CN2621150Y

CN2621150Y - 线材打捆滚圆装置

Info

Publication number: CN2621150Y
Application number: CN 03268745
Authority: CN
Inventors: 王振民; 尹志刚; 王金堂; 张成涛; 颜振现
Original assignee: Handan Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Handan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2003-07-01
Filing date: 2003-07-01
Publication date: 2004-06-23
Anticipated expiration: 2013-07-01

Abstract

一种线材打捆滚圆装置，属线材轧制辅助设施技术领域，用于克服现有打捆装置捆扎效率低质量差的使用缺陷。构成中有底盘、挡板、推板、托钢导轨以及推板驱动机构和打腰机构，改进为，托钢导轨采用滚筒并增设驱动机构，两滚筒旋转支承在底盘上，与驱动机构中的滚筒电机传动连接，两滚筒同步相向旋转。将静止状导轨改为动态旋转滚筒式导轨后，使原导轨与线材卷的线摩擦接触变为滚动摩擦接触，托接过程中线材表面不易出现划痕，并可利用滚筒对线材卷进行滚圆处理，滚圆后的规范线材卷不易遮挡穿腰孔，可避免多次重复吊装，并有利于堆垛存储和运输，提高了线材卷的捆扎效率及捆扎质量，适宜在线材轧制，尤其是复二式等线材轧机生产线中安装使用。

Description

线材打捆滚圆装置

技术领域

本实用新型涉及线材轧制生产中的打捆装置，尤其是复二式等线材轧机生产的小捆盘条卷的打捆装置，属线材轧制生产辅助设施技术领域。

背景技术

复二式线材轧机是横列式线材轧机和连续式线材轧机的综合形式，轧制形成的较小捆盘条等线材卷需经打捆装置捆扎包装成大卷，以方便存储和运输。现有打捆装置由底盘、挡板、推板、托钢导轨及推板驱动机构、打腰机构等组成，托钢导轨为静止状态导轨，托接线材卷时导轨面与线材卷硬性线接触摩擦，常在线材表面造成划痕；此外，遇有圆整度参差不齐的盘条等线材卷时，需多次吊装才能使线材卷不遮挡推板上的穿腰孔，且由于无法规范线材卷圆整度，捆扎形成的大卷也难以整齐规范，不利于存储堆垛。为提高线材卷的打捆效率和质量，应对上述打捆装置进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是为克服上述打捆装置的使用缺陷而提供一种线材打捆滚圆装置。

本实用新型所称问题是以如下技术解决方案实现的：

一种线材打捆滚圆装置，构成中有底盘1、挡板2、推板3、托钢导轨以及推板驱动机构、打腰机构，其中：

挡板固定于底盘上，推板位于挡板前方，2个托钢导轨间隔排布在挡板和推板下方，推板上有沿线材卷分布的穿腰孔；

推板驱动机构中有推板电机5、小车6、丝杠7和丝杠母8，推板电机固定于底盘上并于丝杠传动连接，小车位于滑轨9上、与推板固定连接，丝杠母固定于小车上、与丝杠传动连接，滑轨固定于底盘上；

打腰机构数量为3组，每组中有打腰电机15、拧腰机械手16，打腰电机固定于小车6上，拧腰机械手一一对应推板上的穿腰孔、并与拧腰电机传动连接；

其改进在于，所述托钢导轨为滚筒4并增设驱动机构，两个滚筒4旋转支承在底盘1上，与驱动机构中的滚筒电机20传动连接，滚筒电机固定于底盘上，两滚筒同步相向旋转。

上述线材打捆滚圆装置，所述滚筒电机20的数量为两个，分别与两个滚筒4传动连接。

为获取较低转速，上述线材打捆滚圆装置，所述两电机20分别通过摆线针轮减速器21与两个滚筒4传动连接。

上述线材打捆滚圆装置，所述滚筒4的直径为200～300MM，转速为200～300转/分钟。

本实用新型具有以下特点：

1.将原静止状态导轨改为动态旋转滚筒结构导轨后，将原导轨与线材卷的线摩擦接触变为滚动摩擦接触，托接过程中线材表面不易出现划痕；

2.可利用滚筒先对线材卷滚圆进行滚圆处理，滚圆后较规范的线材卷不易遮挡穿腰孔，可避免多次重复吊装，并使捆扎形成的大卷整齐规范，有利于堆垛存储和运输，提高了线材卷的捆扎效率及捆扎质量；

