CN104207417A - 一种女式卷皮金属跟套外底的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种女式卷皮金属跟套外底的加工方法，在鞋跟的下部有金属套，跟口面处的部分外底插入金属套中，利用平刀机从跖趾线后10～15mm处起向后跟部位逐渐片薄，至跟口面处厚度达1mm，插入金属套中的部分，其厚度为0.5～0.8mm；使用粗粒砂布或铁皮刺进行砂磨；沿条要浸水1min，取出后再静置半小时，使其含水率达到20%～24%，将外底的边缘靠在铣削机的靠山上，沿条的内侧边缘靠近铣刀，沿线将多余的沿条内侧铣去；边沿在铣削之后，经过砂磨处理，只需要将外底面朝上置于垫板上，加热的商标凸模压入外底面中，经数秒钟的热定型。该方法通过将金属套跟与鞋底进行紧密的连接，使得金属套跟与鞋底不会脱落，而且不影响鞋底的其他位置的处理。

Description

一种女式卷皮金属跟套外底的加工方法

技术领域

本发明涉及一种方法，尤其是涉及一种女式卷皮金属跟套外底的加工方法。

背景技术

鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西，鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。在中国传统婚俗中，鞋子是一种吉祥物，这是由于鞋子的成双成对和"鞋"和"偕"的同音而产生的一种象征民俗。有作为婚亦赠品；有作为出嫁必备的；有成为祝贺新婚幸福的。色彩和谐是一眼就可看出穿着水准的，所以不可以有差错。气质自然洒脱的女人，鞋子要有一定的厚度和分量，且简洁大方。优雅妩媚的女人鞋子要轻盈空透，有些精致的装饰。高贵古典的女人，鞋子最好选择大方优雅的经典款式，花哨时髦反而会显老气。娇小可爱型的女孩，鞋子时髦花哨一点夸张一点也不过分。传统的搭配也在一点点被打破。牛仔裤的款式和花样无奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴，连老土的绣花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材质虽然需要细看才能分辨，但在构成色彩和款型统一的风格中，也会影响色与型的质量。如光面牛皮的鞋显得精致、高贵，而翻毛的皮靴就粗犷、质朴许多。上班族当然是穿光面皮鞋显得得体，翻毛皮靴可以搭配光面的皮衣，有种酷酷的感觉。在女式高跟鞋中，部分鞋底加装了金属套跟，金属套跟由于其原材料与鞋底的材质不同，在长期使用后，由于连接不紧密，经常使得金属套跟与鞋底松动甚至脱落，严重影响走路。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有金属套跟高跟鞋在长期使用后，由于连接不紧密，经常使得金属套跟与鞋底松动甚至脱落，严重影响走路的问题，设计了一种女式卷皮金属跟套外底的加工方法，该方法通过将金属套跟与鞋底进行紧密的连接，使得金属套跟与鞋底不会脱落，而且不影响鞋底的其他位置的处理，解决了现有金属套跟高跟鞋在长期使用后，由于连接不紧密，经常使得金属套跟与鞋底松动甚至脱落，严重影响走路的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种女式卷皮金属跟套外底的加工方法，包括以下步骤：

（1）片腰窝、后跟部：在鞋跟的下部有金属套，跟口面处的部分外底插入金属套中，利用平刀机从跖趾线后10～15 mm处起向后跟部位逐渐片薄，至跟口面处厚度达1mm，插入金属套中的部分，其厚度为0.5～0.8mm；

（2）砂磨粘合面：砂磨操作在外底砂磨机上进行，在砂布轮上先包垫一层海绵，然后再包裹砂布，在砂磨时有一定的缓冲作用，用较细的砂布再砂一次，直至砂磨面上的绒毛呈现短而密状况；

