CN2626641Y - 一种高速线材轧机轧辊轴轴向紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速线材轧机轧辊轴轴向紧固装置，旨在提供一种使用中轧辊轴的轴向串动间隙不会增大、从而能保证轧件尺寸精度的轴向紧固装置。它包括有一对反向安装的内、外角接触球轴承以及通过螺栓与轴承箱前端面连接的压盖，内、外角接触球轴承通过内、外轴承套和键固定于轴颈上，内角接触球轴承的外圈与轴承箱内的挡肩之间设置有调整环，外轴承套的外端面由轴端上的圆螺母、圆螺母用止动垫圈轴向紧固，压盖与轴承箱前端面之间还设置有压环，压环前端面上的凸环与外角接触球轴承的外圈接触，压环后端面与压盖前端面之间沿轴向均匀设置有至少3个压缩弹簧，轴承箱前端面与压环前端面之间形成有间隙。本实用新型具有结构简单、装配方便等特点。

Description

一种高速线材轧机轧辊轴轴向紧固装置

所属技术领域

本实用新型涉及一种轧机轧辊的紧固装置，尤其是高速线材轧机轧辊轴向紧固装置。

背景技术

目前，在高速线材轧机轧辊轴轴向紧固装置中，采用一对角接触球轴承采取“面对面”或“背靠背”装配于轧辊轴轴颈部，角接触球轴承内圈轴向用挡环、圆螺母、圆螺母用止动垫圈紧固，角接触球轴承外圈轴向用调整环、嵌入压盖、螺栓轴向紧固。

工作时，轧辊轴(斜齿轮轴)承受空转负荷、轧件咬入瞬间冲击负荷、轧件咬入后轧制负荷的频繁交替作用，轧辊轴轴向力也随之频繁交替变化，造成角接触球轴承外圈调整环与嵌入压盖一个频繁受空转负荷轴向力、轧件咬入瞬间冲击轴向力、轧件咬入后挤压轴向力的作用，另一个只承受空转负荷轴向力。在轴向冲击力、挤压力频繁变化作用下，导致角接触球轴承外圈或内圈轴向逐渐产生间隙，在旋转惯性力作用下，角接触球轴承外圈旋转与调整环、嵌入压盖发生滑动摩擦或角接触球轴承内圈挡环旋转与角接触球轴承内圈端面发生滑动摩擦，调整环、嵌入压盖或挡环被磨损后，轧辊轴轴向串动间隙增大，保证不了轧件尺寸精度。

实用新型内容

为了克服现有高速线材轧机轧辊轴轴向紧固装置因调整环、嵌入压盖或挡环被磨损后轧辊轴轴向串动间隙增大的不足，本实用新型提供一种轴向紧固装置，该紧固装置使角接触球轴承的外圈与调整环、嵌入压盖不产生滑动摩擦，角接触球轴承内圈端面与轴承套挡肩也不发生滑动磨擦，轧辊轴的轴向串动间隙不会增大。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轴向紧固装置包括有一对反向安装的内、外角接触球轴承以及通过螺栓与轴承箱前端面连接的压盖，内、外角接触球轴承通过内、外轴承套、键固定于轴颈上，内角接触球轴承的外圈与轴承箱内的挡肩之间设置有调整环，外轴承套的外端面由轴端上的圆螺母、圆螺母用止动垫圈轴向紧固，其特征在于：所述压盖与轴承箱前端面之间还设置有压环，压环前端面上的凸环与外角接触球轴承的外圈接触，压环后端面与压盖前端面之间沿轴向均布至少3个压缩弹簧，所述轴承箱前端面与压环前端面之间形成间隙。

压环后端面、压盖前端面上分别开有至少3个相对应的沿轴向均布的沉孔，压缩弹簧位于沉孔内。

本实用新型的有益效果是，能够消除在轴向力作用下角接触球轴承外圈轴向产生的间隙，角接触球轴承外圈不产生旋转，不与调整环、压环发生滑动摩擦，而且角接触球轴承内圈与轴承套挡肩也不发生滑动摩擦，使用过程中轧辊轴的轴向串动间隙不会增大，从而能保证轧件尺寸精度，而且结构简单，装配方便。

附图说明

图1是本实用新型紧固装置的结构示意图；

图2是本实用新型紧固装置中压环的右视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是本实用新型紧固装置中压盖的左视图；

