CN107467793A - 在鞋子生产中提高压跟鞋外底整型质量的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在鞋子生产中提高压跟鞋外底整型质量的工艺，在平刀机上进行通片；砂磨操作在外底砂磨机上进行，使用粗粒砂布或铁皮刺进行砂磨；沿条要浸水1min，取出后静置半小时，使其含水率达到25％～30％，将外底的边缘靠在铣削机的靠山上，沿条的内侧边缘靠近铣刀，沿线将多余的沿条内侧铣去即可；先砂磨前掌部位，再砂磨腰窝和后跟部位，其边沿在铣削之后，经过砂磨处理，砂磨也是在砂轮机上进行，商标的压印是在商标机上进行的，只需要将外底面朝上置于垫板上，加热的商标凸模压入外底面中，经数秒钟的热定型，鞋号尺码则使用钢制的号码模在机器上冲压而成。该工艺能够提高压跟鞋的生产效率，并且压跟鞋的生产质量得到了保证，降低了生产成本。

Description

在鞋子生产中提高压跟鞋外底整型质量的工艺

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种在鞋子生产中提高压跟鞋外底整型质量的工艺。

背景技术

鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西，鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。在中国传统婚俗中，鞋子是一种吉祥物，这是由于鞋子的成双成对和"鞋"和"偕"的同音而产生的一种象征民俗。有作为婚亦赠品；有作为出嫁必备的；有成为祝贺新婚幸福的。色彩和谐是一眼就可看出穿着水准的，所以不可以有差错。气质自然洒脱的女人，鞋子要有一定的厚度和分量，且简洁大方。优雅妩媚的女人鞋子要轻盈空透，有些精致的装饰。高贵古典的女人，鞋子最好选择大方优雅的经典款式，花哨时髦反而会显老气。娇小可爱型的女孩，鞋子时髦花哨一点夸张一点也不过分。传统的搭配也在一点点被打破。牛仔裤的款式和花样无奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴，连老土的绣花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材质虽然需要细看才能分辨，但在构成色彩和款型统一的风格中，也会影响色与型的质量。如光面牛皮的鞋显得精致、高贵，而翻毛的皮靴就粗犷、质朴许多。上班族当然是穿光面皮鞋显得得体，翻毛皮靴可以搭配光面的皮衣，有种酷酷的感觉。在进行压跟鞋的外底成型加工时，传统的工艺使得压跟鞋的外底不平整，得不到符合要求的压跟鞋外底，经常返工重做，使得生产周期延长，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有工艺使得压跟鞋的外底不平整，得不到符合要求的压跟鞋外底，经常返工重做，使得生产周期延长，增加了生产成本的问题，设计了一种在鞋子生产中提高压跟鞋外底整型质量的工艺，该工艺能够提高压跟鞋的生产效率，并且压跟鞋的生产质量得到了保证，降低了生产成本，解决了现有工艺使得压跟鞋的外底不平整，得不到符合要求的压跟鞋外底，经常返工重做，使得生产周期延长，增加了生产成本的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：在鞋子生产中提高压跟鞋外底整型质量的工艺，包括以下步骤：

(1)片腰窝、后跟部：高、中跟鞋的外底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄，在平刀机上进行通片，使外底各部位的厚薄达到规定的要求，或使用凹型上压辊，在平刀机上直接对外底的腰窝及后跟部位进行片剖；根据外底的形体尺寸制作出片剖托模后，将托模覆在外底的粒面上，送入平刀机中进行片剖，由于外底是从腰窝部位开始片剖的，因此在进刀时要注意将头部先送入。

