CN2614494Y - 一种双导杆后踵定型机 - Google Patents

Abstract

一种双导杆后踵定型机，包括定型上模组件、定型下模组件、底座及装置于定型上模组件上方的驱动机构，其中，所述定型下模组件枢接于底座上，其特点是上述定型上模组件的两侧分别设有一导杆，各导杆的下端装置于上述底座上，其上端通过一横梁连接固定，所述定型上模组件包括上模及装置于上模上方的导板，所述定型上模组件通过其导板可滑动地装置于上述两导杆上。本实用新型由于采用了双导杆式结构，使定型上模组件在使用过程中动作平稳、压力均匀、定位精确及活塞杆受力小。同时由于本实用新型还采用在定型上模组件与定型下模组件之间设置联动机构的结构，从而使其使用方便、快捷、动作协调一致、定型效果好，且结构紧凑、可靠、生产成本低。

Description

一种双导杆后踵定型机

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋设备，特别是一种动作平稳、压力均匀的双导杆后踵定型机。

背景技术

后踵定型机是一种在鞋类的制造过程中，将鞋帮的后踵部定型及扫平鞋帮底面的机械设备，其已广泛应用于鞋类制造业，然而现有的后踵定型机却存在不少缺点：一是采用单杆式结构，定型上模组件直接悬置固定在压缸的活塞杆上，其两端无支撑点，使用时动作不平稳、压力不匀、定位不准确、影响压皮定型效果，同时压缸活塞杆受力大，使用寿命短，并且定型下模组件动作也不稳定、易摆动、难以定位；二是采用双气缸和行程开关控制定型上模组件和定型下模组件的动作，结构复杂、操作烦琐、生产成本高，并且其定型下模组件常因气动或电路等原因易造成下模与上模配合不协调，从而使定型后的内衬、胶片、鞋面贴合不紧密，易起皱、变型、起泡，影响其定型效果，废品率高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题，提供一种动作平稳、压力均匀、定位精确、定型效果好，且活塞杆受力小、使用寿命长的双导杆后踵定型机；在此基础上，本实用新型的进一步目的是提供一种结构紧凑、可靠、操作简单、使用方便、快捷、动作协调一致、生产成本低的单压缸后踵定型机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双导杆后踵定型机，包括定型上模组件、定型下模组件、底座及装置于定型上模组件上方的驱动机构，其中，所述定型下模组件枢接于底座上，其特点是上述定型上模组件的两侧分别设有一导杆，各导杆的下端装置于上述底座上，其上端通过一横梁连接固定，所述定型上模组件包括上模及装置于上模上方的导板，所述定型上模组件通过导板可滑动地装置于上述两导杆上。

为使上述定型下模组件能自动摆进、摆出，方便使用者操作，提高工作效率，上述定型上模组件和定型下模组件之间设有联动机构，该联动机构包括联动拉条、复位弹簧，其中，联动拉条的一端与定型上模组件连接，其另一端与定型下模组件连接，复位弹簧连接在上述定型下模组件活动端与底座之间，从而使定型上模组件上升时，通过联动拉条带动定型下模组件自动摆出，而其下压时，上述定型下模组件又可通过复位弹簧自动摆进复位与定型上模组件配合实现压皮定型，使用极为方便，且动作协调一致、定型效果好。

本实用新型由于采用将定型上模组件通过一导板可滑动地装置于其两侧的导杆上，从而使定型上模组件在使用过程中动作平稳、压力均匀、定位精确、定型效果好，且减少了活塞杆的承受力、增强了其使用寿命，有效地解决了现有的单杆式后踵定型机动作不平稳、压力不匀、定位不准确、影响压皮定型效果及活塞杆受力大，使用寿命短等问题。同时由于本实用新型还采用在定型下模组件与定型上模组件之间设置联动机构，从而使定型上模组件上升的同时可通过联动机构相应的带动定型下模组件自动摆出，而其下压时定型下模组件又可通过联动机构自动摆进复位与定型上模组件配合实现压皮定型，使用方便、快捷、动作协调一致、定型效果好，且结构紧凑、可靠、生产成本低，克服了传统的单压缸后踵定型机使用不便、工作效率低及现有的双压缸后踵定型机结构复杂、操作烦琐、生产成本高和上模、下模配合不协调，影响其定型效果等缺点，且实用新型结构简单、使用方便、生产成本低，具有广阔的市场前景。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型在定型下模组件摆出时的结构示意图；

