彼此布置，保持不变地存在并且能够确保有效的制造过程。

在所述制造方法的一种有利的构型中，借助密封剂将壳体盖安装在壳体上并且同时借助作为封闭剂的密封剂来封闭第一开口。

在将壳体盖安装在壳体上的装配步骤中，为了密封检测装置使用密封剂。所述密封剂应当保护检测装置并且尤其保护检测装置的内部中的检测传感器不受干扰的外部影响。可以作为液态的或者粘稠的材料喷射所述密封剂。在通常情形中，这种密封剂随后硬化。可以有利地利用以上所述，其方式是，将用于密封的同一材料也用于封闭进入通道的第一区段中的第一开口。然后，也能够与壳体盖在壳体上的布置同时地实现密封壳体盖中的第一开口。

附图说明

以下借助附图示例性地进一步阐述本发明。附图示出：

图1：根据现有技术的检测装置的剖面的侧视图；

图2：根据现有技术的检测装置的壳体盖的剖面的侧视图；

图3：根据本发明的检测装置的壳体盖的剖面的侧视图；

图4：根据本发明的检测装置的壳体盖的剖面的透视图；

图5：在注塑期间检测装置的壳体盖的剖面的透视图；

图6：在密封或者封闭期间检测装置的壳体盖的剖面的透视图；

图7：根据本发明的检测装置的壳体盖的底侧的透视图；

图8：根据本发明的检测装置的壳体盖的底侧的剖面的透视图；

图9：根据本发明的用于制造根据本发明的检测装置的制造方法的流程图。

具体实施方式

图1示出根据现有技术的检测装置100的剖面的侧视图。检测装置100具有壳体盖110和在壳体120中的检测传感器130。壳体盖110构成具有进入管套112的进入通道113，其如此构型，使得可以在所述进入管套112上设置体积V2、例如用于检测碰撞的硅酮管道。此外，壳体盖110具有均衡开口114，所述均衡开口通过封闭元件116以所粘贴的均衡元件的形式封闭。壳体120具有插接部124以及以卡夹形式的保持元件122，所述插接部具有插接部接触126。

壳体120和壳体盖110在注塑方法中制造为整体的成型件。

在装配方法中，检测传感器130布置在壳体120中而壳体盖110借助保持元件122紧固在壳体120上。在此，密封剂142如此设置在壳体盖110上，使得检测传感器130在装配时与插接部接触126连接并且同时密封免受干扰影响。此外，所述壳体盖110具有其它密封剂144，所述其他密封剂附加地密封检测装置100的内部免受干扰影响。

图2示出根据现有技术的检测装置100的壳体盖110的剖面的侧视图。箭头说明脱模工具的抽出方向，所述脱模工具在注塑之前放置在铸模中并且在喷射过程之后为了所述区段的脱模从工件中抽出。通过这种方式构造进入通道113和均衡开口114。通过所述方法视条件而定地，要脱模区段在脱模工具的抽出方向上的横截面必须保持不变或者扩大。否则，在喷射过程之后脱模工具不再从工件中移除。

图3示出根据本发明的检测装置100的壳体盖310的剖面的侧视图。在此，箭头也说明脱模工具的抽出方向。现在，在图3中清晰地识别出，进入通道313具有第一区段313a和第二区段313b，其中所述两个区段以不等于零的角彼此布置、在此以90°的角彼此布置。同样清晰地识别出，第一开口318a和第二开口318b在第一区段313a处。在所示出的实施方式中，第一开口318a和第二开口318b分别从脱模工具中脱模。在此，第一脱模工具脱模第一区段313a和第一开口318a，而第二脱模工具与第一脱模工具相反地脱模第二开口318b。同样可以设想的是，第二开口318b借助第一脱模工具与第一区段313a和第一开口318a的脱模同时脱模，因为第二开口318b具有比第一区段313a或者第一开口318b更小的开口横截面。第二区段313b通过第三脱模工具脱模。在此，本实施例中的两个区段以90°的角彼此布置。也识别出，密封剂142、144以及封闭剂314用于第一开口318a。此外，所示出的实施例示出第二通道315，所述第二通道将壳体盖的内侧与壳体盖的外侧连接并且通过接板317间接地与第一开口318连接。通过这种方式，密封剂142、144可以通过第二通道315和接板317作为封闭剂314来封闭第一开口318a。

图4示出根据本发明的检测装置的壳体盖310的剖面的透视图。与在图3中的示图不同，在示图中放弃密封剂142、144和封闭剂314的显示。通过透视图可以在第一区段313a和第二区域313b的连接区域419中清晰地识别出具有倒圆角的方形横截面。

图5示出在注塑期间检测装置的壳体盖310的剖面的透视图。在此，在图5中示出用于第一区段313a和第二区段313b的脱模的脱模工具510、520。在此，清晰地识别出第一脱模工具510在其根侧上的变化的横截面。并且清楚识别出第二脱模工具520在其顶侧上的变化的横截面。两个脱模工具510、520在连接区域419中彼此相交。脱模工具的具有倒圆角的方形横截面能够实现，所述工具适配地彼此贴靠，以便可以产生连续的连接区域。