(2)砂磨粘合面：胶粘工艺是用胶粘剂将帮底粘合在一起，为便于胶粘剂的扩散和渗透，达到粘合牢固的目的，需要对粘合面进行砂磨，砂磨操作在外底砂磨机上进行，外底粘合面的砂磨设备有：逆拉大底起毛机、顺拉大底起毛机、卧式砂带机、双头砂带机、变速砂轮机、双头砂轮机等，其中砂带机适用于对大面积的起毛砂磨。对于皮质外底而言，应在砂布轮上先包垫一层海绵，然后再包裹砂布。这样，在砂磨时有一定的缓冲作用。如果外底的皮质较为松软，砂磨后绒毛较长，反而会影响粘合牢度。这时就必须用较细的砂布再砂一次，直至砂磨面上的绒毛呈现短而密状况。对于代用材料的外底而言，由于在砂磨时产生的热量会使外底发热，出现粘粒现象，因此，这类外底现今采用处理剂处理。如使用砂磨方法时，则应使用粗粒砂布或铁皮刺进行砂磨。砂磨经过片剖腰窝、后跟部的外底时，应注意控制砂磨的力度和速度，避免将较薄的部位砂破。砂磨后的外底应呈现浓密均匀的绒毛，无漏砂、砂坏、砂磨面不平等缺陷。

(3)粘沿条：在外底的边缘上粘合皮质的或合成材料的沿条，成鞋的外观与缝沿条鞋相似，但操作简单、劳动强度低。沿条既可以用于线缝结构又可以用于胶粘结构。在线缝鞋中，沿条位于鞋底边缘，分别与帮脚、内底及外底缝合，是帮脚和外底之间的连接物，起增加帮底结合的作用，同时也可以遮盖绷帮皱折。而在胶粘鞋中，假沿条既可以掩盖绷帮皱折，又可以起到装饰的作用。目前，皮鞋生产企业多采用带假沿条的成型外底，故无粘沿条这项操作。但若使用平板式的外底时，则需要进行粘沿条。在外底的边缘上粘合皮质的或合成材料的沿条，使成鞋的外观与缝沿条鞋相似，且操作简单、劳动强度低。皮质沿条(又称围条)在粘合之前需经过砂磨、浸水和成型等预加工；粘合之后还需要进行压印和铣削加工。合成材料的沿条，如橡胶的、塑料的或橡塑的沿条易于盘折，买来的成品表面已压印有条纹或缝有假线，故只需要进行砂磨和粘合操作。沿条的砂磨操作与外底粘合面的砂磨操作相同。为了便于沿条的盘折，对于较宽的和皮质较硬的沿条要浸水1min，取出后再静置半小时，使其含水率达到25％～30％即可。较窄的和皮质松软的沿条不需要浸水，以免影响粘合操作。将沿条按照外底边沿的形体预先盘折成型，有利于沿条的粘合。在盘折成型时，位于前尖部位的沿条里侧会出现皱褶不平，故在盘折之前先在沿条的里侧打几个三角剪口。盘折时，将沿条放在操作台上，两手拇指按在沿条的里侧，其余手指在沿条的外侧，从外向内盘折。注意边盘边用榔头敲击弯折处，使其定型。按照粘合沿条样板在外底的粘合面上画出标志线，然后沿标志线在外底及沿条的肉面上刷胶两遍，每刷一遍都要晾至指触干，粘合后用榔头敲平粘牢。

(4)铣底边沿：在天然底革上裁断出的外底往往有毛边和底沿偏斜的毛病，经过铣削可以使外底边沿与底面垂直，部件规格化。同线缝鞋一样，胶粘鞋外底边沿的铣削也必须使用标准模板，在靠模铣底沿机上进行。标准模板的制作、固定，外底边沿的铣削操作及要求与线缝鞋相同。对于粘有沿条的外底，在铣削外底边沿的同时，对沿条的外侧边缘也进行了铣削，使沿条边沿与外底边沿整齐一致，符合外底的标准样板。为确保合外底后沿条与帮脚严密、平整，需要对宽型沿条进行铣削。将标准内底样板覆在外底的中间，使样板边缘与沿条的外侧边缘呈等距离的平行线，然后沿样板的边缘在沿条的表面上画线；将外底的边缘靠在铣削机的靠山上，沿条的内侧边缘靠近铣刀，沿线将多余的沿条内侧铣去即可。

