CN213856327U - 一种钢材新型冷轧机卷曲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材新型冷轧机卷曲机构，包括底板，所述底板上端面的中间处活动安装有下轧辊，所述下轧辊的两侧均匀活动安装有支板，所述底板两侧均匀固定焊接有座架，所述座架上端的中间处固定焊接有轴保护壳，所述轴保护壳的一侧固定焊接有轴承保护壳，所述轴承保护壳的内活动安装有滚动轴，所述滚动轴的四周配合安装有上轧辊，所述轴保护壳的上端靠近一侧的端面处固定焊接有安装台，所述安装台的上端固定焊接有油嘴。本实用新型通过在安装台的一侧贯穿安装按钮,按钮与活动板固定焊接，推杆利用弹簧A提供的弹力，使得推杆将卡扣推出卡槽中且即可复原，极大的提高了油嘴的维修更换速率。

Description

一种钢材新型冷轧机卷曲机构

技术领域

本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体为一种钢材新型冷轧机卷曲机构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，炼钢所需的冷轧机需求日益增大，冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上，通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。

但是，现有的冷轧机运行时长长，导致轧辊中的滚轴易磨损疲劳，大部分的冷轧机在上油润滑保养过程中需停止机器，极大的减少了运行时间，间接导致效率低下，不利于日常的维护与保养；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢材新型冷轧机卷曲机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材新型冷轧机卷曲机构，以解决上述背景技术中提出的轧辊中的滚轴易磨损疲劳，大部分的冷轧机在上油润滑保养过程中需停止机器，极大的减少了运行时间，间接导致效率低下等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材新型冷轧机卷曲机构，包括底板，所述底板上端面的中间处活动安装有下轧辊，所述下轧辊的两侧均匀活动安装有支板，所述底板两侧均匀固定焊接有座架，所述座架上端的中间处固定焊接有轴保护壳，所述轴保护壳的一侧固定焊接有轴承保护壳，所述轴承保护壳的内活动安装有滚动轴，所述滚动轴的四周配合安装有上轧辊，所述轴保护壳的上端靠近一侧的端面处固定焊接有安装台，所述安装台的上端固定焊接有油嘴，所述油嘴上端的中间处固定焊接头通管，所述通管的下端活动安装有球形塞，所述球形塞的下端固定焊接有弹簧B，所述油嘴下端面的两侧固定焊接有弹簧片，所述弹簧片的下端固定焊接有卡扣，所述安装台两侧的中间处贯穿安装有按钮，所述按钮的一侧固定安装有活动板，所述活动板一侧的中间处固定焊接有推杆，所述推杆的四周固定安装有弹簧A。

优选的，两个所述支板之间活动安装有活动轴，所述支板通过活动轴与下轧辊活动旋转连接。

优选的，所述轴承保护壳的内表面过盈配合安装有轴承，所述滚动轴和轴承保护壳之间通过轴承过盈配合安装。

优选的，所述座架内设置有传动机构，所述滚动轴的两端过盈配合安装有齿轮，所述滚动轴两端的齿轮与座架内的传动机构配合安装。

优选的，所述安装台的内壁固定设置有卡槽，所述卡扣通过卡槽与安装台的内壁配合安装。

优选的，所述油嘴的下端面的中间处设置有油孔，所述轴保护壳的两侧的上端面贯穿设置有通孔，所述安装台位于轴保护壳上端的通孔上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装台的内侧卡入安装有油嘴下端的弹簧片和卡扣，利用弹簧片的弹力，使得卡扣可卡入安装台内壁的卡槽内，极大的提高了弹簧片对油嘴的固定作用，通过在油嘴的上端固定焊接通管，通管的设立极大的限制了球形塞的位移作用，使得球形塞与通管完全配合有利于球形塞不易脱落；

2、本实用新型通过在安装台的一侧贯穿安装按钮,按钮与活动板固定焊接，活动板的一侧固定焊接推杆,推杆利用弹簧A提供的弹力，使得推杆将卡扣推出卡槽中且即可复原，使得油嘴可从安装台的上端拆卸下来，极大的提高了油嘴的维修更换速率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视图；

图3为本实用图1中局部放大的剖视图。

图中：1、轴承保护壳；2、座架；3、支板；4、底板；5、下轧辊；6、上轧辊；7、安装台；8、轴保护壳；9、滚动轴；10、活动板；11、按钮；12、弹簧A；13、卡扣；14、弹簧片；15、油嘴；16、弹簧B；17、球形塞；18、通管；19、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢材新型冷轧机卷曲机构，包括底板4，底板4上端面的中间处活动安装有下轧辊5，下轧辊5的两侧均匀活动安装有支板3，底板4两侧均匀固定焊接有座架2，座架2上端的中间处固定焊接有轴保护壳8，轴保护壳8的一侧固定焊接有轴承保护壳1，轴承保护壳1的内活动安装有滚动轴9，滚动轴9的四周配合安装有上轧辊6，轴保护壳8的上端靠近一侧的端面处固定焊接有安装台7，安装台7的上端固定焊接有油嘴15，油嘴15上端的中间处固定焊接头通管18，通管18的下端活动安装有球形塞17，球形塞17的下端固定焊接有弹簧B16，油嘴15下端面的两侧固定焊接有弹簧片14，弹簧片14的下端固定焊接有卡扣13，安装台7两侧的中间处贯穿安装有按钮11，按钮11的一侧固定安装有活动板10，活动板10一侧的中间处固定焊接有推杆19，推杆19的四周固定安装有弹簧A12。

