CN212007572U - 一种在线热风温度检测元件渗漏处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线热风温度检测元件渗漏处理装置，在高炉连续生产过程中，当热电偶保护管烧损、断裂，底座焊口开裂、有砂眼等造成热风温度检测元件发生热风渗漏事故时，可以做到在线快速阻漏，防止问题扩大化，其是通过制作一个特殊结构的“密封罩”，当热风温度检测元件发生热风渗漏时，可以在线用该“密封罩”快速将发生热风渗漏处与外界隔绝密封，防止热风继续渗漏。

Description

一种在线热风温度检测元件渗漏处理装置

技术领域

本实用新型涉及热工仪表检测技术领域，尤其涉及一种在线热风温度检测元件渗漏处理装置。

背景技术

高炉炼铁是一个连续的生产过程，热风温度是高炉炼铁操作的关键检测参数之一，一般在1000℃～1300℃，测量位置在热风主管道内部处于高温高压高流速的环境下，传统手段是采用热电偶插入热风管道内进行检测，通常采用铂金热电偶，而热电偶需要保护管进行保护。使用碳化硅或刚玉保护管易发生断裂情况，使用厚壁耐高温不锈钢管时间长后也会出现保护管插入热风主管道内部露出耐火砖的部分烧损情况，致使管道内的热风通过热电偶保护管往外漏风，还有热风温度热电偶底座长时间使用生锈腐蚀开裂或焊接质量不好有砂眼往外漏风、热风温度热电偶与底座安装密封垫受高温烘烤老化渗漏等等情况发生，这些事故隐患如果不得到及时处理导致扩大化，甚至造成烧穿热风主管道的严重事故，为此高炉一般需要减风或休风处理，从而影响高炉生产的稳定运行。

(1)现有其它热风温度热电偶保护管技术：

①柳州钢铁股份有限公司《高炉热风温度热电偶接线盒》(申请号CN201621476691.3公开(公告)号CN206420574U)专利技术是属于机械制造类领域，一种高炉热风温度热电偶接线盒，涉及炼铁设备制造技术领域；包括碳化硅保护套管，所述碳化硅保护套管的外侧设有金属套管，所述金属套管的一端穿过热电偶安装法兰，所述金属套管的另一端与法兰式接线盒一端连接，所述法兰式接线盒另一端与外法兰盖板连接。由于本实用新型在碳化硅保护套管的外侧设有金属套管，所以减少了碳化硅保护套管出现裂缝机会；由于设有法兰式接线盒，所以在保护套管断裂时不漏风，减少了高炉的休风时间和休风频次，确保了高炉的连续生产，增加产量，降低消耗；最终可以提高热电偶的使用寿命，降低备件成本和维修费用。

②唐山国丰钢铁有限公司《一种高炉热风测温的装置》(申请号CN201721664040.1公开(公告)号CN207512204U)专利技术涉及一种高炉热风测温的装置，属于高炉热风测温设备技术领域。技术方案是：外层刚玉管套在内层刚玉管上，内层刚玉管内设有电偶芯，安装法兰固定在外层刚玉管上，固定法兰固定在外层刚玉管的一端，接线盒连接管的一端固定在固定法兰上，接线盒连接管的另一端与接线盒固定连接，内层刚玉管内的电偶芯穿过接线盒连接管与接线盒连接。一种高炉热风测温的装置在高炉连续生产过程中，能够稳定地测量高炉热风温度，由于本实用新型在内层刚玉管外层套有外层刚玉管，安装法兰固定在外层刚玉管上，外层刚玉管在安装法兰外端部分还设有不锈钢保护管，外层刚玉管的一端由固定法兰、双层石棉垫和上压法兰盖密封。所以在保护套管断裂时不漏风，杜绝由于热风喷出造成人员伤害的安全事故和高炉休风的设备事故，消除设备的安全隐患，保证高炉稳定运行。