3.结构简单，设置合理，适宜在现有捆扎装置上采用；

本实用新型适宜在线材轧制，尤其是复二式等线材轧机生产线中安装使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A-A剖面放大图；

具体实施方式

参阅附图，图示实例中底盘1为矩形，挡板2通过两个三角形支撑14固定于底盘1的尾端，推板3位于挡板2的前方，小车6位于推板电机5和推板3之间，其尾端与推板3固定连接，丝杠母8通过支撑座10固定在小车6的前端，丝杠7的一端通过联轴器12、减速器11与推板电机5传动连接，另一端通过轴承座13、13′旋转支承在底盘1上，丝杠7在推板电机驱动下旋转时，丝杠母带动小车沿底盘上的滑轨9前后运行。打腰机构数量为3组，每组中的打腰电机15通过减速器17、联轴器18与拧腰机械手16传动连接，三组拧腰机构中，一组位于小车上方、另两组对称位于下方，三个拧腰机械手16一一对应推板3上穿腰孔，穿腰孔沿线材卷间隔分布。

参阅附图，本实用新型的主要改进在于，将间隔排布在挡板和推板下方的两个静止状态的托钢导轨改为动态旋转的滚筒4，并同时增设滚筒的驱动机构。两滚筒4通过轴承座22、22′旋转支承在底盘1上，与滚筒电机20通过减速器、联轴器等传动连接同步相向旋转。两滚筒可共用一套驱动机构，也可为图示实例所示通过两台滚筒电机20分别驱动。挡板2和推板3下方相应留有安装滚筒4的孔槽，如图3中挡板2下方的孔槽2-1。

仍参阅附图，为获取较高的减速比，两滚筒4分别通过摆线针轮减速器21与滚筒电机20传动连接，23为传动连接中的联轴器。

仍参阅附图，图示实例中滚筒4的直径为245mm，转速为244转/分钟，线材卷25的直径为1050mm。图2中26为控制柜。

仍参阅附图，本实用新型工作过程为，先由天车将数个较小捆的线材卷25吊至挡板2和推板3下方的两个滚筒4上，线材卷不整齐时，可先通过滚筒电机20、摆线针轮减速器21、联轴器23驱动两滚筒同步相向旋转，规范线材卷的圆整性，然后通过推板电机5、减速器11、联轴器12、丝杠7、丝杠母8等驱动小车6带动推板3前进，压紧线材卷25，压紧后在线材卷上对应穿腰孔部位穿入捆扎钢丝，使钢丝与各穿腰机械手16相连，启动各穿腰电机15，通过穿腰机械手拧紧捆扎钢丝，拧紧后小车6退回，两滚筒4可再次相向旋转滚圆捆扎后的大线材卷，至此完成一工作循环。依次重复可连续高效高质量地进行捆扎作业。

Claims

1.一种线材打捆滚圆装置，构成中有底盘[1]、挡板[2]、推板[3]、托钢导轨以及推板驱动机构、打腰机构，其中：

推板驱动机构中有推板电机[5]、小车[6]、丝杠[7]和丝杠母[8]，推板电机固定于底盘上并于丝杠传动连接，小车位于滑轨[9]上、与推板固定连接，丝杠母固定于小车上、与丝杠传动连接，滑轨固定于底盘上；

打腰机构数量为3组，每组中有打腰电机[15]、拧腰机械手[16]，打腰电机固定于小车[6]上，拧腰机械手一一对应推板上的穿腰孔、并与拧腰电机传动连接；

其特征在于，所述托钢导轨为滚筒[4]并增设驱动机构，两个滚筒[4]旋转支承在底盘[1]上，与驱动机构中的滚筒电机[20]传动连接，滚筒电机固定于底盘上，两滚筒同步相向旋转。

2.根据权利要求1所述的线材打捆滚圆装置，其特征在于，所述滚筒电机[20]的数量为两个，分别与两个滚筒[4]传动连接。

3.根据权利要求2所述的线材打捆滚圆装置，其特征在于，所述两电机[20]分别通过摆线针轮减速器[21]与两个滚筒[4]传动连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的线材打捆滚圆装置，其特征在于，所述滚筒[4]的直径为200～300mm。