(5)砂底面、底边沿：由于天然底革的粒面上不可避免地带有各种伤残和缺陷，因此，必须根据外底粒面的质量好坏确定是否砂底面。如底革粒面花纹均匀，色泽一致或定单要求保留外底的粒面，则可不砂磨底面。如外底粒面粗细不匀或有明显的伤残缺陷，则需要进行砂磨。合成材料的外底面一般都不需要进行砂磨。与外底粘合面的砂磨一样，外底面及外底边沿的砂磨也是在采用机器砂磨的。在砂磨机上砂磨时，所用的砂轮要宽，木盘轮与砂布之间垫衬海绵，以缓冲砂磨时产生的削磨振动，使砂磨均匀，细腻，深浅一致。所用砂布的砂粒要细(一般为0号砂布)，以免将较薄的天然底革粒面砂坏，形成一道道的砂磨痕迹。操作时，一般先砂磨前掌部位，然后再砂磨腰窝和后跟部位。另外，无论是天然的还是合成材料的外底，其边沿在铣削之后，形状虽已达到标准，但光洁度不够，必须经过砂磨处理。砂磨也是在砂轮机上进行，砂轮的形体必须与底沿的形体相吻合，如半圆形底沿就需在有U形沟槽的砂轮上砂磨。所用的砂布一般为0号细砂布。在外底边沿处刷少量的水，并让水份渗入底沿纤维中，可以降低皮纤维的韧性和弹性，就可以将底沿砂磨光滑，不会出现长绒和不光滑的缺陷。

(6)涂饰底面、底边沿：外底面经过砂磨后，表面平整，并带有一层极短的绒毛，使得光滑度和光亮度不足，需要进行涂饰。外底面的涂饰分为无色涂饰和有色涂饰两种。无色涂饰可以保持天然皮革的本色，具有很强的真皮质感，但不能掩盖轻微的伤残缺陷，故对外底的质量要求高。早期的无色涂饰剂是用不加色料的光浆、石花菜水和防霉剂等配制而成，涂饰后再用鬃刷轮或布轮抛光；也可先将石蜡块靠在旋转的鬃刷轮或布轮上，使其粘上蜡屑，然后对外底面进行抛光，摩擦热量使蜡屑融化，并渗入到皮纤维中。如欲加重皮革色泽，可刷涂肥皂水，然后再抛光，底面则呈现出红棕色。有色涂刷可以掩盖伤残缺陷，其涂饰剂的组成与无色涂饰剂的基本相同，只是要加入色料。用板刷或海绵擦蘸上涂饰剂，涂刷在底面上，或用喷枪喷涂，然后再用蜡刷抛光。铣削外底边沿后，其外露的纤维较粗，所用的涂饰剂须浓于底面涂饰剂。除用光浆、虫胶液和防霉剂配制的涂饰剂进行刷涂外，也可用快干漆喷涂。涂刷完第一遍后，自然晾干，然后再涂刷第二遍，待自然晾干后，用软性硝基清漆罩光，最后自然晾干。

(7)压印：在皮质外底面上的规定部位压印商标和尺码，合成材料的外底则无此项工序。除商标和鞋号尺码外，外销产品有时还要压印材质、性能等(如真皮制造、防酸防碱防油、制造地)。有些产品的商标及鞋号是在砂磨外底面之前进行压印的，待底面砂磨、涂饰后，底面和商标、鞋号的色泽不同，效果更为自然，醒目。商标图案的压印位置要根据客户的要求而定，一般在外底的前掌部位。鞋号尺码的位置则多在腰窝部位的跟口线处。商标的压印是在商标机上进行的。只需要将外底面朝上置于垫板上，加热的商标凸模压入外底面中，经数秒钟的热定型后，即可印上清晰的商标图案。鞋号尺码则使用钢制的号码模在机器上冲压而成。要求商标和尺码的形体、规格、位置、深浅等完全对称一致。

综上所述，本发明的有益效果是：该工艺能够提高压跟鞋的生产效率，并且压跟鞋的生产质量得到了保证，降低了生产成本，解决了现有工艺使得压跟鞋的外底不平整，得不到符合要求的压跟鞋外底，经常返工重做，使得生产周期延长，增加了生产成本的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

在鞋子生产中提高压跟鞋外底整型质量的工艺，包括以下步骤：

(1)片腰窝、后跟部：高、中跟鞋的外底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄，在平刀机上进行通片，使外底各部位的厚薄达到规定的要求，或使用凹型上压辊，在平刀机上直接对外底的腰窝及后跟部位进行片剖；根据外底的形体尺寸制作出片剖托模后，将托模覆在外底的粒面上，送入平刀机中进行片剖，由于外底是从腰窝部位开始片剖的，因此在进刀时要注意将头部先送入。