图6示出在第一开口318的密封或者封闭期间检测装置的壳体盖310的剖面的透视图。为了封闭所述第一开口，使用密封剂142、144，所述密封剂可以通过第二通道315从壳体盖的内侧引导到壳体盖的外侧。其通过接板317间接地与第一开口318a连接。为了作为封闭剂314的密封剂142、144不填充进入通道313、尤其不完全填充进入通道313的第一区段313a，在密封或者封闭期间将工具610引入到进入通道313的第二区段313b中。在此，工具610具有与第二脱模工具520相似的结构。然而延长了顶部区域，使得所述顶部区域可以碰到第一区段313a的壁。在密封剂142、144或者封闭剂的硬化之后，所述工具再次从第二区段313b中抽出。随后，留下封闭第一开口318a的封闭剂314。

图7示出根据本发明的检测装置的壳体盖310的底侧的透视图。在那里，清晰地示出引导到第二通道315的开口，密封剂142、144可以穿过所述第二通道，以便作为封闭剂314封闭第一开口318a。

图8示出根据本发明的检测装置的壳体盖310的底侧的剖面的俯视图。在此，与密封剂142、144一起示出所述剖面。通过所述剖面可以识别出，密封剂142、144如何通过第二通道315起用于第一开口318a的封闭剂314的作用。

图9示出根据本发明的用于根据本发明的检测装置100的制造方法900的流程图。在此，在步骤910中，将具有进入通道313的壳体盖310成型为整体的成型件，所述进入通道具有第一区段313a和第二区段313b，它们以不等于零的角、尤其以90°的角彼此布置，其中第一区段313a具有第一开口318a和第二开口318b。在步骤920中，借助封闭剂314封闭第一开口318a。在步骤930中，将检测传感器130布置在壳体120中并且将壳体盖310借助密封剂142、144和保持元件122紧固在壳体120上，使得检测传感器130接触插接部接触126。

所描述的和在附图中所示出的实施例仅仅示例性地选择。不同的实施例可以完全或在各个特征方面相互组合。实施例也可以通过另一实施例的特征来补充。此外，可以重复以及以与所描述的顺序不同的顺序来实施根据本发明的方法步骤。

Claims (14)

1.一种用于检测介质的特性的检测装置，所述检测装置具有至少一个检测传感器，其中，所述检测传感器布置在壳体中，其中，所述壳体具有壳体盖，其中，所述壳体盖是整体的成型件并且在所述壳体盖上或者所述壳体盖中布置有均衡元件并且所述壳体盖构造至少一个用于介质的进入通道，其中，所述进入通道具有第一区段和第二区段，所述第一区段和所述第二区段以不等于零的角彼此布置；

其特征在于，

封闭剂封闭所述进入通道的第一区段，其中，所述第一区段具有第一开口和第二开口，其中，所述第一开口具有比所述第二开口更大的开口横截面积，所述封闭剂封闭所述第一开口，及其中，

所述壳体盖具有至少一个第二通道，所述至少一个第二通道从所述壳体盖的内侧延伸到所述壳体盖的外侧并且所述第二通道在所述外侧上的开口间接地或者直接地与所述第一区段的第一开口连接。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述壳体盖由热塑性材料构成，所述封闭剂是硅酮化合物。

3.根据权利要求1或2所述的检测装置，其特征在于，所述均衡元件设置在所述第一区段的第二开口上。

4.根据权利要求1或2所述的检测装置，其特征在于，所述第一区段和所述第二区段在连接区域中相互过渡，其中，所述第一区段和所述第二区段的通道横截面是具有倒圆角的方形。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述第一区段和所述第二区段的通道横截面具有不同的大小。

6.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述第一区段的第一开口布置在所述第一区段和所述第二区段的连接区域上，已封闭的第一开口的内侧上的封闭剂构造斜坡形状。

7.一种用于制造根据权利要求1或2所述的检测装置的方法，其特征在于，将所述进入通道的第一区段和所述进入通道的第二区段构造为成型件，借助封闭剂来封闭所述第一区段。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，成型具有第一开口和第二开口的第一区段，其中，所述第一开口具有比所述第二开口更大的开口横截面，所述封闭剂封闭所述第一开口。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述壳体盖由热塑性材料成型，将硅酮化合物用作封闭剂。

10.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，借助密封剂将所述壳体盖安装在所述壳体上，同时借助所述密封剂作为封闭剂来封闭所述第一开口。

11.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述第一区段和所述第二区段在连接区域中相互过渡，其中，具有倒圆角的方形地成型所述第一区段和所述第二区段的通道横截面。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，以不同的大小成型所述第一区段和所述第二区段的通道横截面。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，将所述第一区段的第一开口布置在所述第一区段和所述第二区段的连接区域上，以斜坡形状构造在已封闭的第一开口的内侧上的封闭剂。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将所述第一区段的第一开口布置在所述第一区段和所述第二区段的连接区域上，以斜坡形状构造在已封闭的第一开口的内侧上的封闭剂。