CN2622203Y - 异型孔喷丝板 - Google Patents

Abstract

纺丝用异型孔喷丝板，喷丝孔呈环状等规律形式分布，喷丝毛细孔的截面为三段直线形狭缝，呈H形排布，即两侧是两段平行、等长的直线形狭缝，中间位置另有一段直线形狭缝将它们连通，其优点是：通过该喷丝板生产出的纤维表面带有沟槽，使用该纤维单独纺纱或混纺，再经织造，制成的织物在使用时可产毛细效应，从而使织物具有良好的吸湿排汗功能，穿着十分舒适。

Description

异型孔喷丝板

技术领域

本实用新型涉及纺丝用异型截面喷丝板，尤其涉及纺制具有吸湿排汗功能纤维的异型截面喷丝板。

背景技术

涤纶纤维作为国内外产量最大的化学纤维具有优良的成纤性能和机械性能，并且以其易洗、快干、挺括的服用性能深受人们青睐，从而成为近年来化纤产品中产量增长最快的品种。但是，构成涤纶纤维的聚酯分子链紧密敛集，结晶度和取向度高，极性较小，缺乏亲水性，所以这种纤维的吸湿性能很差，穿着涤纶织物时有闷热感。目前用于织造的涤纶纤维，其线密度范围为1.0到5.0分特，纤维的截面绝大部分是圆形的，这样织成的织物吸水能力很差。测试表明，棉织物的回潮率为7％，而涤纶织物的回潮率只有0.4％。如何提高涤纶织物的吸湿性、透气性是国内外关注的课题，涤纶纤维的舒适化也已经成为合成纤维发展的新方向。要使织物具有舒适性就是要使之具有良好的吸汗性和快干性，达到这样的目的除了在织物的结构设计和整理手段等方面考虑之外，根本的解决办法是对织造用的涤纶纤维进行改性。如果纤维具有了较强的吸湿、导湿、扩散、挥发等能力，涤纶织物穿着舒适的问题就能解决。

目前提高涤纶织物吸水性的方法主要是生产细旦纤维。采用细旦纤维纺制的纱线内部，纤维与纤维之间具有较多的缝隙，由于毛细效应的作用，使得纱线具有较好的导水能力。然而生产细旦纤维，不仅对纤维生产、纺纱、织造等过程的设备提出更高要求，生产上也带来更多技术难题，而且生产成本也增加很多，正因如此该方法没有得到大范围的推广应用。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，通过改变喷丝板中喷丝毛细孔的形状，使制成的常规线密度的涤纶纤维具有异型截面，进而织造的织物具有吸湿排汗的功能。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种异型孔喷丝板，喷丝板上的喷丝孔呈环状或其它规律形式分布，喷丝孔主要由导孔和喷丝毛细孔组成，该喷丝毛细孔的截面为三段直线形狭缝，呈H形排布，即两侧是两段平行、等长的直线形狭缝，中间位置另有一段直线形狭缝将它们连通。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步得到实现：

前述的一种异型孔喷丝板，其中所述的三段直线形狭缝构成的H形的各个角均倒角成圆弧形。

前述的一种异型孔喷丝板，其中所述的两侧直线形狭缝的长度E为0.6～0.9mm，宽度F为0.06～0.2mm，中间狭缝的宽度G为0.06～0.2mm，两侧狭缝外边框之间宽度W为0.4～0.6mm，倒角圆弧半径R为0.01～0.1mm。

前述的一种异型孔喷丝板，其中所述的导孔直径D为1.2～4.0mm，喷丝毛细孔高度L为0.4～0.9mm，并且在喷丝板的喷丝出口侧可以设有测温孔。

采用本实用新型提供的喷丝板，不需要对现有的纤维生产及后道纺纱、织造等过程的设备作大的改变，生产成本不会增加，也不会产生新的技术难题。所生产的纤维表面带有沟槽，这些沟槽使纤维本身具有毛细效应，产生导汗功能。用这些纤维织造，能够生产出具有吸湿排汗功能的织物。

采用本实用新型喷丝板，配合相应的涤纶短纤维生产工艺，即可利用常规的纺丝设备生产出截面异形度＞50％的异形截面的涤纶纤维。这种短纤维可以单独进行纺纱、织造，也可以与棉、粘胶、天丝等其它纤维混纺；可以机织，也可以针织。用这种孔型的喷丝板也可以生产涤纶长丝，其后道加工同样可以机织或针织。试纺结果表明，用这种纤维制成的织物具有非常好的吸湿排汗功能，不仅吸汗快，排汗也快，穿着的舒适性甚至好于棉织物。