图5是图4中的B-B剖视图。

图中各零部件的名称及序号：轧辊轴1，轴承箱2，内轴承套3，调整环4，内角接触球轴承5，键6，外角接触球轴承7，外轴承套8，压环9，压缩弹簧10，压盖11，圆螺母用止动垫圈12，圆螺母13，轴端14，轴颈15，螺栓16，压环前端面17，间隙18，轴承箱前端面19，压环内孔20，通孔21，沉孔22，凸环24，压环后端面25，沉孔26，通孔27，凸环28，压盖前端面29。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，高速线材轧机轧辊轴轴向紧固装置，包括有一对反向安装的内、外角接触球轴承以5、7及通过螺栓16与轴承箱前端面19连接的压盖11、外角接触球轴承5、7通过内、外轴承套3、8和键6固定于轧辊轴1的轴颈15上，内角接触球轴承5的外圈与轴承箱2内的挡肩之间设置有调整环4，外轴承套8的外端面由轴端14上的圆螺母13、圆螺母用止动垫圈12轴向紧固，外角接触球轴承7的内圈与外轴承套8的挡肩不会发生滑动摩擦。

如图1所示，压盖11与轴承箱前端面19之间还设置有压环9，压环前端面17上的凸环24与外角接触球轴承7的外圈接触，压环后端面25与压盖前端面29之间沿轴向均布至少3个压缩弹簧10，轴承箱前端面19与压环前端面17之间形成有间隙18。

如图3、图5所示，压环后端面25、压盖前端面29上分别开有至少3个相对应的沿轴向均布的沉孔22、26，压缩弹簧10位于沉孔22、26内。

在压缩弹簧10的轴向张力作用下，压环9以恒定的压力压紧外角接触球轴承7的外圈，能够消除在轴向力作用下角接触球轴承外圈轴向产生的间隙，保证角接触球轴承外圈不产生旋转，不与调整环4、压环9发生滑动摩擦。由于轴承箱前端面19与压环前端面17之间形成有间隙18，使得压缩弹簧10的轴向张力通过压环9上的凸环24直接作用于外角接触球轴承7的外圈上。

实施例：

如图1所示，内、外角接触球轴承5、7在轴颈15上面对面安装，通过预紧可提高轴承的刚性。

如图2、图3、图4和图5所示，压环后端面25、压盖前端面29上分别开有6个相对应的沿轴向均布的沉孔22、26。压环9上开有与压盖前端面29上的通孔27相对应的通孔21，螺栓16穿过27、21将压盖11、压环9连接在轴承箱2上。

如图1所示，压缩弹簧10位于沉孔22、26内。压盖11的压盖前端面29上设置有凸环28，凸环28嵌套于压环9的压环内孔20内。轴承箱前端面19与压环前端面17之间形成有间隙18。压环前端面17上的凸环24与外角接触球轴承7的外圈接触，将角接触球轴承的外圈轴向紧固。

如图1所示，外角接触球轴承5、7通过内、外轴承套3、8和键6固定于轴颈15上，内角接触球轴承5的外圈与轴承箱2内的挡肩之间设置有调整环4，外轴承套8的外端面由轴端14上的贺螺母13、圆螺母用止动垫圈12轴向紧固。

上面已结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了示例性的描述，显然本实用新型不限于此，在本实用新型范围内进行的各种改型均没有超出本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1、一种高速线材轧机轧辊轴轴向紧固装置，包括有一对反向安装的内、外角接触球轴承(5)、(7)，以及通过螺栓(16)与轴承箱前端面(19)连接的压盖(11)，内、外角接触球轴承(5)、(7)通过内、外轴承套(3)、(8)和键(6)固定于轴颈(15)上，内角接触球轴承(5)的外圈与轴承箱(2)内的挡肩之间设置有调整环(4)，外轴承套(8)的外端面由轴端(14)上的圆螺母(13)、圆螺母用止动垫圈(12)轴向紧固，其特征在于：所述压盖(11)与轴承箱前端面(19)之间还设置有压环(9)，压环前端面(17)上的凸环(24)与外角接触球轴承(7)的外圈接触，压环后端面(25)与压盖前端面(29)之间沿轴向均布至少3个压缩弹簧(10)，所述轴承箱前端面(19)与压环前端面(17)之间形成间隙(18)。

2、根据权利要求1所述的高速线材轧机轧辊轴轴向紧固装置，其特征在于：所述压环后端面(25)、压盖前端面(29)上分别开有至少3个相对应的沿轴向均布的沉孔(22)、(26)，所述压缩弹簧(10)位于沉孔(22)、(26)内。

3、根据权利要求1或2所述的高速线材轧机轧辊轴轴向紧固装置，其特征在于：所述压缩弹簧(10)和沉孔(22)、(26)的数量各为6个。

4、根据权利要求1所述的高速线材轧机轧辊轴轴向紧固装置，其特征在于：所述压盖(11)的压盖前端面(29)上设置有凸环(28)，凸环(28)嵌套于所述压环(9)的压环内孔(20)内。

5、根据权利要求1所述的高速线材轧机轧辊轴轴向紧固装置，其特征在于：所述压环(9)上开有与压盖前端面(29)上的通孔(27)相对应的通孔(21)。

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