③内蒙古包钢钢联股份有限公司《采用卡套式安装方式的测温元件》(申请号CN201320709758.3公开(公告)号CN203561452U)专利技术涉及一种测温元件，具体说，涉及一种采用卡套式安装方式的测温元件。一种采用卡套式安装方式的测温元件，包括测温元件、卡套、螺母和螺杆；所述卡套的下部设置有卡槽，所述螺杆设置在所述卡套的上部，所述卡套和所述螺杆中部都开有通孔，所述测温元件设置在所述通孔内，所述螺母安装在所述螺杆上；卡槽的形状为逐渐增厚的坡度式，便于在安装时越卡越紧，卡套和螺杆中部的通孔内安装有耐高温垫片，这样就保证了安装封闭严密。本实用新型采用卡套式的连接方式，能达到在线更换，热电偶保护套管采用外部涂覆有耐高温防热涂料的不锈钢钢管，这样既延长了测温元件使用周期，又节约了资金。

(2)存在问题和不足：

上述专利技术①中方法是在碳化硅保护套管的外侧设有金属套管，虽然减少了安装法兰外部碳化硅保护套管出现裂缝机会，同时由于设有法兰式接线盒，在保护套管断裂时不漏风，但安装法兰内部碳化硅保护套管仍很容易出现裂缝机会，造成碳化硅保护套管内部的铂金热电偶损坏，带来损失。专利技术②中方法是在内层刚玉管外层套有外层刚玉管，安装法兰固定在外层刚玉管上，外层刚玉管在安装法兰外端部分还设有不锈钢保护管，外层刚玉管的一端由固定法兰、双层石棉垫和上压法兰盖密封，虽然在保护套管断裂时不漏风，但安装法兰内部两层刚玉管仍很容易出现裂缝机会，造成刚玉管内部的铂金热电偶损坏，带来损失。专利技术③中方法是采用卡套式的连接方式，能达到在线更换，热电偶保护套管采用外部涂覆有耐高温防热涂料的不锈钢钢管，虽然这样延长了测温元件使用周期，但耐高温防热涂料的不锈钢钢管价格昂贵，周期首次投入成本大大提高了，且长时间使用也会烧损发生漏风。上述专利技术①②中虽然热风不会从断裂保护管中渗漏，但安装法兰密封或底座处有可能发生漏风情况。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种在线热风温度检测元件渗漏处理装置，在高炉连续生产过程中，当热电偶保护管烧损、断裂，底座焊口开裂、有砂眼等造成热风温度检测元件发生热风渗漏事故时，可以做到在线快速阻漏，防止问题扩大化。

简单地说，就是制作一个特殊结构的“密封罩”，当热风温度检测元件发生热风渗漏时，可以在线用“密封罩”快速将发生热风渗漏处与外界隔绝密封，防止热风继续渗漏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种在线热风温度检测元件渗漏处理装置，包括由第一金属圆筒、金属盖板，第一球阀、第一法兰和第一单丝头构成的“密封罩”上半部分以及由第二金属圆筒、第三金属圆筒、第二球阀、第二法兰和第二单丝头构成的“密封罩”下半部分；

所述第一金属圆筒一端与金属盖板焊接在一起，所述第一金属圆筒另一端与所述第一法兰焊接在一起；所述第一单丝头没有丝扣一端与所述金属盖板上开孔处焊接在一起；所述第一球阀与所述第一单丝头有丝扣一端连接在一起；所述第一球阀通过所述第一单丝头、所述金属盖板的开孔与所述第一金属圆筒内部相通；

所述第二金属圆筒与第一金属圆筒规格尺寸相同；所述第三金属圆筒的外径与第二金属圆筒的内径相等；所述第三金属圆筒套在所述第二金属圆筒内部并在所述第二金属圆筒外部露出一部分，同时与第二金属圆筒焊接在一起；在所述第三金属圆露出一部分的一端，所述第二金属圆筒与第二法兰焊接在一起；所述第二单丝头没有丝扣一端与所述第二金属圆筒的外壁开孔处焊接在一起；所述第二球阀与所述第二单丝头有丝扣一端连接在一起；所述第二球阀通过所述第二单丝头、所述第二金属圆筒的外壁开孔与所述第二金属圆筒内部相通；