（3）粘沿条：在外底的边缘上粘合皮质的或合成材料的沿条，皮质沿条在粘合之前需经过砂磨、浸水和成型等预加工；粘合之后还需要进行压印和铣削加工，合成材料的沿条，如橡胶的、塑料的或橡塑的沿条易于盘折，买来的成品表面已压印有条纹或缝有假线，故只需要进行砂磨和粘合操作，为了便于沿条的盘折，对于较宽的和皮质较硬的沿条要浸水1min，取出后再静置半小时，使其含水率达到20%～24%即可，较窄的和皮质松软的沿条不需要浸水，以免影响粘合操作，将沿条按照外底边沿的形体预先盘折成型，有利于沿条的粘合，在盘折成型时，位于前尖部位的沿条里侧会出现皱褶不平，故在盘折之前先在沿条的里侧打几个三角剪口，盘折时，将沿条放在操作台上，两手拇指按在沿条的里侧，其余手指在沿条的外侧，从外向内盘折，边盘边用榔头敲击弯折处，使其定型，按照粘合沿条样板在外底的粘合面上画出标志线，然后沿标志线在外底及沿条的肉面上刷胶两遍，每刷一遍都要晾至指触干，粘合后用榔头敲平粘牢；

（4）铣底边沿：铣削也必须使用标准模板，在靠模铣底沿机上进行，对于粘有沿条的外底，在铣削外底边沿的同时，对沿条的外侧边缘也进行了铣削，使沿条边沿与外底边沿整齐一致，符合外底的标准样板，为确保合外底后沿条与帮脚严密、平整，需要对宽型沿条进行铣削，将标准内底样板复在外底的中间，使样板边缘与沿条的外侧边缘呈等距离的平行线，然后沿样板的边缘在沿条的表面上画线；将外底的边缘靠在铣削机的靠山上，沿条的内侧边缘靠近铣刀，沿线将多余的沿条内侧铣去即可；

（5）砂底面、底边沿：外底面及外底边沿的砂磨也是在采用机器砂磨的，在砂磨机上砂磨时，所用的砂轮要宽，木盘轮与砂布之间垫衬海绵，以缓冲砂磨时产生的削磨振动，使砂磨均匀，细腻，深浅一致，所用砂布的砂粒要细，以免将较薄的天然底革粒面砂坏，形成一道道的砂磨痕迹，操作时，一般先砂磨前掌部位，然后再砂磨腰窝和后跟部位，无论是天然的还是合成材料的外底，其边沿在铣削之后，形状虽已达到标准，但光洁度不够，必须经过砂磨处理，砂磨也是在砂轮机上进行，砂轮的形体必须与底沿的形体相吻合，如半圆形底沿就需在有U形沟槽的砂轮上砂磨，所用的砂布一般为0号细砂布，在外底边沿处刷少量的水，并让水份渗入底沿纤维中，可以降低皮纤维的韧性和弹性，就可以将底沿砂磨光滑，不会出现长绒和不光滑的缺陷；

（6）涂饰底面、底边沿：外底面的涂饰分为无色涂饰和有色涂饰两种：无色涂饰可以保持天然皮革的本色，具有很强的真皮质感，但不能掩盖轻微的伤残缺陷，故对外底的质量要求高，早期的无色涂饰剂是用不加色料的光浆、石花菜水和防霉剂等配制而成，涂饰后再用鬃刷轮或布轮抛光；也可先将石蜡块靠在旋转的鬃刷轮或布轮上，使其粘上蜡屑，然后对外底面进行抛光，摩擦热量使蜡屑融化，并渗入到皮纤维中，需要加重皮革色泽，可刷涂肥皂水，然后再抛光，底面则呈现出红棕色，有色涂刷可以掩盖伤残缺陷，其涂饰剂的组成与无色涂饰剂的基本相同，只是要加入色料，用板刷或海绵擦蘸上涂饰剂，涂刷在底面上，或用喷枪喷涂，然后再用蜡刷抛光，铣削外底边沿后，其外露的纤维较粗，所用的涂饰剂须浓于底面涂饰剂，除用光浆、虫胶液和防霉剂配制的涂饰剂进行刷涂外，也可用快干漆喷涂，涂刷完第一遍后，自然晾干，然后再涂刷第二遍，待自然晾干后，用软性硝基清漆罩光，最后自然晾干；