(2)砂磨粘合面：胶粘工艺是用胶粘剂将帮底粘合在一起，为便于胶粘剂的扩散和渗透，达到粘合牢固的目的，需要对粘合面进行砂磨，砂磨操作在外底砂磨机上进行，外底粘合面的砂磨设备有：逆拉大底起毛机、顺拉大底起毛机、卧式砂带机、双头砂带机、变速砂轮机、双头砂轮机等，其中砂带机适用于对大面积的起毛砂磨。对于皮质外底而言，应在砂布轮上先包垫一层海绵，然后再包裹砂布。这样，在砂磨时有一定的缓冲作用。如果外底的皮质较为松软，砂磨后绒毛较长，反而会影响粘合牢度。这时就必须用较细的砂布再砂一次，直至砂磨面上的绒毛呈现短而密状况。对于代用材料的外底而言，由于在砂磨时产生的热量会使外底发热，出现粘粒现象，因此，这类外底现今采用处理剂处理。如使用砂磨方法时，则应使用粗粒砂布或铁皮刺进行砂磨。砂磨经过片剖腰窝、后跟部的外底时，应注意控制砂磨的力度和速度，避免将较薄的部位砂破。砂磨后的外底应呈现浓密均匀的绒毛，无漏砂、砂坏、砂磨面不平等缺陷。

(3)粘沿条：在外底的边缘上粘合皮质的或合成材料的沿条，成鞋的外观与缝沿条鞋相似，但操作简单、劳动强度低。沿条既可以用于线缝结构又可以用于胶粘结构。在线缝鞋中，沿条位于鞋底边缘，分别与帮脚、内底及外底缝合，是帮脚和外底之间的连接物，起增加帮底结合的作用，同时也可以遮盖绷帮皱折。而在胶粘鞋中，假沿条既可以掩盖绷帮皱折，又可以起到装饰的作用。目前，皮鞋生产企业多采用带假沿条的成型外底，故无粘沿条这项操作。但若使用平板式的外底时，则需要进行粘沿条。在外底的边缘上粘合皮质的或合成材料的沿条，使成鞋的外观与缝沿条鞋相似，且操作简单、劳动强度低。皮质沿条(又称围条)在粘合之前需经过砂磨、浸水和成型等预加工；粘合之后还需要进行压印和铣削加工。合成材料的沿条，如橡胶的、塑料的或橡塑的沿条易于盘折，买来的成品表面已压印有条纹或缝有假线，故只需要进行砂磨和粘合操作。沿条的砂磨操作与外底粘合面的砂磨操作相同。为了便于沿条的盘折，对于较宽的和皮质较硬的沿条要浸水1min，取出后再静置半小时，使其含水率达到25％～30％即可。较窄的和皮质松软的沿条不需要浸水，以免影响粘合操作。将沿条按照外底边沿的形体预先盘折成型，有利于沿条的粘合。在盘折成型时，位于前尖部位的沿条里侧会出现皱褶不平，故在盘折之前先在沿条的里侧打几个三角剪口。盘折时，将沿条放在操作台上，两手拇指按在沿条的里侧，其余手指在沿条的外侧，从外向内盘折。注意边盘边用榔头敲击弯折处，使其定型。按照粘合沿条样板在外底的粘合面上画出标志线，然后沿标志线在外底及沿条的肉面上刷胶两遍，每刷一遍都要晾至指触干，粘合后用榔头敲平粘牢。