附图说明

图1是本实用新型应用于涤纶短纤维时喷丝板进料侧主视图；

图2是图1中A-A折向剖视图；

图3是图2中B部分(即单个完整的喷丝孔)局部放大图；

图4是图3中沿C方向(即单个完整的喷丝毛细孔)结构示意图；

图5是图1中优选的同一圆环内喷丝孔排布放大后局部示意图。

各附图里的附图标记的含义见下表：

附图标志	含义	附图标志	含义
				1	喷丝板	6	固定孔
2	内密封环	7	测温孔
				3	外密封环	8	导孔
4	环状分布的喷丝孔	9	喷丝毛细孔
				5	固定孔

A	剖视方向
			B	局部区域
C	视图方向
			D	导孔直径	1.2-4.0mm
E	两侧狭缝长度	0.6-0.9mm
			F	两侧狭缝宽度	0.06-0.2mm
G	中间狭缝宽度	0.06-0.2mm
			L	喷丝毛细孔高度	0.4-0.9mm
W	两侧狭缝外边框之间距离	0.4-0.6mm
			R	倒角圆弧半径	0.01-0.1mm

具体实施方式

下面结合附图，以应用于涤纶短纤维生产为例进一步详细说明本实用新型技术方案。

如图1至图5所示，圆形喷丝板1上设有内密封环2和外密封环3，在内、外密封环之间设置若干圈环状分布的喷丝孔4，每个喷丝孔的大小和结构基本相同。喷丝孔主要包括导孔8和喷丝毛细孔9，导孔直径D取1.2～4.0mm，喷丝毛细孔高度L取0.4～0.9mm。该喷丝毛细孔9的横截面为H形，其两侧平行的直线形狭缝基本等长、等宽，长度E取0.6～0.9mm，宽度F取0.06～0.2mm。两条狭缝的外边框之间的宽度W取0.4～0.6mm，中间另有一段直线形狭缝将这两段平行狭缝连通，中间狭缝的宽度G取0.4～0.6mm。三条狭缝构成的H形状共有12个内、外直角，均进行倒角加工处理以利于喷丝生产，倒角圆弧半径R取0.01～0.1mm。同一圆环中分布的喷丝孔以图5的形式分布更为有利，即使得与H形的两侧狭缝等距离的中间平行线指向喷丝板圆心方向，各个喷丝孔尽可能等间距地均匀分布于同一圆环上。设计时，最内、最外两圆环分别与内、外密封环之间要留有足够的间距，相邻圆环的中心位置的选取以保证内、外环上紧靠的喷丝孔之间留有足够的间距为原则。喷丝孔1的中心还设有固定孔5，用于组装时喷丝板1与上端分配板、分流板之间螺钉连接的通道；固定孔5的周围在同一圆环上另外设置几只固定孔6，用于与分流板螺钉连接。喷丝板1还可以在喷丝出口侧的外边环铣去适当宽度和厚度的圆环部分，以便于组装时使纺丝组件的底座圈与头盖固定时能夹住分配板、分流板和喷丝板1。为利于测量喷丝孔附近的温度，喷丝板1上还可以在几个适当的位置设置测温孔7。

喷丝板1安装就位投入生产以后，熔体经过分配板、分流板流入喷丝板1的内、外密封环2和3之间，进入各圈环状分布的喷丝孔4，在每个喷丝孔内经过导孔8，再从H形喷丝毛细孔9挤出，喷成纤维丝。生产时其它纺丝设备基本上不需要变动，通过调整生产工艺就能使聚合物熔体在喷丝毛细孔9的强制定型下，制得表面具有细长沟槽的纤维。取样后电镜检测表明，该纤维的截面异形度＞50％。由于毛细效应，该纤维具有了吸湿排汗的功能，从而实现本实用新型发明之目的。

Claims (5)

1、一种异型孔喷丝板，喷丝板(1)上的喷丝孔呈环状规律分布，喷丝孔主要由导孔(8)和喷丝毛细孔(9)组成，其特征在于：所述的喷丝毛细孔(9)的截面为三段直线形狭缝，呈H形排布。

2、根据权利要求1所述的一种异型孔喷丝板，其特征在于：所述的三段直线形狭缝构成的H形的各个角均倒角成圆弧形。

3、根据权利要求1或2所述的一种异型孔喷丝板，其特征在于：所述的两侧直线形狭缝的长度E为0.6～0.9mm，宽度F为0.06～0.2mm，中间狭缝的宽度G为0.06～0.2mm，两侧狭缝外边框之间宽度W为0.4～0.6mm，倒角圆弧半径R为0.01～0.1mm。

4、根据权利要求3所述的一种异型孔喷丝板，其特征在于：所述的导孔直径D为1.2～4.0mm，喷丝毛细孔高度L为0.4～0.9mm。

5、权利要求4所述的一种异型孔喷丝板，其特征在于：喷丝板(1)的喷丝出口侧设有测温孔(7)。

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