进一步，两个支板3之间活动安装有活动轴，支板3通过活动轴与下轧辊5活动旋转连接，支板3可提高轧辊5的支撑作用。

进一步，轴承保护壳1的内表面过盈配合安装有轴承，滚动轴9和轴承保护壳1之间通过轴承过盈配合安装，轴承保护壳1使得其中的滚动轴9和轴承不易受损。

进一步，座架2内设置有传动机构，滚动轴9的两端过盈配合安装有齿轮，滚动轴9两端的齿轮与座架2内的传动机构配合安装，座架2内传动机构可为滚动轴9提供动力。

进一步，安装台7的内壁固定设置有卡槽，卡扣13通过卡槽与安装台7的内壁配合安装，安装台7上的卡槽极大的提高了卡扣13的固定作用。

进一步，油嘴15的下端面的中间处设置有油孔，轴保护壳8的两侧的上端面贯穿设置有通孔，安装台7位于轴保护壳8上端的通孔上，油嘴15与轴保护壳8上的通孔相通，使得润滑油从油嘴15注入轴保护壳8内。

工作原理：使用时，将油嘴15下端的弹簧片14和卡扣13卡入安装台7的内表面，利用弹簧片14的弹力，使得卡扣13可卡入安装台7内壁的卡槽内，极大的提高了弹簧片14对油嘴15的固定作用，将润滑油通过通管18注入油嘴15的内腔，通管18的设立极大的限制了球形塞17的位移作用，使得球形塞17与通管18完全配合有利于球形塞17不易脱落；安装台7的一侧贯穿安装按钮11,按钮11与活动板10固定焊接，活动板10的一侧固定焊接推杆19,推杆19利用弹簧A12提供的弹力，使得推杆19将卡扣13推出卡槽中且即可复原，使得油嘴15可从安装台7的上端拆卸下来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢材新型冷轧机卷曲机构，包括底板（4），其特征在于：所述底板（4）上端面的中间处活动安装有下轧辊（5），所述下轧辊（5）的两侧均匀活动安装有支板（3），所述底板（4）两侧均匀固定焊接有座架（2），所述座架（2）上端的中间处固定焊接有轴保护壳（8），所述轴保护壳（8）的一侧固定焊接有轴承保护壳（1），所述轴承保护壳（1）的内活动安装有滚动轴（9），所述滚动轴（9）的四周配合安装有上轧辊（6），所述轴保护壳（8）的上端靠近一侧的端面处固定焊接有安装台（7），所述安装台（7）的上端固定焊接有油嘴（15），所述油嘴（15）上端的中间处固定焊接头通管（18），所述通管（18）的下端活动安装有球形塞（17），所述球形塞（17）的下端固定焊接有弹簧B（16），所述油嘴（15）下端面的两侧固定焊接有弹簧片（14），所述弹簧片（14）的下端固定焊接有卡扣（13），所述安装台（7）两侧的中间处贯穿安装有按钮（11），所述按钮（11）的一侧固定安装有活动板（10），所述活动板（10）一侧的中间处固定焊接有推杆（19），所述推杆（19）的四周固定安装有弹簧A（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢材新型冷轧机卷曲机构，其特征在于：两个所述支板（3）之间活动安装有活动轴，所述支板（3）通过活动轴与下轧辊（5）活动旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢材新型冷轧机卷曲机构，其特征在于：所述轴承保护壳（1）的内表面过盈配合安装有轴承，所述滚动轴（9）和轴承保护壳（1）之间通过轴承过盈配合安装。

4.根据权利要求1所述的一种钢材新型冷轧机卷曲机构，其特征在于：所述座架（2）内设置有传动机构，所述滚动轴（9）的两端过盈配合安装有齿轮，所述滚动轴（9）两端的齿轮与座架（2）内的传动机构配合安装。

5.根据权利要求1所述的一种钢材新型冷轧机卷曲机构，其特征在于：所述安装台（7）的内壁固定设置有卡槽，所述卡扣（13）通过卡槽与安装台（7）的内壁配合安装。

6.根据权利要求1所述的一种钢材新型冷轧机卷曲机构，其特征在于：所述油嘴（15）的下端面的中间处设置有油孔，所述轴保护壳（8）的两侧的上端面贯穿设置有通孔，所述安装台（7）位于轴保护壳（8）上端的通孔上。

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