(4)铣底边沿：在天然底革上裁断出的外底往往有毛边和底沿偏斜的毛病，经过铣削可以使外底边沿与底面垂直，部件规格化。同线缝鞋一样，胶粘鞋外底边沿的铣削也必须使用标准模板，在靠模铣底沿机上进行。标准模板的制作、固定，外底边沿的铣削操作及要求与线缝鞋相同。对于粘有沿条的外底，在铣削外底边沿的同时，对沿条的外侧边缘也进行了铣削，使沿条边沿与外底边沿整齐一致，符合外底的标准样板。为确保合外底后沿条与帮脚严密、平整，需要对宽型沿条进行铣削。将标准内底样板覆在外底的中间，使样板边缘与沿条的外侧边缘呈等距离的平行线，然后沿样板的边缘在沿条的表面上画线；将外底的边缘靠在铣削机的靠山上，沿条的内侧边缘靠近铣刀，沿线将多余的沿条内侧铣去即可。

(5)砂底面、底边沿：由于天然底革的粒面上不可避免地带有各种伤残和缺陷，因此，必须根据外底粒面的质量好坏确定是否砂底面。如底革粒面花纹均匀，色泽一致或定单要求保留外底的粒面，则可不砂磨底面。如外底粒面粗细不匀或有明显的伤残缺陷，则需要进行砂磨。合成材料的外底面一般都不需要进行砂磨。与外底粘合面的砂磨一样，外底面及外底边沿的砂磨也是在采用机器砂磨的。在砂磨机上砂磨时，所用的砂轮要宽，木盘轮与砂布之间垫衬海绵，以缓冲砂磨时产生的削磨振动，使砂磨均匀，细腻，深浅一致。所用砂布的砂粒要细(一般为0号砂布)，以免将较薄的天然底革粒面砂坏，形成一道道的砂磨痕迹。操作时，一般先砂磨前掌部位，然后再砂磨腰窝和后跟部位。另外，无论是天然的还是合成材料的外底，其边沿在铣削之后，形状虽已达到标准，但光洁度不够，必须经过砂磨处理。砂磨也是在砂轮机上进行，砂轮的形体必须与底沿的形体相吻合，如半圆形底沿就需在有U形沟槽的砂轮上砂磨。所用的砂布一般为0号细砂布。在外底边沿处刷少量的水，并让水份渗入底沿纤维中，可以降低皮纤维的韧性和弹性，就可以将底沿砂磨光滑，不会出现长绒和不光滑的缺陷。

(6)涂饰底面、底边沿：外底面经过砂磨后，表面平整，并带有一层极短的绒毛，使得光滑度和光亮度不足，需要进行涂饰。外底面的涂饰分为无色涂饰和有色涂饰两种。无色涂饰可以保持天然皮革的本色，具有很强的真皮质感，但不能掩盖轻微的伤残缺陷，故对外底的质量要求高。早期的无色涂饰剂是用不加色料的光浆、石花菜水和防霉剂等配制而成，涂饰后再用鬃刷轮或布轮抛光；也可先将石蜡块靠在旋转的鬃刷轮或布轮上，使其粘上蜡屑，然后对外底面进行抛光，摩擦热量使蜡屑融化，并渗入到皮纤维中。如欲加重皮革色泽，可刷涂肥皂水，然后再抛光，底面则呈现出红棕色。有色涂刷可以掩盖伤残缺陷，其涂饰剂的组成与无色涂饰剂的基本相同，只是要加入色料。用板刷或海绵擦蘸上涂饰剂，涂刷在底面上，或用喷枪喷涂，然后再用蜡刷抛光。铣削外底边沿后，其外露的纤维较粗，所用的涂饰剂须浓于底面涂饰剂。除用光浆、虫胶液和防霉剂配制的涂饰剂进行刷涂外，也可用快干漆喷涂。涂刷完第一遍后，自然晾干，然后再涂刷第二遍，待自然晾干后，用软性硝基清漆罩光，最后自然晾干。

(7)压印：在皮质外底面上的规定部位压印商标和尺码，合成材料的外底则无此项工序。除商标和鞋号尺码外，外销产品有时还要压印材质、性能等(如真皮制造、防酸防碱防油、制造地)。有些产品的商标及鞋号是在砂磨外底面之前进行压印的，待底面砂磨、涂饰后，底面和商标、鞋号的色泽不同，效果更为自然，醒目。商标图案的压印位置要根据客户的要求而定，一般在外底的前掌部位。鞋号尺码的位置则多在腰窝部位的跟口线处。商标的压印是在商标机上进行的。只需要将外底面朝上置于垫板上，加热的商标凸模压入外底面中，经数秒钟的热定型后，即可印上清晰的商标图案。鞋号尺码则使用钢制的号码模在机器上冲压而成。要求商标和尺码的形体、规格、位置、深浅等完全对称一致。