（7）压印：在皮质外底面上的规定部位压印商标和尺码，合成材料的外底则无此项工序，除商标和鞋号尺码外，外销产品有时还要压印材质、性能等，有些产品的商标及鞋号是在砂磨外底面之前进行压印的，待底面砂磨、涂饰后，底面和商标、鞋号的色泽不同，效果更为自然，醒目，商标图案的压印位置在外底的前掌部位，鞋号尺码的位置则多在腰窝部位的跟口线处，商标的压印是在商标机上进行的，只需要将外底面朝上置于垫板上，加热的商标凸模压入外底面中，经数秒钟的热定型后，即可印上清晰的商标图案，鞋号尺码则使用钢制的号码模在机器上冲压而成，要求商标和尺码的形体、规格、位置、深浅等完全对称一致。

综上所述，本发明的有益效果是：该方法通过将金属套跟与鞋底进行紧密的连接，使得金属套跟与鞋底不会脱落，而且不影响鞋底的其他位置的处理，解决了现有金属套跟高跟鞋在长期使用后，由于连接不紧密，经常使得金属套跟与鞋底松动甚至脱落，严重影响走路的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

一种女式卷皮金属跟套外底的加工方法，包括以下步骤：

（1）片腰窝、后跟部：在鞋跟的下部有金属套，跟口面处的部分外底插入金属套中，利用平刀机从跖趾线后10～15 mm处起向后跟部位逐渐片薄，至跟口面处厚度达1mm，插入金属套中的部分，其厚度为0.5～0.8mm；

（2）砂磨粘合面：砂磨操作在外底砂磨机上进行，在砂布轮上先包垫一层海绵，然后再包裹砂布，在砂磨时有一定的缓冲作用，用较细的砂布再砂一次，直至砂磨面上的绒毛呈现短而密状况；

（3）粘沿条：在外底的边缘上粘合皮质的或合成材料的沿条，皮质沿条在粘合之前需经过砂磨、浸水和成型等预加工；粘合之后还需要进行压印和铣削加工，合成材料的沿条，如橡胶的、塑料的或橡塑的沿条易于盘折，买来的成品表面已压印有条纹或缝有假线，故只需要进行砂磨和粘合操作，为了便于沿条的盘折，对于较宽的和皮质较硬的沿条要浸水1min，取出后再静置半小时，使其含水率达到20%～24%即可，较窄的和皮质松软的沿条不需要浸水，以免影响粘合操作，将沿条按照外底边沿的形体预先盘折成型，有利于沿条的粘合，在盘折成型时，位于前尖部位的沿条里侧会出现皱褶不平，故在盘折之前先在沿条的里侧打几个三角剪口，盘折时，将沿条放在操作台上，两手拇指按在沿条的里侧，其余手指在沿条的外侧，从外向内盘折，边盘边用榔头敲击弯折处，使其定型，按照粘合沿条样板在外底的粘合面上画出标志线，然后沿标志线在外底及沿条的肉面上刷胶两遍，每刷一遍都要晾至指触干，粘合后用榔头敲平粘牢；

（4）铣底边沿：铣削也必须使用标准模板，在靠模铣底沿机上进行，对于粘有沿条的外底，在铣削外底边沿的同时，对沿条的外侧边缘也进行了铣削，使沿条边沿与外底边沿整齐一致，符合外底的标准样板，为确保合外底后沿条与帮脚严密、平整，需要对宽型沿条进行铣削，将标准内底样板复在外底的中间，使样板边缘与沿条的外侧边缘呈等距离的平行线，然后沿样板的边缘在沿条的表面上画线；将外底的边缘靠在铣削机的靠山上，沿条的内侧边缘靠近铣刀，沿线将多余的沿条内侧铣去即可；

（5）砂底面、底边沿：外底面及外底边沿的砂磨也是在采用机器砂磨的，在砂磨机上砂磨时，所用的砂轮要宽，木盘轮与砂布之间垫衬海绵，以缓冲砂磨时产生的削磨振动，使砂磨均匀，细腻，深浅一致，所用砂布的砂粒要细，以免将较薄的天然底革粒面砂坏，形成一道道的砂磨痕迹，操作时，一般先砂磨前掌部位，然后再砂磨腰窝和后跟部位，无论是天然的还是合成材料的外底，其边沿在铣削之后，形状虽已达到标准，但光洁度不够，必须经过砂磨处理，砂磨也是在砂轮机上进行，砂轮的形体必须与底沿的形体相吻合，如半圆形底沿就需在有U形沟槽的砂轮上砂磨，所用的砂布一般为0号细砂布，在外底边沿处刷少量的水，并让水份渗入底沿纤维中，可以降低皮纤维的韧性和弹性，就可以将底沿砂磨光滑，不会出现长绒和不光滑的缺陷；