图2为本实用新型在定型下模组件摆进时的结构示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型包括定型上模组件1、定型下模组件2、底座3、横梁5及装置固定于横梁5上的驱动机构6，其中，所述定型下模组件2枢接于底座3上，所述驱动机构6为一压缸6，所述定型上模组件1连接于该压缸6的活塞杆，所述定型上模组件1通过压缸6活塞杆的伸、缩运动来实现其上升、下压的动作，所述定型下模组件2包括底板23、下模本体21和装置在其上端部的下模22，所述底板23装置于下模本体21的下端，为使上述定型上模组件1在使用过程中动作平稳、压力均匀、定位准确，上述定型上模组件1的两侧分别设有一导杆4，各导杆4的下端装置于上述底座3上，其上端通过一横梁5连接固定，所述定型上模组件1包括上模11及装置于上模11上方的导板12，该导板12的中心连接于上述压缸6的活塞杆，上述导板12与上模11之间设有连杆机构15，该连杆机构15的一端连接于导板12，其另一端连接于上模11，且上述导板12的两端设有穿置导杆4的导孔121，所述导板12通过导孔121穿置于导杆4上，使上述定型上模组件1通过导板12可滑动的装置于上述两导杆4上，从而使上述定型上模组件1在使用过程中动作平稳、压力均匀、定位精确、压皮定型效果好，且有效地减少了压缸6活塞杆的承受力，增强了其使用寿命。

如图1及图2所示，为使上述定型下模组件2可随定型上模组件1的动作自动摆进、摆出，方便使用者操作，提高工作效率，上述定型上模组件1和定型下模组件2之间设有联动机构，该联动机构包括联动拉条7、复位弹簧8，其中，联动拉条7的一端与定型上模组件1连接，其另一端与定型下模组件2连接，复位弹簧8连接在定型下模组件2活动端与底座3之间，从而使上述定型上模组件1在压缸6的驱动下上升的同时可通过联动拉条7相应的带动定型下模组件2自动摆出，方便使用者放置和取下鞋帮，而其下压时，其联动拉条7处于松驰状态，上述定型下模组件2又可通过其自身的重力和复位弹簧8的收缩力自动摆进复位，与定型上模组件1配合实现压皮定型，使用方便、操作简单、快捷、动作协调一致、压皮定型效果好，而且只需要一个压缸6来控制定型上模组件1的动作即可，有效地降低了生产成本，同时又避免了现有的双压缸后踵定型机常因压缸气动或电路等原因易造成上模、下模配合不协调，影响其压皮定型效果等现象，使定型后的内衬、胶片、鞋面贴合紧密，不起皱、不变型、不起泡，定型效果好。上述联动拉条7可为链条或钢丝或连杆。为使其外形美观和操作方便，一般采用链条作为联动拉条7。如图1所示，为使其方便操作，上述定型上模组件1上设有一水平延伸的拉臂13，此时上述联动拉条7的一端连接于该拉臂13的后端部，其另一端连接于上述定型下模组件2的底板23活动端，而且上述拉臂13的前端还可设置支撑柱14，该支撑柱14的上端连接于上述导板12，其下端装置于上述拉臂13的前端。上述复位弹簧8的一端可以是直接穿置连接在上述底座3上，其另一端连接在上述下模本体21的后侧体上；为使其安装简易、使用方便，也可以是在底座3后端和下模本体21的后侧体上分别设置连接座31，上述复位弹簧8的两端可分别连接在上述底座3和下模本体21的连接座31上，并且为了缓冲上述定型上模组件1与定型下模组件2在使用时所受的冲击力，上述定型下模组件1的导板12与上模11之间及上述定型下模组件2的下模本体21上均设有缓冲弹簧。本实用新型结构简单、紧凑、制作简易、操作方便，可广泛的应用于各种鞋类制造业中。

Claims (6)

1、一种双导杆后踵定型机，包括定型上模组件(1)、定型下模组件(2)、底座(3)及装置于定型上模组件(2)上方的驱动机构(6)，其中，所述定型下模组件(2)枢接于底座(3)上，其特征在于上述定型上模组件(1)的两侧分别设有一导杆(4)，各导杆(4)的下端装置于上述底座(3)上，其上端通过一横梁(5)连接固定，所述定型上模组件(1)包括上模(11)及装置于上模(11)上方的导板，所述定型上模组件(1)通过其导板(12)可滑动地装置于上述两导杆(4)上。

2、根据权利要求1所述的双导杆后踵定型机，其特征在于上述导板(12)的两端设有穿置导杆(4)的导孔(121)，所述导板(12)通过导孔(121)穿置于导杆(4)上。

3、根据权利要求1所述的后踵定型机，其特征在于上述导板(12)与上模(11)之间设有连杆机构(15)，该连杆机构(15)的一端连接于导板(12)，其另一端连接于上模(11)。

4、根据权利要求1或2所述的双导杆后踵定型机，其特征在于上述定型上模组件(1)和定型下模组件(2)之间设有联动机构，该联动机构包括联动拉条(7)、复位弹簧(8)，其中，上述联动拉条(7)的一端与定型上模组件(1)连接，其另一端与定型下模组件(2)连接，上述复位弹簧(8)连接在上述定型下模组件(2)活动端与底座(3)之间。

5、根据权利要求4所述的双导杆后踵定型机，其特征在于上述联动拉条(7)为链条或钢丝或连杆。

6、根据权利要求4所述的双导杆后踵定型机，其特征在于上述定型上模组件(1)上设有一水平延伸的拉臂(13)，所述定型下模组件(2)包括下模本体(21)及装置于该下模本体(21)下端的底板(23)和装置于其上端的下模(22)，上述联动拉条(7)的一端连接于该拉臂(13)的后端部，其另一端连接于所述定型下模组件(2)的底板(23)活动端。

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