该工艺能够提高压跟鞋的生产效率，并且压跟鞋的生产质量得到了保证，降低了生产成本，解决了现有工艺使得压跟鞋的外底不平整，得不到符合要求的压跟鞋外底，经常返工重做，使得生产周期延长，增加了生产成本的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.在鞋子生产中提高压跟鞋外底整型质量的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)片腰窝、后跟部：高、中跟鞋的外底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄，在平刀机上进行通片，使外底各部位的厚薄达到规定的要求，或使用凹型上压辊，在平刀机上直接对外底的腰窝及后跟部位进行片剖；根据外底的形体尺寸制作出片剖托模后，将托模覆在外底的粒面上，送入平刀机中进行片剖，由于外底是从腰窝部位开始片剖的，因此在进刀时要注意将头部先送入；

(2)砂磨粘合面：胶粘工艺是用胶粘剂将帮底粘合在一起，为便于胶粘剂的扩散和渗透，达到粘合牢固的目的，需要对粘合面进行砂磨，砂磨操作在外底砂磨机上进行，对于皮质外底而言，应在砂布轮上先包垫一层海绵，然后再包裹砂布，在砂磨时有一定的缓冲作用，外底的皮质较为松软，砂磨后绒毛较长，反而会影响粘合牢度，这时就必须用较细的砂布再砂一次，直至砂磨面上的绒毛呈现短而密状况，对于代用材料的外底而言，由于在砂磨时产生的热量会使外底发热，出现粘粒现象，因此，这类外底采用处理剂处理，使用砂磨方法时，则应使用粗粒砂布或铁皮刺进行砂磨，砂磨经过片剖腰窝、后跟部的外底时，应注意控制砂磨的力度和速度，避免将较薄的部位砂破，砂磨后的外底应呈现浓密均匀的绒毛，无漏砂、砂坏、砂磨面不平缺陷；

(3)粘沿条：在外底的边缘上粘合皮质的或合成材料的沿条，沿条用于线缝结构或者用于胶粘结构，在线缝鞋中，沿条位于鞋底边缘，分别与帮脚、内底及外底缝合，是帮脚和外底之间的连接物，起增加帮底结合的作用，同时也可以遮盖绷帮皱折，在胶粘鞋中，假沿条掩盖绷帮皱折，或者起到装饰的作用，使用平板式的外底时，则需要进行粘沿条，皮质沿条在粘合之前需经过砂磨、浸水和成型预加工；粘合之后还需要进行压印和铣削加工，合成材料的沿条，橡胶的、塑料的或橡塑的沿条易于盘折，买来的成品表面已压印有条纹或缝有假线，故只需要进行砂磨和粘合操作，为了便于沿条的盘折，对于较宽的和皮质较硬的沿条要浸水1min，取出后再静置半小时，使其含水率达到25％～30％即可，较窄的和皮质松软的沿条不需要浸水，以免影响粘合操作，将沿条按照外底边沿的形体预先盘折成型，有利于沿条的粘合，在盘折成型时，位于前尖部位的沿条里侧会出现皱褶不平，故在盘折之前先在沿条的里侧打几个三角剪口，盘折时，将沿条放在操作台上，两手拇指按在沿条的里侧，其余手指在沿条的外侧，从外向内盘折，边盘边用榔头敲击弯折处，使其定型，按照粘合沿条样板在外底的粘合面上画出标志线，然后沿标志线在外底及沿条的肉面上刷胶两遍，每刷一遍都要晾至指触干，粘合后用榔头敲平粘牢；