（6）涂饰底面、底边沿：外底面的涂饰分为无色涂饰和有色涂饰两种：无色涂饰可以保持天然皮革的本色，具有很强的真皮质感，但不能掩盖轻微的伤残缺陷，故对外底的质量要求高，早期的无色涂饰剂是用不加色料的光浆、石花菜水和防霉剂等配制而成，涂饰后再用鬃刷轮或布轮抛光；也可先将石蜡块靠在旋转的鬃刷轮或布轮上，使其粘上蜡屑，然后对外底面进行抛光，摩擦热量使蜡屑融化，并渗入到皮纤维中，需要加重皮革色泽，可刷涂肥皂水，然后再抛光，底面则呈现出红棕色，有色涂刷可以掩盖伤残缺陷，其涂饰剂的组成与无色涂饰剂的基本相同，只是要加入色料，用板刷或海绵擦蘸上涂饰剂，涂刷在底面上，或用喷枪喷涂，然后再用蜡刷抛光，铣削外底边沿后，其外露的纤维较粗，所用的涂饰剂须浓于底面涂饰剂，除用光浆、虫胶液和防霉剂配制的涂饰剂进行刷涂外，也可用快干漆喷涂，涂刷完第一遍后，自然晾干，然后再涂刷第二遍，待自然晾干后，用软性硝基清漆罩光，最后自然晾干；

（7）压印：在皮质外底面上的规定部位压印商标和尺码，合成材料的外底则无此项工序，除商标和鞋号尺码外，外销产品有时还要压印材质、性能等，有些产品的商标及鞋号是在砂磨外底面之前进行压印的，待底面砂磨、涂饰后，底面和商标、鞋号的色泽不同，效果更为自然，醒目，商标图案的压印位置在外底的前掌部位，鞋号尺码的位置则多在腰窝部位的跟口线处，商标的压印是在商标机上进行的，只需要将外底面朝上置于垫板上，加热的商标凸模压入外底面中，经数秒钟的热定型后，即可印上清晰的商标图案，鞋号尺码则使用钢制的号码模在机器上冲压而成，要求商标和尺码的形体、规格、位置、深浅等完全对称一致。

该方法通过将金属套跟与鞋底进行紧密的连接，使得金属套跟与鞋底不会脱落，而且不影响鞋底的其他位置的处理，解决了现有金属套跟高跟鞋在长期使用后，由于连接不紧密，经常使得金属套跟与鞋底松动甚至脱落，严重影响走路的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种女式卷皮金属跟套外底的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）片腰窝、后跟部：在鞋跟的下部有金属套，跟口面处的部分外底插入金属套中，利用平刀机从跖趾线后10～15 mm处起向后跟部位逐渐片薄，至跟口面处厚度达1mm，插入金属套中的部分，其厚度为0.5～0.8mm；

（2）砂磨粘合面：砂磨操作在外底砂磨机上进行，在砂布轮上先包垫一层海绵，然后再包裹砂布，在砂磨时有一定的缓冲作用，用较细的砂布再砂一次，直至砂磨面上的绒毛呈现短而密状况；

（3）粘沿条：在外底的边缘上粘合皮质的或合成材料的沿条，皮质沿条在粘合之前需经过砂磨、浸水和成型等预加工；粘合之后还需要进行压印和铣削加工，合成材料的沿条，如橡胶的、塑料的或橡塑的沿条易于盘折，买来的成品表面已压印有条纹或缝有假线，故只需要进行砂磨和粘合操作，为了便于沿条的盘折，对于较宽的和皮质较硬的沿条要浸水1min，取出后再静置半小时，使其含水率达到20%～24%即可，较窄的和皮质松软的沿条不需要浸水，以免影响粘合操作，将沿条按照外底边沿的形体预先盘折成型，有利于沿条的粘合，在盘折成型时，位于前尖部位的沿条里侧会出现皱褶不平，故在盘折之前先在沿条的里侧打几个三角剪口，盘折时，将沿条放在操作台上，两手拇指按在沿条的里侧，其余手指在沿条的外侧，从外向内盘折，边盘边用榔头敲击弯折处，使其定型，按照粘合沿条样板在外底的粘合面上画出标志线，然后沿标志线在外底及沿条的肉面上刷胶两遍，每刷一遍都要晾至指触干，粘合后用榔头敲平粘牢；