所述第二法兰规格尺寸与第一法兰相同，且二者固定连接。

进一步的，与所述第一金属圆筒内部相通的第一单丝头和第一球阀根据实际情况可以设置多个。

进一步的，所述第一法兰上沿圆周等距设有六个第一法兰紧固螺丝孔。

进一步的，与所述第二金属圆筒内部相通的第二单丝头和第二球阀根据实际情况可以设置多个。

进一步的，所述第二法兰与所述第一法兰一致沿圆周等距设有六个第二法兰紧固螺丝孔。

进一步的，所述第二法兰的紧固螺丝孔上带有内螺纹；所述第一法兰和所述第二法兰还配有密封垫片和若干螺丝钉，所述密封垫片上设有与所述第一法兰和第二法兰对应的螺丝孔，所述螺丝钉可以穿过所述第一法兰上的第一法兰紧固螺丝孔与所述第二法兰上的带内螺纹的第二法兰紧固螺丝孔配套固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型实现了在高炉连续生产过程中，当热电偶保护管、底座等热风温度检测元件在出现热风渗漏事故时可以在线快速阻漏处理，防止问题扩大化，完全可以满足使用要求。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1是在线热风温度检测元件渗漏处理装置的结构示意图；

图2是在线热风温度检测元件渗漏处理装置上半部分结构示意图(其中左侧为主视示意图，右侧为俯视示意图)；

图3是在线热风温度检测元件渗漏处理装置下半部分结构示意图(其中左侧为主视示意图，右侧为俯视示意图)；

图4是热风温度检测元件现场实际管道安装示意图；

图5是在线热风温度检测元件渗漏处理装置下半部分现场实际安装示意图；

图6是在线热风温度检测元件渗漏处理装置上半部分现场实际安装过程示意图；

图7是在线热风温度检测元件渗漏处理装置现场实际安装示意图。

附图标记说明：1-第一金属圆筒，2-金属盖板，3-第一球阀，4-第一法兰，5-第一法兰紧固螺丝孔，6-第一单丝头，7-第二金属圆筒，8-第三金属圆筒，9-第二球阀，10-第二法兰，11-第二法兰紧固螺丝孔，12-密封垫片，13-螺丝孔，14-第二单丝头，15-热风主管金属壳，16-耐火砖层，17-底座，18-热电偶保护管，19-卡套，20-接线盒，21-螺丝钉。

具体实施方式

如图1至3所示：一种在线热风温度检测元件渗漏处理装置，包括由第一金属圆筒1、金属盖板2，第一球阀3、第一法兰4和第一单丝头6构组成的“密封罩”上半部分(如图2所示)以及由第二金属圆筒7、第三金属圆筒8、第二球阀9、第二法兰10和第二单丝头14构成的“密封罩”下半部分(如图3所示)；所述第一金属圆筒1一端与金属盖板2焊接在一起；所述第一金属圆筒1另一端与第一法兰4焊接在一起；所述第一单丝头6没有丝扣一端与金属盖板2上开孔处焊接在一起；所述第一球阀3与第一单丝头6有丝扣一端连接在一起；所述第一球阀3通过第一单丝头6、金属盖板2开孔与第一金属圆筒1内部相通；上述与第一金属圆筒1内部相通的第一单丝头6和第一球阀3根据实际情况可以设置多个；所述第一法兰4上沿圆周等距设有六个第一法兰紧固螺丝孔5；所述第二金属圆筒7与第一金属圆筒1规格尺寸相同；所述第三金属圆筒8的外径与第二金属圆筒7的内径相等；所述第三金属圆筒8套在第二金属圆筒7内部并在第二金属圆筒7外部露出一部分，同时与第二金属圆筒7焊接在一起，第三金属圆筒8作为第二金属圆筒7与第一金属圆筒1对接的定位装置；在第三金属圆筒8套在第二金属圆筒7内部并在第二金属圆筒7外部露出一部分一端所述第二金属圆筒7与第二法兰10焊接在一起；所述第二单丝头14没有丝扣一端与第二金属圆筒7侧外壁开孔处焊接在一起；所述第二球阀9与第二单丝头14有丝扣一端连接在一起；所述第二球阀9通过第二单丝头14、第二金属圆筒7侧外壁开孔与第二金属圆筒7内部相通；上述与第二金属圆筒7内部相通的第二单丝头14和第二球阀9根据实际情况可以设置多个；所述第二法兰10规格尺寸与第一法兰4相同，第二法兰10与第一法兰4一致沿圆周等距设有六个第二法兰紧固螺丝孔11；所述第二法兰紧固螺丝孔11上带有内螺纹；所述第一法兰4和第二法兰10还配有密封垫片12和若干螺丝钉21，密封垫片12上设有与第一法兰4和第二法兰10对应的螺丝孔13，螺丝钉21可以穿过第一法兰4上的第一法兰紧固螺丝孔5与第二法兰10上的带内螺纹的第二法兰紧固螺丝孔11配套使用。