(4)铣底边沿：在天然底革上裁断出的外底往往有毛边和底沿偏斜的毛病，经过铣削可以使外底边沿与底面垂直，部件规格化，胶粘鞋外底边沿的铣削也必须使用标准模板，在铣削机上进行，对于粘有沿条的外底，在铣削外底边沿的同时，对沿条的外侧边缘也进行了铣削，使沿条边沿与外底边沿整齐一致，符合外底的标准样板，为确保合外底后沿条与帮脚严密、平整，需要对宽型沿条进行铣削，将标准内底样板覆在外底的中间，使样板边缘与沿条的外侧边缘呈等距离的平行线，然后沿样板的边缘在沿条的表面上画线；将外底的边缘靠在铣削机的靠山上，沿条的内侧边缘靠近铣刀，沿线将多余的沿条内侧铣去即可；

(5)砂底面、底边沿：由于天然底革的粒面上不可避免地带有各种伤残和缺陷，因此，必须根据外底粒面的质量好坏确定是否砂底面，底革粒面花纹均匀，色泽一致或定单要求保留外底的粒面，则可不砂磨底面，外底粒面粗细不匀或有明显的伤残缺陷，则需要进行砂磨，合成材料的外底面都不需要进行砂磨，外底面及外底边沿的砂磨也是在采用机器砂磨的，在砂磨机上砂磨时，所用的砂轮要宽，木盘轮与砂布之间垫衬海绵，以缓冲砂磨时产生的削磨振动，使砂磨均匀，细腻，深浅一致，所用砂布的砂粒要细，以免将较薄的天然底革粒面砂坏，形成一道道的砂磨痕迹，操作时，先砂磨前掌部位，然后再砂磨腰窝和后跟部位，无论是天然的还是合成材料的外底，其边沿在铣削之后，形状虽已达到标准，但光洁度不够，必须经过砂磨处理，砂磨也是在砂磨机上进行，砂轮的形体必须与底沿的形体相吻合，半圆形底沿就需在有U形沟槽的砂轮上砂磨，所用的砂布为0号细砂布，在外底边沿处刷少量的水，并让水份渗入底沿纤维中，可以降低皮纤维的韧性和弹性，就可以将底沿砂磨光滑，不会出现长绒和不光滑的缺陷；

(6)涂饰底面、底边沿：外底面经过砂磨后，表面平整，并带有一层极短的绒毛，使得光滑度和光亮度不足，需要进行涂饰，外底面的涂饰分为无色涂饰或有色涂饰两种：无色涂饰可以保持天然皮革的本色，具有很强的真皮质感，但不能掩盖轻微的伤残缺陷，故对外底的质量要求高，早期的无色涂饰剂是用不加色料的光浆、石花菜水和防霉剂配制而成，涂饰后再用鬃刷轮或布轮抛光；也可先将石蜡块靠在旋转的鬃刷轮或布轮上，使其粘上蜡屑，然后对外底面进行抛光，摩擦热量使蜡屑融化，并渗入到皮纤维中，需要加重皮革色泽，或者刷涂肥皂水，然后再抛光，底面则呈现出红棕色，有色涂刷可以掩盖伤残缺陷，其涂饰剂的组成与无色涂饰剂的基本相同，只是要加入色料，用板刷或海绵擦蘸上涂饰剂，涂刷在底面上，或用喷枪喷涂，然后再用蜡刷抛光，铣削外底边沿后，其外露的纤维较粗，所用的涂饰剂须浓于底面涂饰剂，除用光浆、虫胶液和防霉剂配制的涂饰剂进行刷涂外，或者用快干漆喷涂，涂刷完第一遍后，自然晾干，然后再涂刷第二遍，待自然晾干后，用软性硝基清漆罩光，最后自然晾干；

(7)压印：在皮质外底面上的规定部位压印商标和尺码，合成材料的外底则无此项工序，除商标和鞋号尺码外，外销产品还要压印材质、性能，其中部分产品的商标及鞋号是在砂磨外底面之前进行压印的，待底面砂磨、涂饰后，底面和商标、鞋号的色泽不同，效果更为自然，醒目，商标图案的压印位置在外底的前掌部位，鞋号尺码的位置则多在腰窝部位的跟口线处，商标的压印是在商标机上进行的，只需要将外底面朝上置于垫板上，加热的商标凸模压入外底面中，经数秒钟的热定型后，即可印上清晰的商标图案，鞋号尺码则使用钢制的号码模在机器上冲压而成，要求商标和尺码的形体、规格、位置、深浅完全对称一致。