（4）铣底边沿：铣削也必须使用标准模板，在靠模铣底沿机上进行，对于粘有沿条的外底，在铣削外底边沿的同时，对沿条的外侧边缘也进行了铣削，使沿条边沿与外底边沿整齐一致，符合外底的标准样板，为确保合外底后沿条与帮脚严密、平整，需要对宽型沿条进行铣削，将标准内底样板复在外底的中间，使样板边缘与沿条的外侧边缘呈等距离的平行线，然后沿样板的边缘在沿条的表面上画线；将外底的边缘靠在铣削机的靠山上，沿条的内侧边缘靠近铣刀，沿线将多余的沿条内侧铣去即可；

（5）砂底面、底边沿：外底面及外底边沿的砂磨也是在采用机器砂磨的，在砂磨机上砂磨时，所用的砂轮要宽，木盘轮与砂布之间垫衬海绵，以缓冲砂磨时产生的削磨振动，使砂磨均匀，细腻，深浅一致，所用砂布的砂粒要细，以免将较薄的天然底革粒面砂坏，形成一道道的砂磨痕迹，操作时，一般先砂磨前掌部位，然后再砂磨腰窝和后跟部位，无论是天然的还是合成材料的外底，其边沿在铣削之后，形状虽已达到标准，但光洁度不够，必须经过砂磨处理，砂磨也是在砂轮机上进行，砂轮的形体必须与底沿的形体相吻合，如半圆形底沿就需在有U形沟槽的砂轮上砂磨，所用的砂布一般为0号细砂布，在外底边沿处刷少量的水，并让水份渗入底沿纤维中，可以降低皮纤维的韧性和弹性，就可以将底沿砂磨光滑，不会出现长绒和不光滑的缺陷；

（6）涂饰底面、底边沿：外底面的涂饰分为无色涂饰和有色涂饰两种：无色涂饰可以保持天然皮革的本色，具有很强的真皮质感，但不能掩盖轻微的伤残缺陷，故对外底的质量要求高，早期的无色涂饰剂是用不加色料的光浆、石花菜水和防霉剂等配制而成，涂饰后再用鬃刷轮或布轮抛光；也可先将石蜡块靠在旋转的鬃刷轮或布轮上，使其粘上蜡屑，然后对外底面进行抛光，摩擦热量使蜡屑融化，并渗入到皮纤维中，需要加重皮革色泽，可刷涂肥皂水，然后再抛光，底面则呈现出红棕色，有色涂刷可以掩盖伤残缺陷，其涂饰剂的组成与无色涂饰剂的基本相同，只是要加入色料，用板刷或海绵擦蘸上涂饰剂，涂刷在底面上，或用喷枪喷涂，然后再用蜡刷抛光，铣削外底边沿后，其外露的纤维较粗，所用的涂饰剂须浓于底面涂饰剂，除用光浆、虫胶液和防霉剂配制的涂饰剂进行刷涂外，也可用快干漆喷涂，涂刷完第一遍后，自然晾干，然后再涂刷第二遍，待自然晾干后，用软性硝基清漆罩光，最后自然晾干；

（7）压印：在皮质外底面上的规定部位压印商标和尺码，合成材料的外底则无此项工序，除商标和鞋号尺码外，外销产品有时还要压印材质、性能等，有些产品的商标及鞋号是在砂磨外底面之前进行压印的，待底面砂磨、涂饰后，底面和商标、鞋号的色泽不同，效果更为自然，醒目，商标图案的压印位置在外底的前掌部位，鞋号尺码的位置则多在腰窝部位的跟口线处，商标的压印是在商标机上进行的，只需要将外底面朝上置于垫板上，加热的商标凸模压入外底面中，经数秒钟的热定型后，即可印上清晰的商标图案，鞋号尺码则使用钢制的号码模在机器上冲压而成，要求商标和尺码的形体、规格、位置、深浅等完全对称一致。