下面结合一个现场实例讲述一种在线热风温度检测元件渗漏处理装置的在线处理热风温度检测元件渗漏的使用方法。

热风温度检测元件现场实际管道安装如图4所示，事先用一种在线热风温度检测元件渗漏处理装置“密封罩”下半部分将热电偶保护管18包括底座17等热风温度检测元件罩在内部，并密封焊接在热风主管金属壳15上(如图5所示)；当热电偶保护管18包括底座17等热风温度检测元件出现热风渗漏，第一时间将一种在线热风温度检测元件渗漏处理装置“密封罩”上半部分含密封垫片12用螺丝钉21与一种在线热风温度检测元件渗漏处理装置“密封罩”下半部分连接紧固(如图6、图7所示)，连接前需将第一球阀3和第二球阀9保持打开状态，“密封罩”上半部分与下半部分完成紧密连接后再关闭，这样就完成了热风温度检测元件热风渗漏的在线处理。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种在线热风温度检测元件渗漏处理装置，其特征在于：包括由第一金属圆筒、金属盖板，第一球阀、第一法兰和第一单丝头构成的“密封罩”上半部分以及由第二金属圆筒、第三金属圆筒、第二球阀、第二法兰和第二单丝头构成的“密封罩”下半部分；

所述第一金属圆筒一端与金属盖板焊接在一起，所述第一金属圆筒另一端与所述第一法兰焊接在一起；所述第一单丝头没有丝扣一端与所述金属盖板上开孔处焊接在一起；所述第一球阀与所述第一单丝头有丝扣一端连接在一起；所述第一球阀通过所述第一单丝头、所述金属盖板的开孔与所述第一金属圆筒内部相通；

所述第二金属圆筒与第一金属圆筒规格尺寸相同；所述第三金属圆筒的外径与第二金属圆筒的内径相等；所述第三金属圆筒套在所述第二金属圆筒内部并在所述第二金属圆筒外部露出一部分，同时与第二金属圆筒焊接在一起；在所述第三金属圆露出一部分的一端，所述第二金属圆筒与第二法兰焊接在一起；所述第二单丝头没有丝扣一端与所述第二金属圆筒的外壁开孔处焊接在一起；所述第二球阀与所述第二单丝头有丝扣一端连接在一起；所述第二球阀通过所述第二单丝头、所述第二金属圆筒的外壁开孔与所述第二金属圆筒内部相通；

所述第二法兰规格尺寸与第一法兰相同，且二者固定连接。

2.根据权利要求1所述的在线热风温度检测元件渗漏处理装置，其特征在于：与所述第一金属圆筒内部相通的第一单丝头和第一球阀根据实际情况可以设置多个。

3.根据权利要求1所述的在线热风温度检测元件渗漏处理装置，其特征在于：所述第一法兰上沿圆周等距设有六个第一法兰紧固螺丝孔。

4.根据权利要求1所述的在线热风温度检测元件渗漏处理装置，其特征在于：与所述第二金属圆筒内部相通的第二单丝头和第二球阀根据实际情况可以设置多个。

5.根据权利要求3所述的在线热风温度检测元件渗漏处理装置，其特征在于：所述第二法兰与所述第一法兰一致沿圆周等距设有六个第二法兰紧固螺丝孔。

6.根据权利要求5所述的在线热风温度检测元件渗漏处理装置，其特征在于：所述第二法兰的紧固螺丝孔上带有内螺纹；所述第一法兰和所述第二法兰还配有密封垫片和若干螺丝钉，所述密封垫片上设有与所述第一法兰和第二法兰对应的螺丝孔，所述螺丝钉可以穿过所述第一法兰上的第一法兰紧固螺丝孔与所述第二法兰上的带内螺纹的第二法兰紧固螺丝孔配套固定。

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